1#炉本体竣工资料.docx
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1#炉本体竣工资料
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分段名称：
1#炉汽包检查、划线性质:
主要第1页共1页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
汽包检查划线
汽包筒体
外观
主要
无裂纹、重皮及疤痕，
凹陷及麻坑深度不超过3~4mm
无裂纹、重皮及疤痕，
凹陷及麻坑深度不超过3mm
优良
材质
符合厂家设计要求
由锅检中心检验
壁厚
mm
由锅检中心检验
焊缝
符合一机部技术标准要求
由锅检中心检验
接管座
位置
符合厂家设计要求
符合图纸要求
优良
管头高度
mm
符合图纸要求
优良
管头外径
主要
符合图纸要求
优良
管头壁厚
主要
符合图纸要求
优良
管头坡口
符合图纸要求
优良
管头角度
主要
符合图纸要求
优良
管座焊缝
主要
符合一机部技术标准要求
由锅检中心检验
内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑等杂物
无尘土、锈皮、金属余屑等杂物
优良
汽包全长弯曲度
L=10-15m
mm
≤15
1
优良
人孔门结合面
平整，无径向贯穿性伤痕局部伤痕≤0.5mm
平整，无径向贯穿性伤痕
优良
其他焊缝
主要
符合一机部技术标准要求
由锅检中心检验
汽包划线
主要
两端有汽包中心标志（铳眼），并沿汽包长度划出汽包中心线
已按要求进行划线，详见汽包检查划线技术记录
优良
建设单位：
项目部：
班组：
年月日填
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分段名称：
1#炉汽包安装性质:
主要第1页共1页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
汽包安装
标高偏差
主
要
mm
±5
±3
-2
优良
纵横水平度偏差
≤2
≤1
1
优良
轴向中心位置偏差
主
要
mm
±5
±3
-1
优良
纵向中心线偏差
主
要
mm
±5
±3
-1
优良
汽包吊环与汽包外圆接触
在90º接触角圆弧应吻合，个别间隙≤2mm
2
优良
吊挂装置
零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观
主
要
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
经检查表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
优良
零件外形尺寸
符合图纸
与图纸相符
优良
零件材质
无错用
设计无此项
优良
吊杆弯曲度
mm
≤1%吊杆长，
且全长≤4
1
优良
厂家焊缝
按《验标》焊接篇
焊缝饱满，符合《验标》焊接篇
吊挂装置连接
主
要
符合图纸要求
与图纸相符
优良
球形垫结合面
涂有黑铅粉类润滑剂
与图纸相符
优良
弹簧安装高度
主
要
符合设备技术文件
设计无此项
吊杆受力
主
要
负荷分配合理
用手锤震动判断受力均匀
优良
以下空白
建设单位：
项目部：
班组：
年月日填
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分项名称：
1#炉水冷壁组合性质:
主要第1页共2页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
设
备
检
查
联箱、管子外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：
管子≤10%设计壁厚，联箱≤1mm
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子麻坑深度≤0.5mm，联箱麻坑深度≤1mm
优良
联箱管孔、管接头位置及外形尺寸
符合图纸
位置正确，外形尺寸与图纸相符
优良
联箱及管接头内部清洁
无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）
联箱及管接头内部清洁，详见水冷壁联箱清理记录
优良
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等
管子内部清洁，详见水冷壁通球记录
优良
管子（包括联箱管接头）
外径
mm
符合图纸
60
优良
壁厚
5
优良
合金钢元件材质
主要
无错用
设计无此项
厂家焊缝
主要
符合《规范》焊接篇
焊缝饱满，符合《验标》焊接篇
优良
刚性梁
歪曲度
mm
≤10
4
优良
扭曲值
6
优良
管子对口
坡口加工
坡口型式
符合图纸
V型
优良
坡口角度偏差
度
≤2.5
1.5
优良
坡口端面倾斜
符合《规范》锅炉篇第
3.1.9条规定
0.5
优良
坡口清洁
在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽
在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并打磨出金属光泽
优良
管子对口
对口错位
主要
mm
≤10%管壁厚度，
且≤1
0.2（管子规格φ60×5MIN）
优良
对口偏折度
mm
≤2/200
1
优良
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分项名称：
1#炉水冷壁组合性质:
主要第2页共2页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
组
合
联箱划线
联箱两端面划出纵横中心线，且有中心点标记（铳眼）
按要求，在联箱两端面划出了纵横中心线，且用样铳作好了中心点标记
优良
组件整体通球试验
主要
符合《规范》锅炉篇第
