除尘输灰及燃料设备检修工艺规程修改版.docx
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除尘输灰及燃料设备检修工艺规程修改版
除尘输灰及燃料设备检修工艺规程
目录…………………………………………………………
第一节 汽车散装机……………………………………
第二节 罗茨鼓风机…………………………………………
第三节 双轴搅拌机……………………………………
第四节电脉冲除尘器…………………………………
第五节叶轮给料器……………………………………
第六节 电除尘器设备检修…………………………………
第七节 带式输送机…………………………………………
第八节 碎煤机………………………………………………
第九节 振动筛…………………………………………
第十节 叶轮给煤机………………………………………
第十一节 犁煤器…………………………………………
第十二节 带式除铁器…………………………………
第十三节 排污泵……………………………………
第十四节除灰空压机……………………………………
第十五节仪用空压机……………………………………
第一节 汽车散装机
一、概述
汽车散装机在火力发电厂中主要用于灰库下装灰罐车,汽车散装机可与灰库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化，其装车效率高，密封性能好，无粉尘污染，我厂使用的是ZSJ－100型散装机
二、主要技术参数
1．型号：
ZSJ－100－C
ZSJ－干灰散装机
100－出力
C－带抽尘风机
2．出力：
100m3/h
3．控制方式：
设半自动和自动
4．散装机升降行程：
1300mm
5．散装头升降速度：
0.1m/s
6．配带升降电动机参数
型号：
YEJ90S－6
功率：
0.75KW
电压：
380V
转速：
910r/min
7．减速机参数
型号：
摆线针轮减速机BWD200-----59
减速比：
1：
63
8．抽尘风机参数
型号：
91---9----4
流量：
2817m3/h
风压：
4.04Kpa
三、主要结构
1．可伸缩装置
由散装头、伸缩节、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，伸缩节由金属内管和挂胶帆布外管组成。
2．卷扬装置
由电动机、减速机、滑轮装配、钢丝绳等组成，它是控制散装头伸缩的装置。
3．控制系统
是散装机的心脏，直接完成散装机整个卸料过程，由控制柜、计数器、接近开关以及支架、电线等元件组成。
四、工作原理
当散装头锥面下降到与灰罐车入灰口上部密合时，钢丝绳变松，松绳限位开关发出电信号反馈给控制系统，关闭卷扬电机，打开抽尘风机出口门，启动抽尘风机和锁气器，开始装料，当物料装满料罐时，关闭锁气器、抽尘风机并提升散装头，当散装头提升到预定位置时，计数器上的上位限开关发出电信号，反馈给控制系统，自动关闭卷扬电机，完成一次物料的装卸过程。
五、使用注意事项与维护
1．使用前必须给减速机加油至合适位置，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。
2．在装料时，务必把散装机对准罐口，否则散装机可能下降不到规定位置或被绳卡卡住，发生堵料事故。
3．在装料过程中，如果发生溢料，应立即停止下料，千万不要在散装头内积满料的情况下，提升散装头，应把吸尘管套箍卸下，排除一部分积存物料后，再慢慢把下料管的积料排除，然后再提升散装头。
4．抽尘开关装置、计数器的到位开关应常检查，一旦失灵要及时更换。
5．滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若有损坏要马上更换。
6．当装料时，突然发生极大的扬尘，说明排料不畅通，应马上停止下料，千万不要立即提升散装头。
7．吸尘管会老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更换，破损处应及时补牢，以免影响收尘效果。
8．散装机在装料过程中应处于负压状态工作，故应保证抽尘风机的正常运转和维护。
9．罐车或其它装运设备，应注意其运行高度，不要撞坏散装头。
