住宅楼地下车库施工方案框架结构.docx
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住宅楼地下车库施工方案框架结构
住宅楼地下车库施工方案（框架结构）
一、工程概况
工程名称：
世纪城C块地下车库
建设单位：
某某房地产开发有限公司
设计单位：
某某建筑设计有限公司
监理单位：
某某工程建设监理咨询有限公司
施工单位：
某某建设发展有限公司
1、工程概况：
世纪城C块地下车库工程（以下简称：
本工程）位于上海市普陀区桃浦路真北支路口。
本工程为小区主要地下停车设施，南北长95.8米，东西长81.4米，（不包括坡道）。
建筑面积4688.7平方米，全埋式，地下一层，车库拥有150个车位，分东西二个出入口。
本工程设计室外场地设计标高为-0.90米，相当于绝对标高4.20米,车库顶板面比设计室外地面标高低400,待主体完工后覆土回填.上做小区绿化各建筑小品.本工程设东西二个汽车坡道,四个连通道与7#、9#、10#、11#楼地下室相连，以方便出入。
本工程平面形状呈“十”字形。
框架结构，车库底板为地下室梁板结构，梁底下凸500，底板厚度为500，基础底板板底标高为-5.90米，垫层为150厚C10砼。
根据现场测设的自然地坪标高为-0.7米（平均值）计算,本工程基坑的开挖深度约为5.3米,（不包括梁底挖土）。
属深基础开挖。
顶板为框架有梁板结构，厚度为200，外墙为剪力墙结构，墙厚为400，内墙厚度为240，连通道砼墙厚度为300，地下室内局部分隔采用240厚加气砼砌块。
砼强度等级：
基础垫层C10厚为150，基础底板C30S6，外墙板C30S6，梁、柱、顶板为C30S6，其它砼均为C30。
2、编制依据：
1、上海中房建筑设计有限公司设计图纸。
2、有关国家、部颁和上海市的施工技术规范，标准规程等技术性文件。
3、上海市建设工程现场文明施工管理实施细则。
4、本工程自2004年10月20日开工至2005年4月30日完工，总工期为180日历天。
二、施工部署：
1、部署依据
本工程施工部署依据，根据本项目的特点、本工程的质量目标及工期目标，特制定施工部署：
为节约成本，基坑采用深层搅拌桩围护，主体后装饰的部署原则。
2、任务划分
本工程主体工程由我公司实行包工、包料承包施工。
对一些专业性较强的工程如：
桩基、围护、变配电、消防喷淋、综合智能布线等，由建设单位确定后分包。
3、施工流水的组织
本工程主体结构施工可全面展开，将组织足够的劳动力，周转材料和工具机械，组织模板、钢筋、脚手架、砼四大工种为主的流水作业。
水电安装以预留、预埋为主，配合土建插入施工，见缝插针，少占和不占用工期。
4、施工工具和材料
模板：
梁柱模采用组合大模或防水胶合板，墙板采用50×100木枋，18厚胶合板加工的大模板。
模板支撑采用快拆头碗口脚手架。
钢筋：
现场机械加工，手工绑扎。
砼：
商品砼
5、施工劳动力的安排
我项目部将根据本工程的基础特点并视施工具体情况，组织和调配足够的劳动力。
土建工种生产第二线的工种有测量工、试验工、值班电工、机械维修工、电焊工、铁件加工、机械操作工、超重工等。
土建生产第三线的工种有库房管理、饮事员、司机、后勤服务等。
水电安装工种有：
强电、弱点工、上下水工（含消防）、通风工、设备安装工、电焊工、值班电工等。
6、施工方案
1．土方开挖及排水：
1）施工程序：
照龙门板汰出灰线→机械挖土→人工修整基槽坑。
2）机械选择：
挖土采用单斗液压挖掘机，多台。
3）汰灰线：
根据龙门板，基础底板尺寸加工作面（单面30cm）再加放坡系数1:
0.75作为基础挖土尺寸。
4）机械挖土、人工修整：
待机械挖土到一定深度的时候（离底30～50Cm时），应及时用水准仪找平，打上水平桩（紧靠尺子底部打入土壁），水平桩沿基槽每隔3～4m钉设一个。
再配合人工清挖找平至设计标高。
5）排水（集水井降水法）：
采用集水坑排除地下水及地表积水，在基坑内设30×30Cm集水沟，每隔20～40m设置集水井（60×60Cm），井沟内铺粗石子10Cm厚，集水井处用污水泵抽水。
排水从土方开挖时始，至回填土完成后止。
6）因施工现场狭小，无法堆积回填土方，故全部土方用汽车边挖边外运。
2．验槽、凿截桩工程：
