汽油机速度负荷特性试验报告.docx

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汽油机速度负荷特性试验报告

汽油机性能试验报告

班级:

汽91

姓名:

周子超

学号:

2009010741

试验时间:

2012年4月20日

组别:

13

 

一、试验目的:

通过电涡流测功机测量汽油机的速度特性、负荷特性;

了解认识试验中对汽油机发动机功率、转矩、转速、燃油消耗率、空燃比、排气温度的测量方法;

通过整理试验数据点,得到汽油机的速度特性、负荷特性曲线,做出相关分析总结分析对比;

二、实验对象:

1.

2.

3.

 

发动机形式

直列水冷多点气道喷射汽油机

发动机型号

吉利4G18M100

点火顺序

缸径*行程/mm

79.3mmX91.5mm

怠速(r/min)

总排量/L

1.8

整机净质量/kg

压缩比

10.3:

1

外形,长*宽*高

/mm3

额定功率(kW)/转速

(r/min)

102kW/6200r/min

曲柄长度/mm

最大扭矩(N*m)/转速(r/min)

170N?

m/3400~3600r/min

连杆长度/mm

最低燃油消耗率

/(g/(kW*h))

243g/(kW?

h)

燃料及标号

RON93

备注

全铝发动机,进排气智能连续可变气门正时系统,全塑进气歧管,

绿色环保机油滤清器,电子节气门,链齿正时驱动

表1:

汽油机参数

三、试验设备:

名称

测试内容

型号

主要参数

备注

电涡流测功机

功率、转矩、转速

湘仪

GW160

扭矩:

0-600Nm测量精度:

±0.4%转速:

0-7000r/min,精度:

±5r/min

电涡流型

油耗仪

油耗

小野FD-314

测量范围:

0-9999mL

测量精度:

±0.1mL

容积

空气流量计

空气流量

ToceiL6N

量程:

0-600kg/h精度:

±1%重复性:

±0.24%

热膜式

温湿度变送器

测量温度湿度

JWSL-2AT-E

温度量程:

0-50OC精度:

±1%湿度量程:

0%-100%精度:

±1%

电流

输出

铠装热电偶

测量温度

KEU型

温度范围:

0~1000OC线性精度:

±3%

电压

输出

远传压力表

测量压力

YTZ-150

量程:

0~600kPa精度:

±1.5%

电压

输出

铂电阻

测量温度

PT100

温度范围:

0~200OC线性精度:

±

0.5%

电阻

输出

空燃比仪

测量空燃比

表2:

主要测试设备表

四、试验台架系统简图:

 

图1:

台架系统简图

 

第一部分:

速度特性

五、试验原理:

1.速度特性试验原理:

利用控制室里的测功机操作面板调节发动机节气门开度稳定为23%。

调节旋钮,使转速以等差400r/min依次递增,本实验中从1200r/min开始增加。

转速每增大400r/min,状态稳定后记录此时的油耗值、空燃比和进气流量,同时利用计算机软件操作界面记录下此时的转速、扭矩等参数平均值。

500~600(g/kW?

h)时即可。

边记录,便进行燃油消耗率计算,当燃油消耗率达到

2.记录数据注意事项:

⑴实验前先需要预热发动机,使发动机的运行达到稳定工况方可进行试验;

⑵在每次改变n后,系统都需要一定的时间达到稳定的状态,所以每次改变

后都需要等待一段时间,等参数稳定之后方可进行记录;

⑶油耗的测量需要利用油耗仪两次测量取平均值;

六、实验数据记录:

1.手工记录数据:

试验名称:

汽油机23%节气门开度的速度特性

实验日期:

时间:

地点:

汽研所

发动机型号:

吉利4G18M100

2012.4.20

16:

00-19:

00

603、606

环境温度:

密度

试验人员:

刘泽民

、周子超、陈璐凡、刘洋、彭世

24。

C

/(kg/m3):

74O

贤、郑大松、马骁彬

大气压力:

102.3kPa

大气湿度:

40%

班级:

汽91

 

序号

转速(r/min)

空燃比A/F

进气量

Ga/(kg/h)

整机燃油消耗率B

(L/h)