六、故障原因分析与处理措施
（一）卷扬机不动作
故障分析：
线路故障；制动片未脱开。
处理措施：
排除线路故障；取出电机后罩，松开制动片螺栓，再通电正、反运转几次后，拧紧制动螺栓。
（二）散装头上、下位置到位后，减速机不能适时停止。
故障分析：
线路故障；计数器到位开关损坏。
处理措施：
排除线路故障；更换计数器到位开关。
（三）散装头到位装料操作不能进行
故障分析：
线路故障；松绳开关装置位置不正确。
处理措施：
排除线路故障及开关内部故障；调整滑轮及调节弹簧位置。
（四）散装头无法上升下降，电机工作正常。
故障分析：
钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间。
处理措施：
重新调整钢丝绳位置。
（五）散装头与罐口结合部位冒灰。
故障分析：
吸尘管损坏或被堵塞；抽尘风机风量不够或风机出现故障；散装头密封面破损。
处理措施：
清除吸尘管外灰尘或更换吸尘管；加大风机流量或排除风机故障；更换散装头密封圈。
第二节罗茨鼓风机
一、使用条件：
1．通常罗茨鼓风机给出的性能参数是指在标准进气状态下输送空气的性能，用于输送其它介质或非标准状态下的空气时，其性能必须进行换算。
2．介质中微粒杂质的最大微粒尺寸不得超过风机最小工作间隙的一半。
3．使用压力不的高于罗茨鼓风机铭牌上所规定的压力。
4．进气温度不高于40℃。
5．我厂使用的是JAS—125型罗茨鼓风机。
二、保养及检查：
1．日常保养
1．1转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。
如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则属非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致，应立即停车检查。
1．2当经常检查轴承温度，振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指数等。
1．3当鼓风机停车时，务必要排除冷却水，在寒冷地区使用的用户尤其要注意，因为水的冻结，有时会损坏鼓风机。
2．季度检查
2．1 更换油箱内润滑油。
2．2 带传动风机应检查窄V带的张力。
2．3 每季定期清洗进口消声器的过滤层。
3．半年检查
3．1 更换主、副箱内的润滑油。
3．2 检查鼓风机的管道支架。
4． 年度检查
4．1检查油封
4．2 检查叶轮及机壳内部情况，校正各部间隙。
4．3 检查轴承及齿轮。
三．拆卸与组装
1． 拆卸
1．1 卸中的注意事项
（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
1．2拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件―――排放齿轮箱，副油箱中的油―――卸下联轴器（或皮带轮）－――卸下副油箱―――卸下齿轮箱及齿轮―――卸下机壳两侧墙板。
注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈。
2．组装
2．1组装中的注意事项
（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2．2组装步骤
（1）将驱动侧的墙板安装在机壳上。
（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
（3）将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
（4）组装密封衬套及轴承座、前后轴承。
利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。
（5）组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。
（6）组装齿轮箱。
（7）组装副油箱。
如有必要时需重新校制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。
（8）装联轴器（或皮带轮）及其它附件。