1）验桩：
当人工清挖出桩头后，立即复核桩位平面位置偏差，并作出桩位平面竣工图。
2）验槽：
基槽挖好后立即会同业主方、监理方、设计方检查基壁土层分布情况及槽底土质、尺寸是否符合要求，并作好验槽隐蔽记录。
3）凿截桩：
验槽合格后可进行截桩，并凿出桩顶的钢筋长度符合设计要求。
3．砼垫层：
1）挖完土后，应及时清底，做好砼垫层，以免雨水浸泡地基。
2）浇捣砼垫层：
用平板振动机振捣密实平整一次性完成，人工木蟹拍平且标高准确一致，确保基础底面标高无误，待干硬后弹出轴线。
3）砼在浇筑前应进行坍落度检查，并作好砼试块，每工作班100M3内做一组三个试件。
6.1基坑围护详见《水泥土桩支护方案》
6.2基坑降水详见《轻型井点降水方案》
6.3基坑开挖详见《基坑土方开挖方案》
6.4地基与基础工程
6.4.1基础部分：
本工程主体部份为有梁式片筏基础，基础梁向下出肋，待土方工程完工后，组织设计、地质验槽，随即进行混凝土垫层施工。
混凝土垫层用平板振捣器振捣密实，表面要平整，并严格控制垫层标高。
同时，如基坑开挖后遇基底有暗浜，地沟等及与地质资料不符的土层时。
待验槽时，由设计部门出处理方案。
由于本工程基坑四周非全部水泥土桩支护，西南北三面采用二级放坡，坡度为上段1：
1，下段为1：
1.2,（详土方开挖方案）待基坑放坡段开挖完成后,随时进行护坡施工.其施工流程如下：
基坑机械挖土→人工清槽[机械配合]→护坡施工→验槽→混凝土垫层150mm
6.4.1.1垫层施工：
垫层施工前，将各集水坑的位置测量放线。
垫层施工时，首先修整集水坑边坡，其中超挖部分用同垫层混凝土同强度等级混凝土找补压实。
集水坑垫层同整个基础垫层同时施工，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。
6.4.1.2基础外侧砖模施工：
由于本工程基础埋深达5.5m左右，防水要求为二级，集水井深度为1.2m，故采用240mm厚砖模，砖模砌完后，在内侧抹1:
3水泥砂浆15mm.
6.4.2主体部分基础工程：
为平衡劳动力资源,加快施工进度.主体部分分3个段流水施工，基坑开挖→垫层砼浇捣→基础梁钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→柱墙插筋→外墙上翻30cm支模→底板混凝土→墙柱筋绑扎→墙柱板支模→顶板钢筋绑扎→墙柱板混凝土浇捣.
6.4.2.1钢筋工程：
钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎。
（1）底板钢筋：
底板钢筋采用双层双排钢筋配置。
底层筋为长向筋放在短向筋上部。
上层筋为长向筋放在短向筋下部。
两层钢筋之间用Ф20钢筋南北向通长支架，间距4m沿底板四周设置，用以有效地架设上层钢筋网片，确保整个骨架安全可靠。
另外，为保证钢筋位置准确，在Ф20钢筋支架之间3m范围内，增设Φ22马橙，梅花状1个/㎡均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。
底板钢筋采用闪光对焊连接形式，接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于50%，同一根钢筋在35d范围内不准有两个接头。
底板钢筋保护层厚度：
迎水面筋50mm，上层筋25mm，采用混凝土垫块控制，间距1000mm。
（2）剪力墙钢筋：
竖筋在外，横筋在内，双层网片间用Ф6
＠450拉接筋（梅花布置）连接，确保墙体钢筋位置正确。
地下室剪力墙较长，为减少温度应力，每隔20m长设2m宽加强带，加强带内水平筋加密一倍L=3000mm。
剪力墙钢筋竖向接头采用搭接接头方式，第一层钢筋接头距底板为42d+200mm，一、二层钢筋接头应错开40d+500mm，剪力墙钢筋搭接长度不小于42d，水平筋锚入相邻墙肢，暗柱或端柱内不小于31d。
（3）框架柱筋按设计要求分二层或三层错开接头，接头留设位置及错开距离，严格按照设计图纸中柱子大样施工，连接形式采用电电渣压力焊连接。
柱子箍筋弯钩135°，平直长度按10d，加密区必须满足设计要求。
保护层厚度：
柱子为30mm，剪力墙内侧为20mm,外侧为50mm.
