德州市魏庄社区脚手架施工方案技术 精品.docx
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德州市魏庄社区脚手架施工方案技术精品
德州市魏庄社区工程
脚手架施工方案
华宸建设集团股份有限公司
魏庄社区项目部
一、编制依据
1.1资料、图纸
资料名称
编制或提供单位
德州市魏庄社区施工组织设计
华宸建设集团股份有限公司
德州市魏庄社区施工合同
德州市魏庄社区工程施工蓝图
山东省城乡建设勘察院
PKPM安全计算软件
公司综合管理软件
1.2规范标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
相关施工设计图纸等。
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称：
德州魏庄社区工程（包括11#、13#、14#、15#、16#、17#楼、会所及地下车库工程）
工程地址：
东临华润路、西临联兴路、北接规划三号路、南用地边线距华孚路约80m
建设单位：
德州新河湾置业有限公司
设计单位：
山东省城乡建设勘察院
监理单位：
德州瑞安工程监理有限公司
本工程位于山东省德州市德城区前卫庄村，包括11#楼、13#楼、14#楼、15#楼、16#楼、17#楼、会所及附属车库，住宅楼标准层高2.9米，地下车库层高3.6m。
总建筑面积94000㎡,住宅建筑面积72855㎡，会所建筑面积4038㎡，其中住宅楼地上17层，地下2层，会所地上四层。
建筑高度：
住宅为54.2m，会所高度为17.55m。
建筑总图如下：
建筑总图
三、施工组织机构
序号
职位
姓名
职责
1
项目经理
王洪海
1、组织建立项目管理体系，并通过对项目的管理，保证管理体系的正常运行。
2、确认本单项工程施工的特别重要工序、关键工序、特殊工序。
3、抓好程序文件中规定项目经理的各项职责及任务。
2
工程经理
杨先辉
1、安排工程工期及各项管理事宜，必须保证工程质量，
2、对施工方案、质量保证措施、上级质量部门和项目质量负责人提出的质量管理要求组织落实。
3、负责组织质量检查，对发现的质量问题进行整改。
3
技术负责人
杨旭
1、负责组织编制或审核该施工方案。
2、负责对管理人员或现场施工人员进行方案交底。
3、负责方案实施过程中的监督、检查。
4
质量负责人
马剑
1、参与进场材料的质量验收。
2、制定特别重要工序、关键工序、特殊工序、一般工序的检试验流程并检查其执行情况。
3、监督工序的交接工作，参与工程验收的核验工作。
4、组织做好质量月报表及工程质量情况反馈；
5
安负责人
郭春龙
1、及时检查发现安全隐患，并通知相关部门进行整改。
2、负责施工现场安全、警示、环境标识的管理工作，并对安全标识执行情况进行检查和监督。
3、参与由于严重不合格、质量事故而导致的安全事故的调查、分析工作。
四、施工准备
4.1材料准备
a、型钢:
钢梁采用16号工字钢，长度规格包括3.5米，4.5米。
具有产品质量合格证，型钢表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，没有锈蚀，有合格证和出厂报告，进省、进市备案证。
型钢表面刷红白相间的防锈漆。
b钢管：
脚手架钢管采用6米钢管，外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢管的检查必须符合下列规定：
具有产品质量合格证；钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：
管体外径偏差±0.5mm，壁厚偏差±10%（壁厚），即：
±3.6×10%=±0.36mm；所以，外径允许范围为47.9~48.7mm，；壁厚允许范围为3.24~3.96mm。
c扣件：
十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。
扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
d脚手板：
木脚手板使用厚度50mm标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂的木板。
e安全网：
必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
安全网：
水平网为大眼锦纶网。
立网：
为密目网，网目应满足2000目/100cm²，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色，要求阻燃。
4.2.现场准备
a、落地脚手架搭设位置已进行场地平整，夯实，满足承载力要求，脚手架基础附近设有排水沟
b、悬挑架搭设标高处楼板混凝土已达到强度要求。
c、设置锚环：
悬挑钢梁在楼层向内侧延长并与楼面锚环紧固，锚环采用φ18“Ω”式的一级圆钢，当工字钢穿墙时，在悬挑梁末端设置两个锚环，间距200mm布置，最端部锚环距钢梁端部200mm；当工字钢不穿墙时，在末端设置与穿墙工字钢相同的两个锚环外，还应在悬挑钢梁支点处设置一个锚环，如下图设置。
锚环绑扎在楼板底层钢筋上，并位于下层钢筋的下面，绑扎牢固。
锚环的安装位置见悬挑梁布置图。
存在钢梁交叉部位的上部钢梁锚环高度为400mm。
图4.2-1悬挑钢梁穿墙构造
1、木楔楔紧
图4.2-2悬挑钢梁楼面构造
d、在脚手架搭设之前，由项目部技术负责人根据脚手架施工方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底。