1

1200

11.7

35.5

4.27

2

1600

11.8

48

5.67

3

2000

12.1

52.4

6.1

4

2400

11.7

55.5

6.54

5

2800

11.8

54.8

6.71

6

3200

12.1

61.1

7.01

7

3600

11.8

65.3

8.05

表格3:

汽油机速度特性数据表格(手写记录)

2.软件记录数据:

 

转速

转矩

功率

岀水

温度

排温1

机油温

机油

压力

冷端

温度

时间

进气

温度

进水

温度

试验间

温度

排温2

1200

71

8.92

82

398

84.7

218

19.4

2840

18.1

13.9

350

334

1599

76.6

12.83

81.7

433

84.7

276

19.4

2930

17.7

13.5

349

328

1999

66

13.82

81.3

454

86.4

323

19.3

3067

17

13.6

350

321

2400

47.9

12.04

80.8

463

87.9

380

19.3

3145

16.7

13.8

352

322

2799

37.1

10.87

81

461

89.3

396

19.3

3254

16.7

14.7

360

324

3198

34.2

11.45

81.1

486

91.3

399

19.3

3366

17.5

15.8

373

328

3600

23.6

8.9

81.2

517

93.8

402

19.3

3475

18

16.7

383

369

表格4:

汽油机速度特性数据表格(电脑记录)

七、试验数据整理及分析:

1.发动机功率校正:

其中:

P。

一校正有效功率,KW;

Pe—实测有效功率;

T—进气温度,K;

P—进气总压,KPa;

Pw—水蒸气分压,KPa

发动机标准进气状态为:

进气参数

单位

标准值

进气参数

单位

标准值

进气温度

K

298

水蒸气分压Pw

KPa

1

进气干空气压

KPa

99

进气总压P

KPa

100

表格5:

发动机标准进气状态

2.速度特性曲线及分析:

a.转速一功率曲线:

考虑试验环境差异后的校正系数:

实验条件为:

P=102.3KPa空气湿度40%。

转速

功率

进气温度

P

Pw

Pd

(P-Pw)

aa

修正功率

1200

8.92

291.25

102.3

0.4

101.9

0.95

8.79

1599

12.83

290.85

102.3

0.4

101.9

0.95

12.64

1999

13.82

290.15

102.3

0.4

101.9

0.95

13.60

2400

12.04

289.85

102.3

0.4

101.9

0.95

11.84

2799

10.87

289.85

102.3

0.4

101.9

0.95

10.69

3198

11.45

290.65

102.3

0.4

101.9

0.95

11.27

3600

8.9

291.15

102.3

0.4

101.9

0.95

8.77

表格6:

校正系数

结果分析:

试验所得到的n-Pe曲线,为部分负荷下的速度特性曲线。

从上曲线中可以看出转速一功率曲线的形状基本符合汽油机速度特性曲线中功率曲线的形状。

即随着转速的增加,功

率先增加然后降低。

但是其中部分曲线有不同的趋势,尤其是在3200r/min时,出现了一个突

起,原因可能是:

转速范围相对较小,该曲线只为整个速度特性曲线的一部分;运行过程中的不稳定因素导致功率曲线出现波动;由于数据测量的误差导致。

b.转速一转矩曲线:

N?

m

结果分析:

得到的汽油机转速一转矩曲线符合汽油机速度特性中转矩曲线的变化趋势,即在较低的转速下达到最大值,然后随着转速的升高转矩下降。

正是由于转矩曲线下降的趋势,使得汽油机外特性曲线不需要调速以及校正,即具有自调整的特性。

同样,在3200r/min的位置处出现了斜率反常的问题,可能是由于不稳定因素导致。

 

结果分析:

图中为试验中仪器记录的空燃比,曲线变化趋势不明显,但是均小于化学计量空燃6

比,即混合气比较浓。

d.转速一进气量曲线:

Ga/(kg/h)

r/min

 

结果分析:

进气量曲线呈上升的趋势,进气量随着转速的上升而增加。

转速增加进排气门开启的更加频繁,气流扰动加强,单位时间的进气量增加。

在2800r/min时出现一个异常,有可能

是由于测量误差导致。

e.转速一排气温度曲线

r/min

结果分析:

转速增加排气温度显著上升,主要原因是转速上升,发动机单位时间的循环次数增

加,即单位时间放出的热量增多,因而排气温度显著增加。

f.