（4）板筋及梁筋绑扎：
板筋采用搭接接头，梁筋采用闪光对焊连接接头，所有接头应按规范及设计要求相互错开，搭接满足42d。
梁保护层25mm，板保护层15mm，用预制好的混凝土垫块，两层板筋之间设通长马橙Φ12，间距视情况按2m布设，梁上弯矩筋下部在梁两侧各设一道。
6.4.2.2模板工程：
（1）基础底板外侧采用370mm砖模，内侧抹1:
3水泥砂浆，兼做防水层找平层。
（2）地下室剪力墙采用胶合板木模，预先制作好定型模板组合图，现场拼装，模板按校正好的混凝土剪力墙外边线，用Φ48钢管做横竖加强肋，双侧模板用Φ12@450对拉螺栓连接，控制剪力墙厚度准确。
同时，用斜杆顶紧，斜撑杆与底板相交处预埋Φ25L=1000mm＠1500钢筋连接。
（3）顶板模板：
为加快模板周转，采用可调节碗扣支撑，定型胶合板快拆体系。
支撑立杆间距控制0.9m~1.2m，主龙骨采用100mm×100mm木方或2Φ48×3.5m钢管，次龙骨采用Φ48钢管或50mm×100mm木方，次龙骨间距0.3m~0.4m，模板均采用12mm厚定型木胶板，跨度大于4m的梁或板模板起拱（1~3/1000）L。
6.4.2.3混凝土工程：
主体部分混凝土全部为C30混凝土，其中基础部分考虑抗渗S6要求，施工时，必须严格按照实验室混凝土级配施工。
（1）混凝土均采用泵送商品砼。
先浇暗柱、墙混凝土、再浇梁板混凝土。
（2）泵送商品混凝土的施工要点
2.1砼压送前应用适量的水湿润泵管、泵室、管道与砼接触部分。
经检查管路无异常后，用1:
2砂浆进行润滑压送。
2.2开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500~550r/min并注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于泵的有效最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。
2.3砼的压送应连续进行，但砼供应不足或运输不正常的情况发生时，可放慢泵送的速度，保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
2.4当砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
2.5当输送管被堵塞时，可用榔头敲击管路，找出堵塞的管段，待砼卸压后，拆卸被堵塞的管段，取出堵塞物，并检查其于管路无堵塞后，方可接管。
2.6压送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗口200mm，如遇空气吸入，立即反泵，将砼吸入料斗，除气后，再进行压送。
2.7压送中断时间距超过30min或压送发生困难时，砼泵应做间隔推动，每4~5min进行四个引程的正反转，防止砼离析或堵塞。
2.8为防止堵塞，喂料斗应设专人将大石块及杂物及时检出。
（3）剪力墙砼的浇筑
3.1墙体浇筑砼前或新浇砼与地下层结合处，并在底面均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减子砼。
砂浆或应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不超过1m。
砼下料点应分散布置。
浇筑墙体砼应连接进行，间隔时间不应超过初凝时间。
墙体的施工缝一般设在门窗洞口上。
3.3洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
3.4砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高或以模板上口为准，将墙上面砼找平。
3.5砼浇筑后，12小时之后应喷水养护，并不少于七昼夜，浇水次数应保持砼具有湿润状态。
（4）柱（暗柱）的混凝土浇筑
4.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm后与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
上面振捣外，下面要有人随着敲打模板。
4.2柱高在3m以内，可以在柱顶直接浇筑砼，柱高超过3m时应用串筒分段浇筑。
4.3柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝的留设在主梁下20cm左右即可。
（5）梁、板混凝土的浇筑
5.1梁、板砼的浇筑方法应由一断开始用“赶浆法”，即先将根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
5.2对梁柱接点钢筋较密处，宜用细石子等强度砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。
5.3浇筑板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振动器浇筑方向来回振捣，并用铁插尺，检查砼厚度，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
5.4梁板砼连续一次性浇筑完，一般不留施工缝。
如遇到特殊情况需留施工缝，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝不得留成斜槎，施工缝用木板档牢。
5.5混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，不少于7昼夜。
（6）楼梯混凝土的浇筑
6.1楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.2楼梯踏步应连接浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段的三分之一部位。
6.3楼梯砼与梁板砼一起浇筑。
（7）混凝土浇筑与振捣的一般要求
7.1浇筑砼时，模板内的杂物和积水等必须清除干净。
7.2浇筑砼时应分段分层连续进行，分层浇筑的高度应由结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分的1.25倍，最大不超过50cm。
7.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振动上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
7.4砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇时间一般不超过2小时，如超过应按施工缝处理。
7.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修好。
7.6砼的振捣时间，宜为15~30S，振捣至砂浆上浮石子下沉，且不在出现气泡为止。
6.4.2.4大体积混凝土控制裂缝措施
（1）选用水化热和安全性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。
