P>1500Pa为高压系统。
3．风管系统施工的主要内容包括风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验四个环节。
二、风管系统制作的技术要求
1．通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。
目前，风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型，也有在预制加工厂采用自动流水线生产制作.。
2风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。
非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料．具有保温性能的风管内部绝热材料应不低干GB8621—15）07中规定的难燃B1级．所用胶粘剞应与其管材材质棚匹配．且对人体无害．符合环保要求。
3．防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。
风管的本体、框架、连接周定材料与密封垫料．阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。
风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。
4．风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料．其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
5板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。
6风管应根据断面尺寸，长度、板材厚度以及管内工作压力等级,按规范要求．采取加固措施.
注意：
施工中,金属风管如果钢板的厚度不符合要求,咬口形式选择不当．没有按照规范要求采取加固措施．或加固的方式、方法不当，会造成金属风管刚度不够，易出现管壁不平整，风管在两个吊架之间易出现挠度；
系统运转启动时，风管表面颤动产生噪声．造成环境污染；
风管产生疲劳破坏，影响风管的使用寿命。
又如非金属复台板风管，若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过稠,都会造成风管漏气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效果。
三、风管系统安装的技术要求
1.风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架；
风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架；
不锈钢板、铝板风管与碳索钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施。
2．风管内严禁其他管线穿越.
3．输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密．并不得设置接口.风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管．其钢板厚度不小于1．6mm。
风管与防护套管之间用柔性不燃材料封堵.输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。
4．风管与风机和空气处理机等设备的连接处．应采用柔性短管或按设计规定。
5．室外立管的固定拉索严禁托在避雷针或避雷网上。
6．风管系统安装完毕,应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定.
低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下．可采用漏光法检测；当漏光法检测不合格时,说明风管加工质量存在问题．应按规定的抽检率作漏风量测试．作进一步的验证。
中压风管系统的严密性试验．应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20％．且不得少于一个系统.
高压风管系统的泄漏．会对系统的正常运行产生较大的影响,因此在漏光法检测合格后,应全部用测试设备进行漏风量测试.
7．风管系统安装后期阶段,时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉,要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。
注意：
在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时．没有及时核对．导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求,而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气．造成对人体有害或物资损失.预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。
又如：
在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时,若技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严重损失。
1H414033了解净化空调系统施工要求
本条主要知识点是：
洁净度等级划分．净化空调系统的施工技术要求．净化空调系统的调试要求。
一、洁净度等级划分
洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平。
洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度，用每立方米空气中的粒子数量表示。
现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。
N1级洁净度的水平最高。
二、净化空调系统的施工技术要求
1．净化空调系统风管、附件的制作与安装,应符合高压风管系统（空气洁净度
Nl~N5级洁净室）和中压风管系统（空气洁净度N6~N9级的洁净室）的相关要求.风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围档相对较封闭、无尘和清洁的场所。
2．矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900rnm的矩形风管，不得采用横向拼接；洁净度等级N1～N5级的风管系统,不得采用按扣式咬口。
风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
3．风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封；风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。
4．净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。
经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装；当需暂停安装时，应将端口重新密封.．
5．送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。
6．现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级N1～N5级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过0．6%,N6～N9级不得超过1.0%。
7．高效空气过滤器应在洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能安装。
高效过滤器经外观检查合格后，即框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象，应立即进行安装。
安装方向必须正确；与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封;过滤器四周和接口应严密不漏;带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的固定方式。
三、净化空调系统的调试要求
1．净化空调系统的调试和试运转,应在洁净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成,风量、压差平衡完毕之后进行。
2．净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；室内浮游菌和沉降菌的测定；室内自净时间的测定；设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；单向气流流线平行度的检测等。
测定与调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定。
南宫山大酒店工程
通风空调工程多联机施工规范
史波
陕西建工集团设备安装工程（七）
南宫山大酒店工程项目经理部部
2021年8月16日
一．多联机室外机施工要求
二．多联机室内机施工要求
三．多联机冷媒管路施工要求
四．空调风管施工要求
五．空调冷凝水管施工要求
六．空调电气施工要求
七．多联机防腐与保温施工要求
八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求
一．室外机基础
1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150—200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上.
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择
1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装
1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm-。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料.
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装
1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通.
2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。
4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
多联机室内机施工要求
一．室内机位置选择
1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。
3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。
（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）
4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路,送、回风在同一房间。
6．内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。
二．室内机的安装高度
1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来.
2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。
3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热.
三．室内机安装
1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。
2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。
3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈.
四．室内机检修口
1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2．检修口尺寸必须≥400×400mm。
五．室内机风系统
1．室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内.
2．高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音.
3．风管机必须要做回风管，不能省掉。
六．空调风口
1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种,在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象.必须选用铝合金风口时,应对风口做妥善保温处理。
2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。
4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
5．风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。
6．回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1。
3倍。
7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。
七．室内机安装后检查
1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有,予以清理。
2．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修.
3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。
空调冷媒管路施工要求
一.施工前的准备工作
1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是以VRVIII机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。
冷媒管长度
最大165米
第一分支后配管长度
最大40米
内外机
高度差
室外机在上
最大50米
室外机在下
最大90米
室内机高度差
最大15米
2.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。
3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得使用。
二.冷媒管支吊架安装
1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。
液管配管直径mm
Ф20以下
Ф25~Ф40
Ф50以上
支吊架间距m
1
1。
5
2
2.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
三.穿墙孔制作
1.管道安装时穿墙应加设套管,且不得以套管作为管路支撑,墙内不允许有焊点.
2.套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵.
3.穿墙孔应有向室外的坡度,防止雨水进入室内。
四。
分歧管安装
1。
检查分歧管型号,确认型号和流量符合空调性能和设计要求.
2。
分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上。
3。
铜管弯头距分歧管的距离应在0。
5米以上，两分歧管间距应在1米以上.
4.冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不
五.冷媒管路安装
1.冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2。
铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。
3。
冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：
Ф6。
4～Ф19。
1为15mm；Ф22。
2～Ф31。
8为20mm；Ф38。
1～Ф44.5为25mm。
4。
喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。
5。
冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。
6.冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa.充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。
7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因焊接质量难以保证
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