并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
e、按照脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用。
f、搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。
五、总体设计原则
本工程外脚手架（以下简称脚手架）主楼三层以下采用落地式脚手架，三层以上采用悬挑脚手架，脚手架采用6米长的Φ48.3×3.6焊接钢管和扣件搭设，脚手板采用200mm×50mm跳板，悬挑水平钢梁采用16号工字钢。
5.1落地式脚手架搭设高度，悬挑架起始标高见下表。
楼栋号
层数（地上/地下）
基础板面标高
落地脚手架搭设高度（m）
悬挑架起挑标高（m）
悬挑层数
悬挑步数
11#
17/F2
-6m
11.8
5.8
6
3
13#
17/F2
-6m
11.8
5.8
6
3
14#
17/F2
-6m
11.8
5.8
6
3
15#
17/F2
-6m
11.8
5.8
6
3
16#
17/F2
-6m
11.8
5.8
6
3
17#
17/F2
-6m
11.8
5.8
6
3
会所
4
18.3
5.2脚手架设计原则
1）架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ130-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的相关标准
5.3各楼施工技术参数
1）落地脚手架：
立杆的横距：
1.05m；立杆的纵距：
1.5m；步距：
1.5m；内排架距离墙体长度0.3米；脚手架搭设高度：
11.8m；脚手架每道剪刀撑跨越立杆的根数：
6m；脚手板采用木板，纵向水平杆接长采用对接扣件连接；脚手板铺设方式采用对接平铺；脚手架类型为一字型；连墙件布置采用2步3跨。
2）悬挑脚手架：
立杆的横距：
0.9m；立杆的纵距：
1.5m；步距：
1.5m；内排架距离墙体长度0.3米；脚手架搭设高度：
18.6m；脚手架每道剪刀撑跨越立杆的根数：
6m；脚手板采用木板，纵向水平杆接长采用对接扣件连接；脚手板铺设方式采用对接平铺；脚手架类型为一字型；连墙件布置采用2步3跨。
六、脚手架的搭设
6.1施工准备
1）脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。
2）应按规范的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4）应清楚搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。
6.2立杆、水平杆的构造要求
6.2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定
1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
2、水平杆步距采用1.5米，采用一字扣件对接接长，一根水平杆两端的高差不能超过2cm。
3、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，如图所示：
（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）
图6.2-1纵向水平杆对接接头布置
2）横向水平杆的构造应符合下列规定：
a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆纵距的1/2。
3、横向水平杆靠墙一端距离外墙装饰面的距离不大于100mm。
6.2.2立杆
1.落地式脚手架立杆底部应设置底座或垫板。
2.落地式脚手架必须设置纵，横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，
3.悬挑脚手架构架底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。
架底部应设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应贴近悬挑钢梁，纵向扫地杆距悬挑梁不得大于20cm。
4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接搭接应符合下列规定：
1）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
6、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
6.3连墙件构造要求
1、本工程连墙件双向布置间距为：
落地脚手架为两步三跨，悬挑脚手架为两步两跨，搭设中应符合下列规定：
1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
2、连墙件必须为刚性.其附墙端的连接固定方式为：
拉杆穿过墙体，并在墙体两端固定；
3、连墙件的构造应符合下式规定：
连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
4、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
连墙件部位，主体施工时预埋Φ50的PVC套管，连墙件与主体连接方式如下图：
6.4脚手板、防护栏杆构造要求
6.4.1脚手板的设置应符合下列规定
1、本工程脚手板采用50厚200宽木脚手板。