第三节双轴搅拌机
一、概述
本系列产品是目前国内先进的干灰调湿设备。
主要用于火力发电厂的灰库灰斗下部作喷水湿式搅拌及输送粉状物料用。
二、技术参数
SG－60
SG为双轴搅拌机代号
60为出力，60T/h
三、工作原理
双轴搅拌机装有一对的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片，箱体顶盖上装有数只喷嘴，喷水均匀，两根搅拌轴反向旋转，对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。
双轴搅拌机结构的优点是搅拌效率高，搅拌机密封严密，无飞灰外扬。
减速机采用渐开线圆柱齿轮减速器，结构紧凑、占地面积小、传动平稳、噪音低。
叶片采用耐磨铸铁制成，耐磨性好。
双轴搅拌机搅拌均匀，运行可靠，操作维修方便。
四、维护保养
1．在使用过程中如发现异常情况，如：
轴承处过热、油温过高（＞100℃）等应停机检查，填料室处如有灰、水漏出，应适当调节压盖螺栓，以灰水不漏为止，不可调节过紧，以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损。
2．每班使用结束后，应彻底冲洗双轴搅拌机箱底内及叶片上残灰，以免残灰干结后降低搅拌效果。
3．双轴搅拌机的减速机第一次使用时，当运转300h后应更换减速机润滑油（40＃机油），以后每工作2000－3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂（3＃锂基脂）。
4．双轴搅拌机的传动装置为链条传动，应根据链条磨损量，及时检查张紧情况，但张紧不宜太紧，以免影响传动。
5．定期检查双轴搅拌机叶片紧固件是否松动，双轴搅拌机叶片磨损是否过量，必要时应重新更换叶片。
6．双轴搅拌机应定期检查并作日常记录，主要检查噪声、减速机油温、含水率及有无漏灰现象等，如发现异常情况应及时找出原因并排除，以免影响使用效果及寿命。
四、故障原因及排除方法
1．噪声较大：
原因：
1）主轴磨损变形；
2）轴承损坏；
3）轴承座或减速机固定螺栓松动。
排除方法：
1）修复或更换；
2）更换；
拧紧连接螺栓。
2．减速机油温太高
原因：
1）主轴磨损变形；
2）轴承损坏；
3）箱体内积灰太多，阻力增加。
消除方法：
1）修复或更换；
2）更换；
3）及时冲洗。
3．含水率不足
原因：
1）水压不够；
2）水量不足；
3）喷嘴堵塞。
消除方法：
1）增加水压；
2）增加手动调节阀门开度；
3）清理或更换。
4．轴端漏灰
原因：
1）主轴磨损；
2）填料磨损。
消除方法：
1）修复或更换；
2）更换填料。
第四节电脉冲除尘器
一、概述
电脉冲除尘器是针对火电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效、净化专用设备，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修量小等优点。
我厂采用的是DMC24-100型电脉冲除尘器。
二、结构简介
1．上箱体：
包括可掀起的盖板（或紧固式上盖板）和出风口。
2．中箱体：
包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨等。
3．下箱体：
包括测压接头等。
4．喷吹系统：
包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、汽包。
三、故障原因与排除方法。
1．除尘器投入运行后，应设专人管理维修。
2．压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和汽包定期排污放空。
3．压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。
4．电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。
5．经常检查除尘器进出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。
6．各类橡胶密封件要定期更换。