3.1.4条规定
见通球试验记录
优良
联箱纵横水平度偏差
主要
mm
≤2
2
优良
度偏差组合件宽
宽度≤3m
符合《规范》锅炉篇
3.3.2
无此项内容
宽度＞3m
2
优良
组合件长度偏差
mm
±10
3
优良
联箱间中心线垂直距离偏差
mm
±3
设计无此项
组合件对角线差
主要
mm
≤10
≤7
4
优良
管排平整度偏差
mm
±5
2
优良
火咀口纵横中心线
偏差
mm
±10
设计无此项
刚性梁标高偏差
mm
±5
3
优良
刚性梁与受热面管中心距离偏差
mm
±5
2
优良
刚性梁与水冷壁连接
符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如
符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如
优良
焊接
主要
符合《规范》焊接篇
见水冷壁焊接验评表
优良
密封件
符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏
无此项内容
以下空白
建设单位：
项目部：
班组：
年月日填
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分项名称：
1#炉水冷壁安装性质:
主要第1页共1页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
联箱标高偏差
主
要
mm
±5
±3
2
优良
联箱纵横水平度偏差
主要
mm
≤2
2
优良
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
主要
mm
±5
±3
2
优良
联箱中心线距离偏差
mm
±5
±3
3
优良
管排垂直度偏差
mm
≤1‰长度，
且≤15
≤0.7‰长度，且≤10
7
优良
联箱内部清洁
主要
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
经检查，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
优良
吊
挂
装
置
零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观
主
要
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
经检查，表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
优良
零件外形尺寸
符合图纸
与图纸相符
优良
零件材质
无错用
设计无此项
吊杆弯曲度
mm
≤1%吊杆长，
且全长≤4
2
优良
厂家焊缝
按《验标》焊接篇
焊缝饱满，符合《验标》焊接篇
优良
吊挂装置连接
主
要
符合图纸要求
与图纸相符
优良
球形垫结合面
涂有黑铅粉类润滑剂
设计无此项
弹簧安装高度
主
要
符合设备技术文件
设计无此项
吊杆受力
主
要
负荷分配合理
用手锤震动判断受力均匀
优良
散件安装
连接装置
符合图纸，膨胀自如
符合图纸，膨胀自如
优良
密封件
符合图纸，平整、牢固
平整、牢固、严密不漏
优良
焊接
符合《规范》焊接篇
见水冷壁焊接评定表
焊4-3
优良
建设单位：
项目部：
班组：
年月日填
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分段名称：
1#炉低温过热器组合安装性质:
主要第1页共2页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
设备检查
管子外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子允许麻坑深度：
≤10%设计壁厚，联箱
≤1mm
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；
管子麻坑深度：
0.1mm，
联箱麻坑深度：
0.5mm
优良
联箱管孔、管接头位置及外形尺寸
符合图纸
联箱管孔、管接头位置正确；外形尺寸与图纸相符
优良
联箱及管接头内部清洁
无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）
清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
优良
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
管子内部清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
优良
管子（包括联箱管接头）
外径
mm
符合图纸
与图纸相符
优良
壁厚
优良
蛇形管排
长度
mm
符合图纸
与图纸相符
优良
宽度
优良
合金钢元件材质
主要
无错用
设计无此项
受热面管单根（排）通球试验
主要
见低温过热器通球记录
优良
管子对口
坡口加工
坡口型式
符合图纸
XI型
优良
坡口角度偏差
度
≤2.5
1
优良
坡口端面倾斜
符合《规范》锅炉篇第
3.1.9条规定
0.5
优良
坡口清洁
在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽
在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并打磨出金属光泽
优良
管子对口
对口错位
主要
mm
≤10%管壁厚度，且≤1
0.2
优良
对口偏折度
mm
≤2/200
1
优良
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分段名称:
1#炉低温过热器组合安装性质:
主要第2页共2页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
设备安装