作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；
2、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图：
图6.4.1脚手板对接、搭接构造
3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
6.4.2栏杆、挡脚板的搭设
1、栏杆及挡脚板应在外立杆的内侧。
2、操作层上部护身栏杆1.2米高，中栏杆居中设置。
3、挡脚板高200mm。
6.5脚手架封闭方法
6.5.1脚手架外侧用阻燃密目网全部封闭，将密目网用18号铁线绑扎至外侧立杆或大横杆的内侧上，间距不超过450mm，使网与架体牢固的连接在一起。
密目网要：
四证齐全，要符合GB16909的规定；每10cm×10cm＝100cm2的面积上有2000个以上网目。
安全网系绳绑扎和8号线绑扎或12号线双股绑扎，间距不超过750mm。
网与网之间须拼接严密。
6.5.2首层设一道安全平网，以上每三层设一道安全平网，安全平网与建筑物的间隙不能大于150mm。
安全平网必须与杆件绑扎牢固；对于安全平网与建筑物的间隙大于150mm的，在此范围内加设临时小横杆，间距1200mm，小横杆与脚手架外侧立杆连接，安全平网必须与杆件绑扎牢固。
6.6脚手架的上下通道
本工程落地脚手架设之字形人行马道，马道的宽度1.0米，坡道1：
3（高：
宽）；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度,；人行斜道小横杆间距不超过1米；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
马道两侧设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设200mm宽挡脚板。
6.7水平悬挑支撑梁
（1）悬挑水平钢梁具体悬挑长度、锚固长度见悬挑脚手架平面布置图。
钢梁与楼面锚环紧固，且留置锚环处楼板厚度不小于120mm。
锚环用Φ18“Ω”式一级钢筋加工而成，在浇筑混凝土前预埋，锚环应插入下层钢筋网片上层铁下面，并与钢筋绑扎牢固。
钢梁穿入锚环后采用木楔塞紧。
具体做法见下图：
（2）工字钢外伸端头离端部100mm处焊接100mm长φ25钢筋头，脚手架搭设时，将立杆直接插入到工字钢顶部的钢筋头上。
（3）悬挑梁一般悬挑长度为1400mm，采用3500mm工字钢，部分悬挑长度为2300mm，采用5500mm工字钢。
悬挑长度为2300mm的必须设拉绳卸载，其余每隔一根钢梁设置一拉绳卸载。
（3）悬挑梁布置部位施工时预留孔洞，不得截断钢筋。
在阳角转角处设钢梁联梁，与从主体伸出的钢梁采用U形螺栓紧固，且转角处带联梁的悬挑梁必须设拉绳卸载。
悬挑梁平面布置及联梁布置详悬挑梁平面布置图。
联梁做法见下图：
联梁连接示意图
（4）型钢悬挑梁布置时遇楼梯间地段时，如下图布置，且楼梯间处悬挑钢梁必须设置拉绳卸载。
（5）所有设拉绳卸载的悬挑钢梁，拉结点距离钢梁端部300mm。
拉绳采用6×19+1的钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径25.0mm，钢丝拉绳的吊环直径20mm，与楼面水平夹角为45°～60°。
每根钢丝绳设夹具不少于三个，拉绳与上一层主体结构斜拉结，钢丝绳与主体结构拉结的吊环使用HPB235级钢筋，其直径为20mm,吊环预埋及拉绳拉结见下图：
6.8剪刀撑设置
6.8.1落地式脚手架沿建筑物周围交圈设置。
剪刀撑在各面转角处通高设置，水平投影长度为4跨，斜杆与地面水平夹角为45～60°，水平投影长度为4跨。
6.8.2悬挑脚手架在外侧立面沿整个长度和高度上满设剪刀撑，采用6.0米长的钢管，剪刀撑水平夹角为45～60°，将构架与悬挑梁（架）连成一体。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
6.9安全通道
各主楼及会所在楼梯间入口设安全通道，通道采用双排脚手架，净高3米，设双层防护顶板，采用200mm宽，30mm厚的脚手板满铺，两层防护板间距500mm脚手板上挂一层大眼网。
通道搭设3.0米长，在两侧及前端脚手架上满设密目网，并在入口处明显位置挂安全警示标识。
（详见下图）
6.10保护棚
木工加工场、钢筋加工场等都必须设置保护棚，净高3.0米，上满铺双层脚手板，两层脚手板相隔500mm，并悬挂防止物体打击安全警示牌。
6.11卸料平台
6.11.1卸料平台的加工制作
卸料平台的规格为6m×2.5m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为4.5m。
主、次梁均用[16的槽钢，每侧设置两道钢丝绳拉结，第一道钢丝绳距外墙边线4.0m，第二道钢丝绳距第一道1.5m。
本工程卸料平台限重1t，平台上要设显著的限定荷载标识牌。
卸料平台伸出悬挑架，在悬挑梁端部位置垫16的槽钢。
卸料平台每侧主梁上焊接3个HPB235的20钢筋吊环，吊环位置见平面详图。
焊缝有效长度90mm，焊角高度不得少于12mm。
构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
平台每侧设两根6×19、Φ23的钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个。
防护栏杆用φ48.3×3.6钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。
