北京某综合高层办公楼钢结构施工方案（钢骨混凝土结构）_secret.doc
《北京某综合高层办公楼钢结构施工方案（钢骨混凝土结构）_secret.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京某综合高层办公楼钢结构施工方案（钢骨混凝土结构）_secret.doc（63页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
一、编制依据
1、1原材料及成品：
序号
名称
编号
备注
1
碳素结构钢
GB700-88
钢材
2
低合金高强度结构钢
GB/T1591-94
3
碳钢焊条
GB/T5117-95
焊接材料
4
低合金钢焊条
GB/T5118-95
5
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8110-95
6
六角头螺栓-C级
GB5780、5781-86
紧固标准件
7
钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件
GB/T1228-1231-91
8
钢结构用扭剪型高强螺栓连接副
GB/T3632-3633-95
9
热轧H型钢
GB/T11263-98
成品件
10
焊接H型钢
YB3301-92
11
建筑用压型钢板
GB/T12755-91
12
园柱头焊钉
GB10433-89
13
瓷环
GB10433-89
1、2施工及质量验收：
序号
名称
编号
备注
1
钢结构设计规范
GB50017-2003
2
钢管混凝土结构设计与施工规程
CECS28：
90
3
型钢混凝土组合结构技术规程
JGJ138-2001J130-2001
4
高层民用建筑钢结构技术规程
JGJ99-98
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
7
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
8
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
9
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345-89
10
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
11
钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程
YB9238-92
12
压型金属板设计施工规程
YBJ216-88
13
高层民用建筑设计防火规范
GB50045-95
14
钢结构防火涂料应用技术规范
CECS24：
90
15
钢结构防火涂料
GB14907-2002
16
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
1、3施工技术资料：
序号
名称
编号
备注
1
建筑工程资料管理规程
GBJ01-51-2003
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
4
钢结构工程验收规范系列标准表格及填写说明
1、4安全生产管理规范：
序号
名称
编号
备注
1
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
2
建筑安装工人安全技术操作规程
国家建筑总局
3
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
4
建设工程施工现场供用电安全规范
JGJ50194-93
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
GB3787-83
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-200
二、工程概况
2、1建筑设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑功能
北京****公司综合高层办公楼
2
建筑特点
高档办公楼与配套设施
3
建筑面积
地下
17978m2
地上
42020m2
4
建筑层数
地下
3层
地上
15层
5
建筑高度
B3-B2
B1
1-14层
15层
总高度
4.4m
5.7m
3.9m
4.0m
60m
2、2钢结构设计概况：
项目
内容
结构形式
B1层
钢骨混凝土结构。
南楼钢骨柱形式为十字柱，北楼钢骨柱形式为H型钢。
南楼
1～屋顶
钢骨混凝土结构，钢骨柱、梁的形式与地下相同。
北楼
1～屋顶
钢骨混凝土结构，钢骨柱、梁的形式与地下相同。
主要构件尺寸
钢柱
南楼
2×H800×300×14×22，2×H700×250×12×20，
H600×250×12×18＋H500×250×10×18
H600×250×12×20＋H500×250×10×20
北楼
H400×400×12×18
钢梁
南楼
轧制H型钢或焊接H型钢；Q345B，Q235B
北楼
轧制H型钢或焊接H型钢；Q345B，Q235B
高强螺栓
10.9s扭剪型高强度螺栓M20、M22
安装螺栓