联箱标高偏差
主要
mm
±5
±3
+2
优良
联箱纵横水平度偏差
主要
mm
≤3
2
优良
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
主要
mm
±5
±3
-2
优良
管排间距偏差
mm
±5
+3
优良
管排平整度偏差
mm
≤20
9
优良
防磨装置
符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀
设计无此项
优良
联箱内部清洁
主要
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
见低温过热器联箱封闭签证
优良
焊接
符合《验标》焊接篇
见低温过热器焊接评定表焊
优良
吊
挂
装
置
零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观
主
要
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
优良
零件外形尺寸
符合图纸
与图纸相符
优良
零件材质
无错用
吊杆弯曲度
mm
≤1%吊杆长，
且全长≤4
2
优良
厂家焊缝
按《验标》焊接篇
无咬边、弧坑、裂纹现象，焊缝过渡圆滑
优良
吊挂装置连接
主
要
符合图纸要求
与图纸相符
优良
球形垫结合面
涂有黑铅粉类润滑剂
涂有黑铅粉类润滑剂
优良
弹簧安装高度
主
要
符合设备技术文件
吊杆受力
主
要
负荷分配合理
用手锤震动判断受力均匀
优良
以下空白
建设单位：
项目部：
班组：
年月日填
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分段名称：
1#炉高温过热器安装性质:
主要第1页共2页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
设备检查
管子外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子允许麻坑深度：
≤10%设计壁厚，联箱
≤1mm
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；
管子麻坑深度：
0.1mm，
联箱麻坑深度：
1mm
优良
联箱管孔、管接头位置及外形尺寸
符合图纸
联箱管孔、管接头位置正确；外形尺寸与图纸相符
优良
联箱及管接头内部清洁
无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）
清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
优良
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
管子内部清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
优良
管子（包括联箱管接头）
外径
mm
符合图纸
与图纸相符
优良
壁厚
蛇形管排
长度
mm
符合图纸
与图纸相符
优良
宽度
合金钢元件材质
主要
无错用
见高温过热器光谱分析报告
优良
受热面管单根（排）通球试验
主要
见高温过热器通球记录
优良
管子对口
坡口加工
坡口型式
符合图纸
V型
优良
坡口角度偏差
度
≤2.5
1
优良
坡口端面倾斜
符合《规范》锅炉篇第
3.1.9条规定
0.5
优良
坡口清洁
在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽
在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并打磨出金属光泽
优良
管子对口
对口错位
主要
mm
≤10%管壁厚度，且≤1
0.2
优良
对口偏折度
mm
≤2/200
1
优良
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分段名称：
1#炉高温过热器安装性质:
主要第2页共2页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
设备安装
联箱标高偏差
主要
mm
±5
±3
3
优良
联箱纵横水平度偏差
主要
mm
≤3
2
优良
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
主要
mm
±5
±3
2
优良
联箱纵向中心线间水平距离偏差
主要
±5
±3
2
优良
联箱内部清洁
主要
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
优良
吊挂装置
散件安装
零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观
主
要
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
优良
零件外形尺寸
符合图纸
与图纸相符
优良
零件材质
无错用
见高温过热器吊挂装置光谱分析报告
优良
吊杆弯曲度
mm
≤1%吊杆长，
且全长≤4
2
优良
厂家焊缝
按《验标》焊接篇
吊挂装置连接
主要
符合图纸要求
与图纸相符
优良
弹簧安装高度
主
要
符合设备技术文件
吊杆受力
主
要
负荷分配合理
用手锤震动检查，受力均匀
优良
散件安装
连接装置
符合图纸，膨胀自如
与图纸相符，膨胀自如
优良
密封件
符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏
平整、牢固、严密不漏
优良
焊接
符合《规范》焊接篇
见高温过热器焊接评定表
优良
建设单位：
项目部：
班组：
年月日填
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分段名称：
1#炉屏式过热器安装性质:
主要第1页共2页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
设备检查
管子外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子允许麻坑深度：
≤10%设计壁厚，联箱
≤1mm
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；
管子麻坑深度：
0.1mm，
联箱麻坑深度：
1mm
优良
联箱管孔、管接头位置及外形尺寸
符合图纸
联箱管孔、管接头位置正确；外形尺寸与图纸相符
优良
联箱及管接头内部清洁
无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）
清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
优良
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
管子内部清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
优良
管子（包括联箱管接头）
外径
mm
符合图纸
与图纸相符
优良
壁厚
蛇形管排
长度
mm
符合图纸
与图纸相符
优良
宽度
合金钢元件材质
主要
无错用
见屏式过热器光谱分析报告
优良
受热面管单根（排）通球试验
主要
管子对口
坡口加工
坡口型式
符合图纸
设计无此项
优良
坡口角度偏差
度
≤2.5
设计无此项
优良
坡口端面倾斜
符合《规范》锅炉篇第
3.1.9条规定
设计无此项
优良
坡口清洁
在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽
设计无此项
优良
管子对口
对口错位
主要
mm
≤10%管壁厚度，且≤1
设计无此项
优良
对口偏折度
mm
≤2/200
设计无此项
优良
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分段名称：
1#炉屏式过热器安装性质:
主要第2页共2页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
设备安装
联箱标高偏差
主要
mm
±5
±3
2
优良
联箱纵横水平度偏差
主要
mm
≤3
2
优良
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
主要
mm
±5
±3
-2
优良
联箱纵向中心线间水平距离偏差
主要
±5
±3
1
优良
联箱内部清洁
主要
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
见屏式过热器联箱封闭签证
优良
吊挂装置
散件安装
零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观
主
要
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
优良
零件外形尺寸
符合图纸
与图纸相符
优良
零件材质
无错用
见屏式过热器吊挂装置光谱分析报告
优良
吊杆弯曲度
mm
≤1%吊杆长，
且全长≤4
2
优良
厂家焊缝
按《验标》焊接篇
吊挂装置连接
主要
符合图纸要求
与图纸相符
优良
弹簧安装高度
主要
符合设备技术文件
吊杆受力
主
要
负荷分配合理
用手锤震动判断受力均匀
优良
散件安装
连接装置
符合图纸，膨胀自如
与图纸相符，膨胀自如
优良
密封件
符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏
平整、牢固、严密不漏
优良
焊接
符合《规范》焊接篇
见屏式过热器焊接评定表
优良
建设单位：
项目部：
班组：
年月日填
鑫玛热电二期2×130T/h炉工程
分项工程质量检验评定表
分项名称：
1#炉省煤器组合件安装性质:
主要第1页共2页
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
设备检查
联箱、管子外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层、砂眼；允许麻坑深度：
管子≤10%设计壁厚，
联箱≤1mm
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层、砂眼等缺陷，麻坑深度管子：
0.1mm；联箱：
1mm
优良
联箱管孔、管接头位置及外形尺寸
符合图纸
管孔、管接头位置正确，与图纸相符外形尺寸
优良
联箱及管接头内部清洁
无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）
见省煤器联箱清理记录
优良
管子内部清洁
无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）
见省煤器管排通球记录
优良
管子（包括联箱管接头）
外径
mm
符合图纸
32或38
优良
壁厚
4
优良
蛇形管排
长度
mm
符合图纸
与图纸相符
优良
宽度
优良
合金钢元件材质
主
要
无错用
受热面管单根（排）通球试验
主
要
符合《规范》锅炉篇第3.1.4条规定
见省煤器管排通球记录
优良
管子对口
坡口加工
坡口型式
符合图纸
V型
优良
坡口角度偏差
度
≤2.5
1
优良
坡口端面倾斜
符合《规范》锅炉篇第
3.1.9条规定
0.5
优良
坡口清洁
在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽
在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并打磨出金属光泽
优良
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