平台底面铺设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
卸料平台详图如下：
卸料平台设置图
6.11.2卸料平台的预埋件设置
每层楼板设置两个地锚。
地锚使用的钢筋规格为Φ18，加工成“Ω”型，与楼板下层钢筋可靠绑扎。
6.11.3卸料平台的操作流程
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
6.11.4卸料平台承载试验及合格验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目经理组织，项目部的安全员、技术员、质检员检查验收，其步骤如下：
首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
6.11.5卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
6.11.6卸料平台的限载设置
卸料平台上设限重为1t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数量
木 方
50×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
80根
木 方
100×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
40根
多层板
1.22×2.44m、厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
26张
钢管
φ48.3×3.6mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
86根
钢管
φ48.3×3.6mm、长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
63根
脚手板
厚5cm、宽20～30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
28块
七、脚手架构配件的质量标准
7.1脚手架钢管
脚手架钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，采用力学性能适中的Q235A（3＃）钢，钢管的检查应符合下列规定：
新钢管：
应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定：
外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm；
旧钢管：
钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm；钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定：
①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm
立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。
7.2扣件
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件应有检验报告，租赁单位应具有资质。
安装时螺栓拧紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
7.3脚手板
脚手板采用200mm×50mm松木跳板，腐朽的脚手板不得使用，脚手板两端8cm各设直径为12#的镀锌铁丝箍两道。
7.4挡脚板、防护栏杆
栏杆、挡脚板搭设在外立杆的内侧。
操作层上部护身栏杆1.2米高，中栏杆居中设置。
挡脚板高180mm以上。
八、脚手架的拆除
8.1拆除脚手架前的准备工作
1．拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2．应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
3．应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
4．应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
8.2拆除脚手架
1．拆除脚手架时，拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，即先搭的后拆，后搭的先拆，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行；
2．连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手板，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
3．当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
4．当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
九、施工进度计划
楼栋号
落地脚手架
悬挑脚手架
11#
安装
时间
2013.5
2013.7
拆除
时间
2013.7
201
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