安装螺栓采用Q235BF，符合《六角头螺栓——C级》（GB5780）的规定
栓钉
YX70-230-600（I）板厚10mm肋高20mm
焊条
焊接Q345B钢材
焊条E50XX
焊接Q235-B钢材
焊条E43XX
耐火极限
防火涂料
2、3建筑物各层标高：
第
六
节
突出屋面
4080
58.600
屋面层
3900
54.520
F15
3900
50.620
F14
第
五
节
3900
46.720
F13
3900
42.820
F12
3900
38.920
F11
第
四
节
3900
35.020
F10
第四节
突出屋面
3900
31.120
F9
31.300
屋面层
3900
27.220
F8
27.220
F8
第
三
节
3900
23.320
F7
第三节
23.320
F7
3900
19.420
F6
19.420
F6
3900
15.520
F5
15.520
F5
第二节
3900
11.620
F4
第二节
11.620
F4
3900
7.220
F3
7.720
F3
3900
3.820
F2
3.820
F2
第一节
3900
-0.100
F1
第一节
-0.100
F1
3920
-5.700
B1
-5.700
B1
B2
B2
B3
B3
钢柱
分节
层
高
楼层
标高
层
号
钢柱
分节
层
高
楼层
标高
层
号
本工程质量目标为北京市“结构长城杯”金奖，竣工“鲁班奖”。
三、施工部署
3、1施工质量工期目标
3.1.1工期目标：
本工程地下室完成时间为2005年1月31日,主体（含裙楼）封顶时间为2005年8月31日,竣工日期为2006年5月25日，钢结构安装平均4-5天/层。
3.1.2质量目标：
本工程质量目标：
确保北京市“结构长城杯”金奖，确保竣工“鲁班奖”。
3、2施工组织
3.2.1钢筋工程组织机构：
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”
3.2.2项目人员安排：
工序分工及责任情况，如下：
序号
工序名称
工程负责
技术负责
质量检查
1
图纸审核
2
技术交底
3
钢构放样
4
钢构成型
5
钢构吊装
3.2.3施工安排：
由于本工程主体按设计后浇带的位置分成两个大段，每个大段分三个小段各自单独流水施工，钢结构施工相对于混凝土结构施工速度较快，故选用一个钢结构施工队伍。
钢结构水平分区同混凝土结构施工分区，竖向则按节分，即第一节为B1-F1，往上为每三层一节。
3.2.4施工机械布置：
根据本工程的施工需要：
现场共配置三台36B塔吊，其中南侧两台，北侧一台。
四、施工准备
4、1劳动力准备
本工程钢结构安装、焊接、压型钢板铺设与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4.1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整，防火涂装因由专业施工单位施工，未列入本计划中。
现场施工人员配备一览表表4.1
序
号
人数工种
项目
塔吊司机
吊车司机
货车司机
架子工
信号工
铆
工
安装工
测量工
气割工
电焊工
探伤工
电
工
看火工
普通工
其
它
合
计
1
卸货配送
2
临时设施
6
6
3
临电维护
1
1
4
南区吊装作业
2
2
1
6
2
1
6
1
1
22
5
北区吊装作业
2
2
1
6
2
6
1
20
6
压型钢板铺设
由各吊装作业组承担
7
栓钉焊接
8
防火涂料
由专业施工单位承担
9
后勤保证
1
1
10
管理人员
5
5
11
合计
4
8
4
2
14
4
1
13
1
1
2
6
58
对参加本工程施工人员的要求：
1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。
2）施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。
3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。
4、2主要施工设备与资源准备
起吊、运输设备一览表表4.2
序号
名称
型号与规格
数量
单位
备注
1
塔式起重机
TOPKITH3/36B
3
台
吊索具一览表表4.3
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
6×37+FCφ20×1.5m
根
8
吊柱
2
钢丝绳
6×37+FCφ20×3m
根
4
吊柱
3
钢丝绳
6×37+FCφ13×4m
根
8
吊一层梁
4
钢丝绳
6×37+FCφ13×10m
根
4
吊二层梁
5
钢丝绳
6×37+FCφ13×15m
根
12
吊三层梁
6
钢丝绳
6×37+FCφ28×4m
根
4
卸车
7
钢丝绳
6×37+FCφ32×2m
根
4
卸车
8
钢丝绳
6×37+FCφ13×15m
根
120
缆风绳
9
钢丝绳
6×37+FCφ18
m
3000
安全保险绳
10
卸扣
6.8#M42
个
12
适用于Φ28吊索
11
卸扣
4.1#M33
个
16
适用于Φ22吊索
12
卸扣
1.4#M20
个
240
适用于Φ13吊索
13
卸扣
0.5#M12
个
100
适用于Φ8.5吊索
14
钢丝绳卡子