（2）为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入缓凝剂、减水剂。
（3）在施工过程中，混凝土终凝前进行二次揉实，避免混凝土表面干缩裂缝。
6.4.2.5施工缝留设及处理：
主体部分按设计要求，在竖向及水平方向均留设80cm后浇带，内设5mm厚钢板止水带，后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。
后浇带待主体结构完成，沉降基本稳定后方可施工。
另外，在施工过程中，地下室外墙剪力墙在底板上25cm，地下顶板20cm，沿外墙四周均留设施工缝，并安装钢板止水带。
[同后浇带钢板止水带]
6.5施工注意事项
6.5.1钢筋工程
6.5.1.1本工程钢筋量大，须加强计划管理，采用机械加工，人工绑扎成型。
加工好的钢筋使用先验收后存放。
绑扎时，采用塔吊运输。
6.5.1.2钢筋进场必须有出厂合格证和原材料实验报告、质检
保证书，并分批取样复试，不合格钢筋一律清退出场。
进场钢筋要架空存放，避免地表水侵蚀。
6.5.1.3认真做好钢筋放样工作，编制钢筋配料单，经校对无
误方可下料加工，并随时抽检下料成型尺寸。
6.5.1.4钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。
若有此
种情况，须清理干净，严重的禁止使用。
6.5.1.5柱箍筋采用封闭式，末端做成135°弯钩，平直长10d，柱纵向钢筋<含暗柱>连接采用电渣焊连接，并相互错开。
第一个接头距底板1000mm，单侧纵向筋不多于4根时，可在同一截面接头；当单侧为5~8根纵向筋时，应分二次
接头；当多于8根时，应分三次接头。
6.5.1.6剪力墙钢筋横筋在外，竖筋在内，二层网片间用
Φ6@400“_”拉结筋连接。
剪力墙横向分布筋应锚入相邻墙肢，暗柱及端柱内不小于31d，剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接长度不小于42d，双排筋接头应错开，钢筋端部加5d直钩。
6.5.1.7梁内箍筋做法同柱箍筋，下部纵向筋在支座处搭接，上部筋在梁中1/3范围内搭接，搭接范围内箍筋按@100加密。
当梁高<800mm时，弯起角度按45°；当梁高≥800mm时，钢筋弯起角度按60°。
主次梁相交处，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保护层按50mm，在主次梁相交处同时设置在次梁部位，主梁应设吊筋端部平直段不应小于20d。
梁筋接头采用闪光对焊连接。
6.5.1.8结构层铺设电缆管须在下层筋下部，双层时在上下双
层筋之间。
为了保证双层筋位置的正确间距2m，设置Φ12钢筋支架。
6.5.1.9所有填充墙和剪力墙拉接筋采用化学锚浆法连接的做法。
6.5.1.10钢筋加工成型后须加强保护，吊装搬运，不准碰撞
成品，绑扎时不准攀登墙筋柱筋，浇筑混凝土时须铺设木板行走。
6.5.1.11钢筋绑扎完成后自检，评定无误后报验，经监理工
程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理好技术资料归档。
6.5.2模板工程
6.5.2.1本工程主体部分柱，剪力墙均采用定型木胶合模板。
所有进场模板与混凝土接触面应涂隔离剂。
6.5.2.2本工程支撑加固件采用工具式钢管Φ48×3.5钢管、扣件、及100*50方木组成。
双层模板用Φ12@450对拉螺栓连接，外墙等有抗渗要求的部位，对拉螺栓中部增加80×80mm，
δ=3mm止水片。
6.5.2.3梁板模板采用木胶模板,模板支撑系统采用可调式碗式支撑系统。
当跨度>4m时，模板起拱1/1000~3/1000，上层支架立柱应对准下层支架立柱。
6.5.2.4对关键部位和工艺复杂节点做法进行核对实放大样，以确定结构的施工标高与位置，并在模板成型后，严格检查各部位的标高、尺寸，并做好书面的技术复核。
6.52.5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装
须牢固，位置准确。
6.5.2.6现浇结构侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不
因拆除而受损后，方可拆除。
底模的拆除应符合现行规范
GB50204–92中2.4.1条规定。
拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度>4m梁板时，应从跨中开始向两侧拆除，并间隔保留一根支柱，其间距不大于3m，拆模时不得用力过猛过急，特别是对模板加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。
拆下后，随即清理干净，刷油，并按规格分类堆放整齐，以利再用，拆下来的木料要及时运走、整理。
6.5.3混凝土工程
6.5.3.1主体结构的混凝土采用商品混凝土，现场采用三台
汽车输送泵结合塔吊浇筑。
商品混凝土由建设单位提供，建设单位必须协助施工单位索取技术资料。
6.5.3.2混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，施工单位检验混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。
（2）混凝土浇筑前，必须清理模板内杂物，用水枪冲洗干净，湿润模板，但不得有积水。
施工缝处首先铺设50~100mm厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。
（3）混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过1.5m，分层间歇时间不大于2h。
（4）振捣棒应“快插慢拔”，布点均匀排列，间距400mm左右，循序渐进，不得漏振。
必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。
（5）浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。
发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。
（6）楼板与墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。
（7）混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。
（8）混凝土浇筑若遇到下雨天气，应停止浇筑，必须浇筑时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、混凝土泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷混凝土表面造成粗糙漏石，影响外观质量。
（9）混凝土试块留置：
除按规范要求留置标准养护试块外，
为控制拆模时间，须留置同条件养护试块，做为拆模强度参考用。
6.5.3.3混凝土的养护和成品保护
（1）混凝土浇筑完毕进入初凝后，应对混凝土进行养护，秋冬季节应湿水湿润，时间不小于3d.
