造船厂安全操作规程.docx
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造船厂安全操作规程
1．0目的
通过安全操作规程的制定、发布与实施，进一步规范公司各工种、危险作业、危险场所、各类机械的操作方法和操作程序，以降低和减少事故发生的可能性和损失。
2．0适用范围：
适用于本公司内对各部门、各工种、各类机械和各类人员的安全管理。
3.0放样工安全操作规程
3.1放样班工场严禁吸烟及其它明火，必须备有效的消防器材。
3.2上班必须穿戴好劳保用品，女工上班不准穿裙子（除放样台外）其他地方不准穿拖鞋，去船台码头现场放样必须戴好安全帽。
3.3园锯必须专人操作，不准其他人操作，操作人必须遵守园锯安全操作规程。
3.4所用的油漆稀释剂，妥善保管。
不准乱放乱丢。
3.5放样间的电气设备，照明非电工人员一律不准动修，如需动修理必须有电工进行。
放样间不准拉临时电线。
3.6去外面放样，要注意周围的环境情况，钢板放置附近有无暴露电线或电气设备等不安全因素，钢板要放置平稳。
3.7钢板在吊运或铲运中不准上去工作，必须着地面在放平稳后方能工作。
钢板在头顶吊运、铲运，人不准在下面工作，待吊运结束再进行工作。
3.8工作结束切断电源，工件堆放整齐，保持通道畅通，保持放样间清洁，余料工件不准从楼上往下乱扔，以免伤及他人。
4.0冷工安全操作规程
4.1上岗时应穿戴好劳保用品，不准穿背心、短裤、拖鞋、戴上安全帽。
4.2工作前检查大小锤，有无卷边、伤痕、锤柄应坚韧无裂缝，如因加铁楔，必须安装牢固，大锤敲打时不准戴手套，同时要注意周围人员的安全。
工作场地不准打闹。
4.3使用油压机、三心卷板机撑床等机械设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，用行车吊工作应遵守行车工安全规程。
4.4使用油压机、三心卷板机撑床时，必须指定专人负责开动，送铁板时，手不准靠近压辊、撑口。
油压机开动时不准把手和头伸入冲头行程内，换压模时必须切断电源。
顶牢气缸活塞，多人一起工作，必须由一人统一指挥，密切配合一致行动，两人抬料加工要动作一致，不可在一人没有注意时随意抛放工料，以免压伤。
4.5使用钻床不准戴手套，并应遵守钻工安全规程，使用砂轮机应遵守二用砂轮操作规程。
4.6工作场地不准堆放易燃易爆物品，不准乱扔烟头火种。
4.7工作完毕切断电源，工件要堆放整齐，边角料应放在指定位置，场地要及时清理，工作物料放在离机械一定距离，保持通道畅通。
4.8移动排风扇时要切断电源，待风机停止后方能移动。
5.0火工安全操作规程
5.1上班前检查所使用加工具，禁止使用卷边和棱刺的活锤头，活锤柄应用有韧性的硬木，以防锤头脱出，
检查乙炔管、氧气管是不是漏气，检查时应用肥皂水，严禁用明火检查。
5.2上岗时穿戴好劳保用品，不准工作时穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋，工作场地不准打闹，上船台区工作
时必须戴上安全帽。
5.3在调整火焰时，割炬头应向下，如遇回火，必须迅速关上乙炔，然后再关氧气，在捡皮带时，应将火
焰熄灭，注意周围环境，皮带串在废钢边角料上不要猛拉，防止皮带断裂。
5.4在孔洞很小封闭的舱室或其他狭小地方施工，割炬点火须在外面，不可在里面，以免因混合气体过多
发生爆炸。
如要使用照明时，必须使用36V～12V低压行灯。
工作前应检查人孔洞内混合气体情况，发现
混合气体须用风机驱尽后方能动火施工，工作完毕应收拢皮带防止意外事故。
5.5易燃易爆区严禁动火，刚油漆、喷漆过的部位严禁动火，不得与易燃易爆工种同时混同施工作业，易
燃易爆区域严禁吸烟，不准穿会发生火花星的鞋，工作场地不准堆放易燃易爆物品。
5.6高空作业，必须有坚固的脚手架或梯子，使用梯子必须装有防滑装置，操作者必须系上安全带，戴好
安全帽，工具放在工具袋内，各种物件不准下掷，不准穿硬底鞋，并注意下方人员的安全，皮管不准背在
背上操作。
5.7多人作业必须有专人指挥，敲郎头时不准戴手套，同时要注意周围的作业人员位置，工件要放稳，严
禁在吊起的工件上，翻转的工件上进行锤击校正。
5.8移动排风机时必须停电，待完全停止后才能移动。
5.9工作完毕后清理工具，皮带归拢放置整齐，清理场地或半成品堆放整齐，保持通道畅通。
切断电源。
6.0油漆工安全操作规程
6.1油漆仓库应专人、专库保管，分类储存，严禁闲人进入库内，严禁库内，库旁附近吸烟，严禁各种烟火。
库内应使用防爆风扇及防爆照明灯，油漆、漆皮、溶剂（松香水、二甲苯、酒精）等，易燃易爆物品不准乱倒，防止意外事故发生。
6.2工作时必须穿戴好个人劳动防护用品，狭小仓室涂装施工时，一定要实行监护制度，修补油漆时必须戴好防毒口罩及安全帽。