Y-15M14
个
240
适用于保险绳
15
钢丝绳卡子
Y-8M8
个
200
适用于保险绳
16
花篮螺栓
CC型0.2M8
根
120
17
环链手拉葫芦
HSB22t
个
120
18
环链手拉葫芦
HSB25t
个
6
19
单轮开口滑车
HQLK
个
2
20
白棕绳
φ16
m
100
安装用具一览表表4.4
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
单面眼镜扳手
M20―M22
把
各4
2
扭力扳手
AC80―300N.M
把
2
适用于M16初终拧、M20初拧
3
扭力扳手
AC280―760N.M
把
2
适用于M20终拧、M22初终拧
4
TC扭剪型电动扳手
M20―M22
把
各2
高强螺栓终拧
5
螺旋千斤顶
5t
台
4
6
八角锤
10磅
把
4
7
八角锤
（带柄）4磅
把
6
8
园头锤
把
20
9
过孔冲
根据施工图上孔径确定
根
100
10
电动铰刀
φ16―φ24
套
1
11
磁座钻
T3C―AD01―32
台
1
12
钢楔
块
100
13
电动铰孔钻
D32
台
1
14
棘轮扳手
250×13×19M12
套
4
15
活动扳手
250-300mm
把
12
16
断线钳
普通式600mm
把
2
17
撬棍
1.5m
根
4
18
半园锉刀
粗齿12
把
10
19
多功能金属线坠
GD52―4504.5m
个
6
20
型材切割机
J3G-400
台
1
安全防护与其它用具一览表表4.5
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
防坠器
TXS3-20
个
20
2
帆布工具袋
个
30
3
帆布桶
个
30
装高强螺栓用
4
安全带
根
50
5
安全帽
顶
60
6
爬梯
套
30
7
铝合金挂篮
套
14
8
对讲机
对
8
测量仪器及用具一览表表4.6
序号
仪器名称
规格型号
数量
序号
仪器名称
规格型号
数量
1
激光经纬仪
4台
9
直角尺
JZC-2
2个
2
水准仪
NAL132
1台
10
线锤
铜质0.5、1㎏
各1个
3
激光垂准仪
1台
11
标养箱
5
铝合金塔尺
5m
1个
5
钢卷尺
长城牌50m
4把
游标卡尺
1把
6
钢卷尺
长城牌5m
8把
7
钢直尺
1.5m
2把
焊接设备与用具一览表表4.7
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX1-500-2
台
4
附件配套
2
晶闸控制直流弧焊机
YD-630SS3
台
2
附件配套
3
CO2半自动电弧焊机
SD-5001CY
台
16
附件配套
4
远外自控焊条烘箱
YZH2-100
台
1
附件配套
5
电焊条保温筒
W-3
个
4
6
空气压缩机
V-1.05/10型
台
2
7
栓焊机
RZN-2500型
台
2
附件配套
8
碳弧气刨枪
W-500型
把
5
9
特制烤枪
多火头
把
12
10
射吸式焊炬
H01-40
套
2
11
半自动切割机
套
1
12
电动角向磨光机
Φ125
把
8
13
压线钳
把
1
14
钢丝钳
代塑料管（180mm专）
把
14
15
活动扳手
200mm
把
8
16
螺丝刀
300mm
把
4
17
焊工清渣工用具
200mm
套
16
18
CO2焊咀防堵剂
盒
30
19
氧气、乙炔、CO2气瓶
个
各30
20
碘钨灯
220V1000W
个
10
21
配电箱
YDL系列外插式安全型
个
6
接焊接设备用
300A/380V63A（4个开关）
22
手提式配电箱
YD-TL-60
个
4
接手动工具用
60A、25A（2个开关）
23
橡套电缆软线
3×25+2×10
m
300
设备电源线
24
橡套电缆软线
3×16+1×10
m
160
焊机一次线
25
橡套电缆软线
3×6+2×4
m
400
设备电源线
26
橡套电缆软线
3×70+2×35
m
400
焊机一次线
27
橡套电缆软线
3×4+1×2.5
m
1000
设备电源线
28
橡套电缆软线
2×2.5
m
600
现场照明
4、3施工现场准备
4.3.1施工现场总平面布置（见施工组织设计）
4.3.2塔吊布置：
根据施工图纸构件的布置和采用一柱三层梁吊装时的构件最大重量，计划在南楼设置两台H3/36B，塔臂长60m；北楼设置一台H3/36B塔臂长60m。
4.3.3人货两用电梯的配置：
为保证人员、部分材料的垂直运输，在结构施工到10层时配备双笼式室外电梯二台。
4.3.4运输通道和堆放场：
（1）根据现场总平面布置，在现场南侧留两个大门，作为运输钢构件的进出口
（2）由于施工场地条件所限，前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件量，尽量将进场钢构件堆放在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运。
（3）现场材料、构件的储存，堆放和成品保护：
①加工成型的钢构件，按现场的安装施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、框架梁、主梁、次梁、压型钢板等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。