转速一充量系数曲线:

表格7:

充量系数

从而可以计算出各个转速下的充量系数,如下表:

转速

/(r/min)

进气温

度/K

进气压

力/KPa

进气密

度/(Kg/L

空气流

量(Kg/h

单缸循环空气(Kg)

充量系数

1200

291.25

102.3

0.00121

28.1

0.000247

0.4416

1599

290.85

102.3

0.00121

37.5

0.00025

0.4475

1999

290.15

102.3

0.00121

43.7

0.000218

0.3898

2400

289.85

102.3

0.00121

48.2

0.000193

0.3436

2799

289.85

102.3

0.00121

49.4

0.000163

0.2909

3198

290.65

102.3

0.00121

56.6

0.000159

0.2846

3600

291.15

102.3

0.00121

58

0.000151

0.2706

结果分析:

随着转速增加,发动机充量系数的变化趋势复合汽油机速度特性中充量系数的变化。

即随着转速增加冲量系数显著下降,其原因主要是速度增加发动机进气流动损失增大。

结果分析:

上图为汽油机转矩与充量系数对比图,从图中可以发现汽油机的转矩与充量系数曲

线的趋势有很好的对应关系,说明对于符合量调节的汽油机,其输出转矩主要取决于每循环进

入气缸的冲量,也即取决于冲量系数。

从而汽油机进气特性,一定程度上决定了发动机的转矩功率的速度特性。

g.转速一BSFC曲线:

有效燃油消耗率计算:

be—1000g/(KW?

h)

pe

转速/(r/min)

有效功率/KW

B/(L/h)

BSFC/(g/(KWh))

1200

8.92

4.27

354.24

1599

12.83

5.67

327.03

1999

13.82

6.1

326.63

2400

12.04

6.54

401.96

2799

10.87

6.71

456.80

3198

11.45

7.01

453.05

3600

8.9

8.05

699.33

表格8:

BSFC

 

g/(KWh)

r/min

 

 

.3600000

e

结果分析:

符合汽油机速度特性中BSFC曲线先下降然后上升的趋势,根据

可知BSFC曲线与et成反比。

如下图

 

g/(KWh)

 

八、实验总结:

通过本次试验,总体结果和变化趋势都与书中趋势相近,但是在3200r/min处出现异常,

经过分析,有可能是实验误差导致,也有可能是环境变化导致,总体来讲,实验较为成功,达到了预期的目的。

第二部分:

负荷特性

九、实验原理:

利用控制室里的测功机操作面板的n/P模式调节发动机转速稳定在1300r/min,然后在

n/M模式下,通过调节旋钮,增大扭矩值,直至找到一个合适的值,使得燃油消耗率达到500~600g/(kW?

h),本实验中取扭矩最大值为155N?

m。

依次相对较均匀地设定扭矩值为25(N?

m)、40(N?

m)、55(N?

m)、70(N?

m)、85(N?

m)、100(N?

m)、115(N?

m)、130(N?

m)、155(N?

m),并记录相对应的油耗值、空燃比和

进气流量,同时利用计算机的软件操作界面记录下转速、扭矩等参数的平均值。

十、实验要求及方法:

记录数据注意事项:

⑴实验前先需要预热发动机,使发动机的运行达到稳定工况方可进行试验;

⑵在每次改变M后,系统都需要一定的时间达到稳定的状态,所以每次改变M之

后都需要等待一段时间,等参数稳定之后方可进行记录;

⑶油耗的测量需要利用油耗仪两次测量取平均值;十一、实验数据记录:

1.手工记录数据:

试验名称:

电控汽油发动机转速为1600r/min的负荷特性试验

实验日期:

2012420

时间:

16:

00-19:

00

地点:

汽研所

603、606

发动机型号:

吉利4G18M100

燃油编号:

密度

/(kg/m3):

740

试验人员:

刘泽民、周子超、陈璐凡、刘洋、彭世贤、郑大松、马骁彬

大气压力:

大气温度:

班级:

汽91

 

序号

转矩M(Nm

空燃比A/F

进气量

Ga/(kg/h)

燃油消耗率B(L/h)