7．排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损。
8．如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度。
应调整清灰周期。
9．应定期检查滤袋是否磨损，如有磨损，修补时应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。
10．经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷漆一遍。
第五节锁气器
一、分解和组装方法
（一）分解方法
1．卸下链罩，链条和链轮。
2．卸下所有连接配管，从设备上卸下旋转供料器。
3．在分解前须测定其间隙，并记录下来。
4．松开压盖。
5．卸下锥形销。
6．卸下轴承压盖。
7．卸下防松螺母和防松垫圈。
8．卸下定位螺钉和锁紧螺钉。
9．卸下轴承座。
10．卸下侧板。
11．从机壳里抽出转子。
12．如果有填料密封和密封隔环，就请卸下。
卸下油封、滚柱轴承、滚珠轴承。
（二）组装方法
1．确认组装零件数量，并确认零件无损伤，如有就换新。
2．清洗分解下来的零件，完全去除机壳与转子配合面上的尘埃。
用清洗油把轴承上的润滑脂洗去，并重新涂上润滑脂。
3．如果应该安装压盖密封和套圈时，则安装在侧板上，装上压盖，此时螺母不宜拧的过紧。
4．在分解轴承的情况下把滚柱轴承的外圈装在驱动侧板上，把内圈装在轴上。
5．把转子插进机壳，这时注意转子的前端不要碰伤机壳内表面。
6．在对轴承进行分解的情况下，安装滚珠轴承。
7．安装止动垫圈，把锁紧螺母固定好。
注意装上锁紧螺母后，请不要忘记把止动垫圈的突出部分折入锁紧螺母的槽内。
8．装上驱动侧的锥形销，紧固螺栓。
9．轻轻把驱动侧的锥形销装上，用螺钉紧固好。
10．装上轴承盖。
11．用手把转子转动数圈，确认它们能轻快的回转。
12．测定间隙。
13．紧固好压盖密封。
三、故障及排除方法
1．杂音
原因：
转子与侧板之间滞留粉状物；机壳与转子接触；机壳内表面有粉状物附着，粉状物溶解，则转子与侧板间隙消失。
排除方法：
从侧面丝堵位进行气体清洗；扩大间隙，使之达到恰当的间隙，缩小转子端面面积。
2．振动
原因：
链条过紧；有颗粒卡入。
排除方法：
适当松一下链条；安装缓冲板。
3．排量不足
原因：
用于泄漏气体的作用，粉粒下落受到阻碍；粉粒的容重不同于设计值。
排除方法：
采取抽气措施；提高转速，使之达到恰当转速。
第六节 电除尘器
一、设备简介
排烟的除尘要达到两个目的：
一是从烟尘含量方面降低到国家排放标准规定的限度之内；二是要求排烟中的浮游粉尘减少到一定数量之下，这样才能达到减轻对人类健康的危害及对生物的不利等影响。
除尘器按工作原理可分为机械除尘及电器除尘两大类。
电除尘器根据不同的分类方法，其类别也不同。
按电除尘器对粉尘的处理方法分为干式和湿式两类，按烟气在电除尘器内部的流动方向分为立式和卧式两类，按电除尘器内部收尘极的结构形状分为管式和板式两类，按电除尘器内部收尘极和放电极的匹配位置分为单区和双区两类，按振打方式分为侧面振打电除尘器和顶部振打电除尘器两类。
我厂采用的电除尘为干式、卧式、板式双室四电场，其型号为2YSC280Y—4。
二、不同除尘器性能比较
设备型式
效率
（%）
平均阻力
（mmH2O）
耗电量
（年度）
耗水量
（t/1000立方米）
水膜式除尘器
94~95
36
476
2.88
文丘里除尘器
>99
800
2974
1.12
旋风子除尘器
84~85
124
452
――
电气除尘器
>99
23
200
――
布袋除尘器
>99
76
792
――
三、电除尘主要设计参数和设备规范。
1．型号：
2YSC280Y—4
2．配用机组容量：
135MW
3．配用的锅炉额定蒸发量：
440t/h
4．处理烟气流量≤4.5×106 m3/h
5．烟气温度：
≤400℃
6．同极间距：
300－500mm
7．入口烟气含尘浓度≤150g/Nm3（标准状态）
四、电除尘器的基本结构与功能
（一）电除尘器的组成
1．产生高压直流电的电源及其控制装置和低压控制装置。
2．电除尘器本体。
主要部件有：
