模板承重架专项方案.docx
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模板承重架专项方案
模板承重架搭设专项方案
第一节工程概况
1、工程名称：
2、建设地点：
3、建设单位：
4、设计单位：
5、监理单位：
6、施工单位：
7、结构层次：
8、工程面积：
9、建筑高度：
第二节结构说明
地下室部分：
本工程地下室为二层地下室，地下室墙、柱混凝土强度为C45，梁板为C40。
底板面标高为-9.00，板厚度为600；地下室一层结构面标高为-5.10，人防区、加强区板厚度为200，其余厚160；一层结构面标高。
（上部无建筑为-1.15，板厚度为200；上部裙房为-0.600，板厚度为160；上部高层为-0.050，板厚度为160）
地下室结构梁截面分别为：
250*600、240*1300、300*650、300*750、300*800、300*1150、300*1400、350*750、400*700、400*750、400*800、400*1200、450*700、450*800、450*850、450*900、500*1000、500*1100、550*1200。
地下室柱截面分别为：
600*600、600*700、600*800、900*900、900*950、950*1150、1000*1000、1100*1000。
地下室墙截面分别为：
250、300、450、500、600，高度为3900~4200。
地下室结构最大跨度为8700*8400
上部结构：
本工程上部为2层裙楼及20层高层（不包括机房）。
其中第1层层高6.65，第2层层高6.00，第3、16层层高3.70，第4-15、17-20层层高3.40，机房层高4.95，结构总标高78.70。
混凝土设计强度等级：
墙、柱混凝土强度:
1层为C45，2-4层为C40，5-7层为C35，8-机房层为C30；梁板梯强度：
1-2层为C45，3-5层为C40，6-机房层为C30。
结构梁截面分别为：
240*300、240*400、240*600、240*700、300*600、300*700、350*600、350*700、400*700、500*700、500*800。
地下室柱截面分别为：
400*400、500*500、600*600、600*700、600*800、700*700、700*800、800*800、900*900、900*1000、1000*1000、1100*1000。
核心筒墙截面分别为：
240。
结构最大跨度为8400*8400
二、编制依据
1、本工程的地下室结构施工图
2、施工组织设计
3、施工中相关规范、规程：
（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
（2）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（5）《木结构设计规范》GB50005-2003
（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
三、施工计划
3.1材料与设备计划
本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。
表2主要材料清单
序号
材料名称
规格
数量
1
方木
50×70
100M3
2
九夹板
15mm
5000M2
3
钢管
Φ48×3.5
100T
4
扣件
只
10000只
表3主要设备清单
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2
测量及垂直控制
2
水准仪
S3
台
2
测量及垂直控制
3
精密水准仪
Ni005A
台
2
施工水准测量
4
线锤
3-10kg
只
15
垂直度测量
5
钢卷尺
50M/5M
支
10/20
测量及水平控制
6
游标尺
125-150mm
支
2
钢管进场检测
7
坍落度筒
套
4
检测混凝土坍落度
8
水平尺
500-600mm
支
10
质量检验
9
回弹仪
只
2
柱、梁混凝土强度检测用
10
扭矩扳手
只
2
扣件拧紧度检测
3.2施工进度计划
根据施工进度流程和现场劳动力安排，地下室区域从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个时间大致10个星期。
3.3劳动力计划
劳动力计划如表4示。
表4劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
架子工
25
支模架搭设与拆除
2
木工
40
木工制作
3
钢筋工
30
钢筋绑扎
4
混凝土工
20
混凝土浇筑与养护
5
其它
10
安全管理与监测
四、施工工艺技术
4.1支模架搭设方案
1、材料选择
本工程选用的主要材料规格和计算参数如表5示，荷载取值见表6。
表5主要材料规格和计算设计值
材料名称
胶合板
方木
钢管
扣件
对拉螺栓
规格说明mm
15mm
（按实测14mm计算）
50×70规格
（计算按实测40×60取值）
Φ48×3.5（计算时按实测取Φ48×3.2）
直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN；双扣件抗滑承载力设计值为12KN。
M12
截面惯性矩mm4
/
7.2×105
1.136×105
/
截面模量mm3
/
2.4×104
4.732×103
/
弹性模量N/mm2
6000
9000
206000
/
抗弯强度N/mm2
15
13
205
抗拉力12.92KN
抗剪强度N/mm2
1.4
1.3
125
表6荷载取值
荷载名称
梁、板模板
板钢筋自重
梁钢筋自重
新浇混凝土
取值
0.5kN/m2
1.1kN/m2
1.5kN/m2
24kN/m3
荷载名称
施工人员及设备
振捣混凝土
取值
1.0kN/m2
2.0kN/m2
2、梁、板模板搭设参数
（1）板模表9典型截面板搭设参数
计算截面板
计算高度
主要搭设参数
200mm
3.90~3.95m
立杆步距h取1.8m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。
木楞间距300mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用单扣件。
160mm
（100、120、130、150）
3.90~5.05m
立杆步距h取1.8m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。
木楞间距300mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用单扣件。
（2）梁模
表8典型截面梁搭设参数
计算截面梁
搭设高度
相同搭设参数的梁
主要搭设参数
240*400
3.4-3.7m
240*300、240*400、
梁两侧立柱间距0.9m，立杆沿梁纵向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为3根40×60木方，水平杆与立杆连接采用单扣件，次楞为2道40×60木方，主楞为Φ48×3.2钢管，间距500mm。
350*750
3.4-6.65m
240*600、240*700、250*600、300*650、300*700、300*750、300*800、350*750
梁两侧立柱间距0.8m，立杆沿梁纵向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为4根40×60木方，每纵距内附加1根梁底支撑主楞，水平杆与立杆连接采用单扣件，梁侧模板设置Φ12穿梁螺栓1道；次楞为3道40×60木方，主楞为Φ48×3.2钢管，间距500mm。
450*900
3.9-4.5m