1

25.7

11.8

21.7

2.65

2

40.6

11.7

26.3

3.29

3

54.5

11.7

32.3

3.82

4

68.9

11.5

39

4.67

5

85.1

11.3

46

5.65

6

99

11.1

56.2

7.5

7

114.7

10.9

63.4

8.64

8

129

11.2

50

6.35

9

133.1

11

64.5

8.68

表格3:

汽油机负荷特性数据表格(手工记录)

2.软件记录数据:

转速

转矩

功率

岀水温度

排温1

机油

温度

机油

压力

冷端

温度

时间

进气

温度

进水

温度

试验间

温度

排温2

1301

25.7

3.5

80.9

300

79.1

261

19.4

1176

16.3

13.6

348

396

1308

40.6

5.56

81.1

321

79.9

260

19.4

1356

16.2

13.7

348

373

1321

54.5

7.54

81.9

345

80.6

252

19.4

1503

16.1

13.5

349

366

1296

68.9

9.35

82.1

391

81.6

247

19.4

1717

16.1

13.6

348

366

1299

85.1

11.58

82.5

421

82.2

247

19.4

1858

16.2

13.4

346

369

1300

99

13.48

82.1

467

84.3

229

19.4

2302

17.2

13.9

348

346

1300

114.7

15.61

83

484

84.5

229

19.4

2411

17.4

13.7

349

330

1296

129

17.51

83.2

505

83.6

236

19.4

2146

16.8

13.7

348

370

1298

133.1

18.09

83

514

84.9

227

19.4

2628

17.8

13.7

348

356

表格4:

汽油机负荷特性数据表格(电脑记录)十二、试验数据整理及分析总结:

1.对功率进行修正:

转速

功率

进气

温度

P

Pw

Pd

Aa

功率

1301

3.5

289.45

102.3

0.4

101.9

0.95

3.439398

1308

5.56

289.35

102.3

0.4

101.9

0.95

5.462597

1321

7.54

289.25

102.3

0.4

101.9

0.95

7.406373

1296

9.35

289.25

102.3

0.4

101.9

0.95

9.184296

1299

11.58

289.35

102.3

0.4

101.9

0.95

11.37713

1300

13.48

290.35

102.3

0.4

101.9

0.95

13.27129

1300

15.61

290.55

102.3

0.4

101.9

0.95

15.37467

1296

17.51

289.95

102.3

0.4

101.9

0.95

17.22464

1298

18.09

290.95

102.3

0.4

101.9

0.95

17.83199

表格5:

功率修正

2.Pe—BSFQ曲线:

 

g/(KWh)

kW

I

 

BSFC主

结果分析:

汽油机特性曲线中BSFC曲线的趋势如图,先下降达到最小之后再上升。

要影响因素是et,它是有效效率的体现。

有效效率又受到机械效率以及指示效率的影响。

 

F图给出了BSFC与

et的对比图。

g/(KWh)

 

3.

功率一空燃比曲线:

 

A/F降低。

其原因

结果分析:

汽油机功率一A/F曲线呈现下降的趋势,即随着功率的增大,是发动机为了提供更大的功率,混合气越来越浓。

4.功率一排气温度曲线:

 

kW

 

结果分析:

可以看到随着功率增加,排气温度不断上升。

功率增加发动机单位时间产生的热量增加,导致发动机排气温度增加。

5.功率一进气量曲线:

Ga/(kg/h)

kW

 

结果分析:

随着功率的上升,发动机的进气量不断增加。

表明发动机的功率与进气量有一定的对应关系,因为进气量与充量系数有关,而充量系数直接影响发动机的动力性。

十三、

试验总结:

从各个曲线的走势和结果分析中可以看出,实验得到的数据与书中的变化趋势都基

本相符,但是从所有图中可以看出,在倒数第二个数据点出产生了较大的误差,在之前

的结果分析中并没有给出原因,在这里统一作出说明,是由于在实验过程中,有一个试

验点由于同组同学走神没有及时记录,所以是在之后的返工中重新调到相应的转矩处进

行的记录,但是由于返工之后的工况、温度、都发生了变化,他们对数据的影响都不能

忽略,从而造成了本次试验的缺陷,影响了数据的整体性。

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