（2）新浇筑的混凝土在强度未达到1.2MPa前，表面不得作
业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。
（3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件及螺栓，避免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。
6.5.3.4特别注意事项：
（1）混凝土外加剂及水泥必须有出厂合格证及准用证、复试报告；砂石须有质量检验报告；外加剂及各种骨料掺量严格按试验配比添加。
（2）商品混凝土运到现场后，必须随时检查混凝土坍落度，
对达不到要求的坚决清退，严禁擅自加水后使用。
（3）墙体烂根：
模板下脚须用砂浆塞缝，模板拼缝需用5mm海绵条塞严，严禁碎木拼缝。
浇筑前一定先铺砂浆，底部振捣必须认真操作。
（4）洞口移位变形：
模板穿墙螺栓必须紧固可靠，改善混凝土浇筑方法，防止混凝土冲击模板。
坚持洞口两侧混凝土同时对称浇筑振捣的方法。
（5）墙面及柱子气泡过多：
采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡泛出为止或混凝土不再下沉。
（6）混凝土与模板粘连：
施工过程中应及时对模板进行清理，均匀涂刷隔离剂，保证混凝土表面整洁和模板周转。
（7）混凝土浇筑必须统一协调指挥，在签定浇筑命令证后执行。
二、装饰工程
1．内墙、顶棚抹灰工程：
1）施工顺序：
基层处理→设置标筋→底层刮糙→中层抹灰→表面清理→刷涂料。
2）施工方法：
a．基层清理：
墙面清理应将浮灰冲洗干净，凹凸过大需凿去或用1:
3水泥砂浆补平，砼光滑墙面需凿毛，再充分浇水湿润，检查墙面的垂直和平整度，不符合要求应重新处理。
b．出灰饼：
先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度≥7mm，再在墙上角各做一个标准灰饼（5×5mm），然后根据两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙下角两个标准灰饼，再每隔1.2～1.5m加做若干标准灰饼。
c．抹底：
内墙为1:
3水泥砂浆1500高墙，1：
1：
4混合砂浆墙面，顶棚用1:
1:
4混合砂浆，用木抹子搓平，并检查其平整垂直度。
d．涂料基层要求：
基层表面须坚固，无杂物脏迹，须干燥，新抹砂浆经自然养护10d方能施工；基层还要求平整且不光滑，孔洞用聚合物水泥浆修补。
e．涂料施工：
底层罩面后，滚涂必须紧跟，防止出现翻砂现象，棍子运行要轻缓、平稳、直上直下，以保持花纹均匀一致，以免日后易积尘而污染顶棚。
三、楼地面工程
1．细石砼楼地面工程：
1）施工程序：
基层处理→设置水平标志→浇细石砼→随捣随抹。
2）施工方法：
a．做好基层清洁处理，做好四周墙上弹线及做标筋等准备工作，靠近集水井及地沟部位地面要做好坡度，施工前临时作好扫浆工作。
b．铺细石砼时，应由里向门口方向铺设，应比门框锯口各低3～4mm，做法为随捣随抹。
c．砼浇捣时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用滚筒或平板振动机压实，将水泥砂浆挤出，上做铁屑砂浆面层。
d．铁屑砂浆铺完后，随即用2m刮尺刮平，厚度约为40mm，待吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接
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