400*700、400*800、450*700、450*800、450*850、450*900
梁两侧立柱间距0.85m，立杆沿梁纵向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为5根40×60木方，每纵距内附加2根梁底支撑主楞，水平杆与立杆连接采用双扣件，梁侧模板设置Φ12穿梁螺栓1道，次楞为4道40×60木方，主楞为Φ48×3.2钢管，间距500mm。
400*1200
3.9-4.5m
240*1300、300*1150、300*1400、400*1200
梁两侧立柱间距0.9m，立杆沿梁纵向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为5根40×60木方，梁底增加2根承重立杆，水平杆与立杆连接采用双扣件，梁侧模板设置Φ12穿梁螺栓2道，次楞为5道40×60木方，主楞为Φ48×3.2钢管，间距450mm。
550*1200
3.9-4.5m
500*1000、500*1100、550*1200
梁两侧立柱间距0.8m，立杆沿梁纵向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为6根40×60木方，梁底增加2根承重立杆，水平杆与立杆连接采用双扣件，梁侧模板设置Φ12穿梁螺栓2道，次楞为5道40×60木方，主楞为Φ48×3.2钢管，间距450mm。
实际搭设立杆间距小于等于计算设计值
4.2主楼核心筒地下室部分施工顺序
核心筒内侧墙，剪力墙、暗柱绑扎钢筋；核心筒外侧墙墙支模与加固；→平板铺设→板筋绑扎→混凝土浇筑
4.3支模架施工工艺
1、梁模板安装
柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。
并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
采用14厚多层板作为梁模板，40*60松木档料作为横、竖档。
φ48钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。
梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，起拱高度取1/1000—3/1000。
各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。
支撑体系：
采用φ48钢管作支撑，其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑，沿梁纵、横方向间距见相关计算书。
模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，水平、垂直剪刀撑根据不同区域分别按JGJ162-2008、DB33/1035-2006规范设置，扫地杆离地200mm纵横方向布置。
扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
2、楼板模板安装
（1）铺板，本工程平台模板采用胶合板（厚14mm）底部铺垫松木方，规格为40*60mm，木方间距根据楼板厚度按方案相应设置。
松木挡搁置在φ48×3.2mm钢管上。
沿纵横方向设置φ48竖向钢管。
下设纵横扫地杆，每隔不超过1.8m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距不大于4排。
平板模板安装铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。
（3）铺板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆。
（4）平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。
（5）楼板安装：
一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
3、支模质量要求
木模板及其支撑材质要求：
（1）木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。
（2）钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》（GB700—79）中的Q235钢标准。
（3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。
（4）钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。
（5）钢管扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。
（6）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
（7）模板的表面平整，接缝严密，不漏浆。
模板的实测允许偏差如表9所示，其合格率严格控制在90%以上。
表9模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
柱、墙、梁
8
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
每层垂直度
6
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
用尺量
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
3
外露长度
10，-0
10
预埋孔
中心线长度
10
截面内部尺寸
-0
4、质量控制及检查验收
（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。
（3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
本工程梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扭力矩40~65N·m。
其余按总数的0.4%抽样至少56只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
5、模板拆除
（1）拆除前准备
核对拟拆除部位的混凝土浇捣时期，混凝土是否达到拆除强度，应符合表10规定。
表10模板拆除对混凝土强度的要求
构件类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂结构
100
②安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。
③清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。
（2）拆除顺序
一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁侧模，楼板底模，最后梁底模板。
4.4构造措施
1、立杆
（1）立杆支承在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
立杆底部应设置底座或垫板。
（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
（a）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
（b）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
（a）对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（b）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，