烟箱、阴极线（电晕极）、阳极板（收尘板）、振打装置、槽型板、储灰装置、壳体、管路系统、壳体保温及梯子平台等。
（二）电除尘器主要机械设备的作用
1．阴极（电晕极）和阳极（收尘极）
阴极也叫放电极，它由若干条带刺的金属条组成，是产生电晕，建立电场的最主要元件之一，它的电性能的好坏将直接影响到烟气中粉尘荷电的好坏，并直接影响电除尘的效率。
阳极也叫集尘极，它由若干块一定形状的板排组成，与电晕极相间排列，共同组成电场，是粉尘沉积的重要部件，同样影响着电除尘效率。
2．阴阳极振打系统
（1）振打系统的作用是将沉积在电晕极和收尘极板上的粉尘，周期性地振打下来，落入灰斗，使之保持相对的清洁。
（2）阳极锤击振打装置也称挠臂锤振打装置，由传动部分、振打轴、锤头及轴承四部分组成，传动部分通常采用摆线针轮减速机构或蜗轮――链传动机构。
3．气流均布装置
气流均布装置装在入口烟箱内，有多种结构形式，其中多孔板是最有效的形式之一，气流均布装置的主要作用是使烟气从烟道进入电除尘器，通道截面发生很大变化时，烟气的速度能够均匀地在除尘器截面分布，以便提高除尘器的效率。
4．槽形板
槽形板装在出口烟箱内，其结构形式是形如槽钢的加工件，分层错位安装。
它的作用是配合气流均布板进行气流的均布，同时对逸出电场的粉尘进行再捕集，控制粉尘的二次飞扬，提高除尘器效率。
5．排、输灰装置
要求除尘器排灰装置的排灰能力要大于电场的收灰量，输灰装置的输灰能力要大于总排灰量。
6．阴极大框架，小框架
阴极大框架是整修电除尘器阴、阳极定位的基准。
7．收尘（集尘、阳）极系统
它的功能是捕获荷电粉尘，并在振打力的作用下，使收尘极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗，达到除尘的目的。
（三）电除尘器本体结构组成及形式
1．收尘（集尘、阳）极系统的组成
由阳极板排、极板的悬吊和极板的振打装置三部分组成。
2．收尘极机侧侧面振打装置的组成
是由传动装置、变速装置、振打轴、连轴器、振打锤、支持轴承等几部分组成。
3．阴极（电晕极，放电极）系统的组成
由电晕极线、电晕极框架、框架吊杆及支撑套管、电晕极振打装置几部分组成。
4．阴极机械侧向振打装置的组成
由传动、变速装置、保险片、振打轴、连轴器、振打锤、支持轴承、拨查叉、电瓷转轴、万向节、瓷轴箱等几部分组成。
5．极板形式
电除尘器的极板主要有C形、波纹形、CW形、ZT形、Z形等几种，最常用的是C形，这种极板不仅有良好的电性能，还有防止粉尘二次飞扬，振打加速度分布均匀、不易扭曲、变形、质量轻等优点。
6．振打装置中的支持轴承的形式
振打装置中的支持轴承是在粉尘大，温度高的环境中运行，宜采用不加润滑剂的滑动轴承，轴承的轴瓦面应不易沉积粉尘，而且与轴有一定的间隙，以免受热膨胀时发生抱轴故障。
常采用的轴承有叉式轴承、托板式轴承、双曲面轴承等。
五、电除尘器本体部分施工工艺
（一）底梁支持轴承
底梁支持轴承（简称支承），包括固定、单向和双向支承，在安装前应进行检查，要求：
1．支承应焊接牢固，尺寸正确，滑动面平整无毛刺、焊瘤和杂物；
2．支承装合时应按设计要求错位，并用顶丝或点焊临时固定。
支承安装要求如下：
1．根据设计图纸确定各点支承类型、膨胀方向和错位量。
若以三电场电除尘器为例，一般其固定、单向和双向膨胀支承设置原则可参见下图；
2．按设计图纸要求安放支承，不得装错；
3．支承安放、装合并检查无误后，应用顶丝和点焊临时固定；
4．各支承间顶部标高偏差应不大于2mm；
5．若遇支承顶部标高不足时，可用垫铁进行调整。
垫铁厚度应不超过5mm，周边应与支承底板周边相吻合，不得超出。
（二）灰斗
1．灰斗组件的划分，应视现场条件而定。
在起吊条件允许的情况下，一般组装成一整体较宜。
2．灰斗组合顺序（按两段组合，下段厂家供组件）：
（1）在组合平台上划线，焊定位铁板；
（2）将上段四块单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）；
（3）将四个侧壁依次对接组焊，或先点焊固定、确认强度无问题后，再将下段对接组焊；
（4）按设计安装外壁加强筋和灰斗上法兰；
（5）阻流板宜缓装，待灰斗就位后再进行。
3．灰斗安装要求如下：
（1）吊装前，应在灰斗内装设临时加固支撑，以防灰斗变形；