②构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。
同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。
③枕木长度2m左右。
④根据现场构件的吊装顺序，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。
⑤高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。
⑥在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。
⑦钢柱、钢梁平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽
度的2倍。
（见图4.1）
图4.1柱、梁构件堆放与支垫示意
4、4施工技术准备
详见施工方法
五、主要施工方法及施工工艺
5、1钢结构安装
5.1.1钢结构安装前的施工准备：
5.1.1.1钢柱地脚螺栓的埋设
1）本工程地脚螺栓的平面布置及结构形式（见图5.1）
图5.1柱脚螺栓的形式
2）地脚螺栓的埋设顺序:
（1）本工程柱脚螺栓的埋设形式（见图5.2）：
图5.2螺栓埋设形式
5.1.1.2现场锚固环的预埋
现场在底板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环，以便在底层首节钢柱安装时临时固定缆风绳和校正钢柱垂直度使用，地锚采用Φ20～Φ22mm并煨成下图形式与底板钢筋绑扎牢固埋入混凝土中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离约为该柱高的1.5倍或相对应钢柱外1m处。
（见图5.3）
图5.3锚固环的埋设示意
5.1.1.3钢柱基础与埋件施工质量的检查与验收
1）在构件吊装前，按本工程图纸和下表要求对已完成施工的混凝土基础预埋螺栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行检查、验收，并办理基础与地脚螺栓的隐检，
验收手续。
2）对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修复，并对螺纹部分予以保护。
3）清除预埋件上的焊渣和飞溅物、杂物、拆除法兰盘或固定支架等。
5.1.1.4进场构件的质量检验与堆放
1）构件的质量检查、验收：
（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场
每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。
（2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后
方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少
或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认
可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。
凡验收不合格的构件、
配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常
（3）吊装，特殊情况可书面委托现场安装单位处理。
其处理费用由加工厂承担。
5.1.2构件吊装施工区段的划分
根据本工程的平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素划分如下施工区段。
5.1.2.1平面上的施工区段的划分：
本工程从地下一层到地上十五层钢构件吊装和焊接的总原则是：
从分区的中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家规范（GB50205-2001）规定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。
5.1.2.3竖向上的吊装流水段的划分
一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内所有结构作为一个吊装流水段。
钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输工具和安装现场的起吊设备能力。
通过对本工程构件的初步计算，首节、第二节钢柱全部为一柱二层；第三节及以上柱：
为一柱三层。
5.1.3竖向的构件吊装顺序（应由下向上逐节逐层进行）。
5.1.3.1首节钢骨柱，一柱二层梁的吊装顺序：
先吊4根钢柱→一层框架梁→±0.000m框架梁→测量校正→螺栓初拧→测量校正
→高强螺栓安装初、终拧→一层梁焊接→±0.000m梁焊接→焊缝检测→钢骨混凝土施工。
5.1.3.2一柱三层梁的吊装顺序：
先安4根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架梁→上层框架梁→测量校正→螺栓初拧→下层次、小梁→螺栓初拧→中层次、小梁→上层次、小梁
升级会员 