端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑
模板支架四边满布垂直剪刀撑，中间每隔10米设置一道纵、横向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合下列规定：
①每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450～600之间。
倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根；
②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
④设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
（2）裙房区域依据JGJ162-2008标准设置
在承重架周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450～600。
剪刀撑的构造与
（1）中前3条款相同。
4、其他
（1）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
（2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件（钢管）进行可靠连接。
（3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
（4）模板支架的整体高宽比不应大于5。
4.5混凝土浇筑方法
（1）柱、墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱墙混凝土（浇至梁底-30㎜），然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。
（2）梁高超过1000mm时，梁分两次进行浇筑。
第一次浇筑至梁底翻上0.80m处，待混凝土开始初凝且达到一定强度后再行浇筑至梁面标高（间隔时间一般为1.5～2小时）。
（3）若梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（4）梁高超过1000mm时，混凝土浇筑采用全面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为300mm。
当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。
振动棒的操作做到快插慢拔，每点振捣时间约20~30s，确保混凝土表面不再明显下沉和出现气泡，并且表面溢出浆为止。
对于分层部位，振动棒应插入下层5~10mm左右，以消除两层之间的接缝。
此外，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
对于型钢梁，型钢腹板两侧混凝土应对称均匀浇筑，以免造成型钢因侧向压力受力不平衡引起侧移。
（4）施工时按对称由中间向两端推进浇捣，事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。
相邻跨梁板混凝土应对称浇筑，循序渐进。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
五、施工安全保证措施
5.1组织保障
为保证高大模板工程施工的质量和安全，项目部根据管理职能的不同，建立管理组织机构，各司其职，责任落实到人，以提供可靠的组织保证。
如图2示。
图2管理组织结构
5.2安全技术措施
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
做好模板支架的安全检查与维护。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
7、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
大雨后上架作业应有防滑措施（系好安全带）。
8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
9、截面高度大于1m的大梁应分层浇筑。
正确的浇捣顺序为：
梁柱节点→大梁下半部分→大梁上半部分和次梁→板。
除此之外，相邻跨梁板混凝土应对称浇筑，循序渐进。
10、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
11、不得将泵送混凝土的输送管与支模架相连接；严禁悬挂起重设备。
12、工地临时用电线路的搭设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
13、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
14、在模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
5.3应急预案
由于本工程模板支架梁线荷载超重特点，施工难度较大。
为确保模板支架安全，在按施工方案和浙江省标规定施工的基础上，必须采取必要的应急措施，以防支模架不安全隐患导致事故的发生。
1、设立项目部应急小组
成立项目模板支架工程应急小组，当发生异常情况时，立即组织项目部相关管理人员进行应急措施处理。
表11应急小组名单
姓名
职务
职责
贺文学
现场总指挥
全面负责
梁杨
副总指挥
施工安全监督
潘国庆、孔文
安全员
负责应急措施落实
胡东生
主施工
负责应急措施落实
郑明芳
材料员
应急措施材料准备及供应
张栋会
木工班长
现场协调本班组事项
程天文
泥工班长
现场协调本班组事项
林永宝
架子班长
现场协调本班组事项
李志旺
钢筋班长
现场协调本班组事项
贺贤定
电工负责
应急措施用电安全及供电
贺贤定
机修负责
负责应急措施机具安全及操作
2、安全隐患的认定
混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，若出现以下异常情况时，应暂停作业，情况紧急时，应迅速撤离人员。
（1）模板支架构件（如模板、方木、钢管）变形较大，速率相对较快。
（2）梁底或板底部位扣件出现松动。
（3）立杆底座地坪出现不均匀沉降。
3、信息反馈
混凝土浇筑过程中，应急小组根据岗位职责进行分工，对模板支架进行24小时监测，将监测中发现的异常情况等及时进行反馈。
具体可采用以下途径进行信息反馈：
监测人员发现异常情况→施工负责人→应急小组。
4、应急措施
（1）施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业。
（2）情况紧急时，应迅速撤离人员。
（3）一般情况下，在暂停浇筑后，应及时组织值班支模工、架子工对出现异常部位先进行突击加固，再按浇筑方向有秩序的逐跨检查加固。
加固过程中的具体措施有：
加设扣件、加设钢管、更换扣件等。
（4）若支架稳定性出现异常情况，应加搭纵横向竖向剪刀撑和水平剪刀撑。
（5）若立杆底座出现不均匀沉降，在暂停浇筑后，一般应加设附加扫地杆，附加扫地杆应尽可能靠近地面。
然后在扫地杆下设置5cm厚长垫板，并在附加扫地杆和垫板之间用三角木楔打入。
在每根立杆的两侧均应采取上述措施。
5、应急物资准备
当模板支架出现安全隐患时，为了确保在第一时候进行应急处理，施工现场必须准备以下应急物资和机械。
（1）Φ48×3.2钢管，各种规格计800米。
（2）直角、连接、万向扣件计4000只。
（3）千斤顶4只。
（4）5cm厚长垫板300m2。
（5）电焊机2台。
应急用的钢管、扣件及木
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