（2）复核几何尺寸，即检查底梁上每个灰斗框的螺孔中心距，其应与灰斗法兰上的螺孔中心距对应相符；
（3）若采用分段安装时，应予先将灰斗下段吊放在相应灰斗的下方，待上段就位后再吊起下段与上段组焊；
（4）若整体吊装时，直接将灰斗—一吊入底梁灰斗框内，摆放在牛腿上。
吊装时，应注意灰斗上口的长宽方向，不得弄错；
（5）逐个将灰斗找正，应使各支点接触平稳，螺孔中心对正。
如出现螺孔错位时，可用火焰修割。
找正后，穿入螺栓并拧紧，然后将灰斗上法兰与底梁牛腿处分段焊接；
（6）组焊灰斗上口密封板。
组装时，应注意密封板的安装尺寸，不得装错。
焊缝应光滑、平整、严密不漏。
4．灰斗内阻流板安装见下图，要求：
（1）对于分段供货的阻流板，应预先组合好后再吊入灰斗内安装。
若阻流板刚性较差时，必须在板与板间加装管撑；
（2）按设计图纸的要求安装阻流板。
安装时应注意阻流板的安放方向、安装高度和两侧板的倾角。
一般阻流板顶高出底梁框架上平面约200mm左右，并特别注意阻流板与阳极板排间应留有足够间隙，以满足阳极板排热态运行时膨胀不受阻碍；
（3）阻流板与灰斗壁的连接，包括直接固定和用辅助角钢固定两种，均应两侧满焊，牢固、不漏风。
（三）立柱（立柱支撑和拉杆）
1．立柱检查要求如下：
（1）安装前，应对单根立柱逐根进行检查，其直线度≤5mm，立柱端面与中心线的垂直度≤3mm，如出现超标时，应予校正；
（2）检查立柱型号和数量，应符合设备图纸的要求，不得装错；
（3）检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和大梁孔组中心线相吻合。
2．立柱散装安装顺序：
（1）单室电除尘器应先装第一排侧立柱；双室电除尘器有中间立柱的，则应先装第一排的中立柱，并顺次吊装二、三……各排立柱；
（2）吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓连接，或点焊并用型钢或钢丝绳拉住，以防倾倒；
（3）用铅坠线找单根立柱垂直度，允许偏差0.5‰且整排柱最大偏差不大于5mm；
（4）全部立柱吊装完后，检查下列各项：
柱距≯5mm
柱对角线≯7mm
柱顶标高≯5mm
（5）调整横向管撑一端法兰套，安装横向撑管，穿上螺栓稍加固定，最后将全部拉杆装上并固定；
（6）复查立柱柱距、对角线和柱顶标高，使其符合要求。
若遇超差时，应予调整；
（7）拧紧各部位螺栓。
正式焊接工作应在大梁就位后进行。
3．立柱组件划分应根据现场条件确定，一般以“排”进行组合为宜（即两根立柱和一根大梁组合在一起），其组合顺序：
（1）在平台上划线，确定立柱底板下平面基准线及柱距；
（2）将立柱安放在平台上按基准线找平找正；
（3）安装横向管撑及拉杆；
（4）按顶部大梁基准线安装大梁（或临时梁）。
4．立柱组件的吊装要求：
（1）在立柱和大梁上画好安装对正中心线；
（2）吊装顺序：
二、一、三、四排，见下图；
（3）吊装时，先不摘钩，待垂直度（左右、前后）及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩；
（4）以后，每吊一排组件均应检查柱距、对角线和标高，应符合
（二）一4的要求；
（5）全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓，按设计要求进行焊接。
5．立柱在调整垂直度时，可在立柱底面加装垫铁，要求：
（1）垫铁厚度不大于5mm；
（2）垫铁应分段垫实；
（3）垫铁外轮廓尺寸应与立柱底板周边吻合。
6．立柱各排间的支撑和拉杆安装，要求：
（1）装上管撑，令其一端固定另一端调整，调整好后点焊固定；
（2）装设拉杆时应注意角钢立边方向，应与设计图纸相符；
（3）按施工方案要求留出吊装口，但应满足框架的稳定性。
（4）在安装支撑和拉杆前，内部走道组件应事先吊入框架内。
（四）墙板（顶板、屋面板、挡烟板、进出口烟箱）
1．墙板、顶板、屋面板、挡烟板和进出口烟箱的施工工艺均应按本规定执行。
2．墙板等安装一般要求：
（1）按制造厂要求对号入座；
（2）组件焊缝应严
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