6.3喷漆作业前4-5小时应会同有关专业人员和安全部门检查作业环境，根据不同作业环境做好安全防范措施（挂红黄旗、警告牌等）发现事故隐患或不安全因素，应及时向有关领导和部门反映，直到消除隐患后方可施工。
6.4高压缸使用前，必须检查喷枪和泵的安全装置，接地或接零装置保险开关，泄放阀、压力表完整良好方可施工，施工前必须接地可靠。
6.5使用高压泵必须按工艺操作要求，根据不同的涂料、溶剂、性能，合理选用高压泵、喷嘴型号、冷风压力，避免隐患。
6.6喷涂作业，必须穿戴全棉喷漆工作衣，送风喷漆面罩、防苯手套和防滑喷漆鞋等防护用品。
凡通风不良的仓室或分段，尤其是进行强溶剂涂料喷涂作业时，应按规定安装防爆通风机和使用防爆照明灯。
6.7喷涂作业严禁使用36V照明灯，必须使用防爆灯或隔爆形照明灯。
6.8喷涂作业时严禁在十米内有电焊、气割等明火作业，仓内喷漆外面不准拷铲装配等作业，喷漆不准随带火种，高压泵放置必须离明火十米以外。
6.9高空喷涂作业（包括手工油漆）一定要系安全带，并将皮带和附近工作物用绳扎牢，方可施工，必须检查脚手架及跳板的安全情况，发现有事故隐患及时反映解决方可施工。
6.10油漆时不准与（电焊、气割）等明火混同一起施工作业，防止火灾事故。
6.11高压喷涂过程中或洗泵、枪时，严禁枪口对人，传递、换枪嘴，必须关闭喷枪保险开关，以免发生事故。
6.12高压泵发生故障，严禁用铁器乱敲，喷嘴阻塞，关闭保险开关，拆除喷枪头子后，用针通，严禁用手抹。
防止发生事故。
6.13施工时必须集中精力。
严格遵守操作规程，做到工完、料清、场地净。
搞好文明生产。
如有违章指挥或可能造成事故时，有权拒绝施工，但必须报告领导研究处理后，方可继续施工。
6.14高压泵使用过程中需调换喷枪或皮带，及其他机件时，须先将冷风气关掉，才能调换。
施工喷涂完毕清洗下来溶剂回收送回仓库，确保安全施工。
6.15设备进行油漆保养时，应停机切断电源后，方可进行施工，避免意外事故发生。
6.16各施工队涂装作业完工后，要迅速组织清理现场。
空油漆桶、剩余涂料要退回油漆房，油漆桶盖、空稀释桶、固化剂要放在垃圾桶内，不能到处乱放。
7.0起重工安全操作规程
7.1起重工必须经过专业培训，有一定的安全知识和操作技能才能上岗工作。
中途调入的人员，须在师傅的带领下，经过一段时期的见习，有了一定的安全知识，并经过考试合格才能进行独立操作。
7.2起重人员必须遵守劳动纪律，工作前必须穿戴好劳保防护用品，不准穿凉鞋、拖鞋、背心上岗。
工作前必须将应用的工具、绳索和机械设备进行严格的检查，如发现工具绳索有损伤，机械设备有不正常现象，绝对不能勉强使用。
7.3起重工对工作必须认真负责，在进行起重作业时，不得离开岗位；不准在索具受力或吊物悬空时无故中断工作，对起重物必须有正确的估计，不准超负荷吊运；必要超负荷吊运时，起吊前必须经有关部门、领导批准，起吊时并有领导和安全人员在场。
起重物吊运前必须试吊。
7.4起吊物体时，吊杆、吊物下不准站人，卷扬机、滑轮索、钢丝绳边不能站人；吊装物上不能站人。
放下吊物时不准手脚托在吊物下面。
起重区非起重工作人员严禁通行。
7.5经常检查绳索的完好，保证索具的安全系数。
捆绑有棱角，快口起重物体时应用软物衬垫。
不准将麻绳或白棕绳用于机械传动。
不准利用电线杆、机电设备及管道作支架，做起重架。
7.6起重用的跳板宽度长度应符合规定，跳板架要焊接牢固；不准无焊接技术的人员施焊跳板架。
跳板过道处悬空较高应加拦杆或安全网。
7.7使用起重抱杆定位要正确，底部要牢靠、稳当，不许在受力后产生扭曲倾斜等现象。
7.8操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到信号不明不开车；钢丝绳偏斜不开车；超负荷运行不开车；刹车不灵不开车。
用卷扬机作牵引时中间不经过滑转不准作业。
露天作业遇六级大风时禁止作业。
7.9使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时要运用一致。
7.10滚移卧式重物时，地面必须平整，枕木垫要坚硬，滚动的钢管要园直。
在滚动时不准用手去扳动钢管。
移动物前不准站人，下坡时要加保险绳索拉。
7.11必须严格遵守“起重十不吊”的规定，熟悉起重机械的性能，指挥时必须做到手势信号准确无误，音响信号清晰准确。
7.12吊挂重物时，吊挂绳之间的夹角不得大于120°，吊物不允许在空中长时间悬吊。
吊运时，不得抽吊物体。
大件物体吊运翻身前，应严格检查，防止浮物散落伤人，应在作业区周围设置警戒线，禁止无关人员入内。
7.13吊运大型物体必须专人负责指挥，到位时要观察重心，确认松绑后不致倾倒，方可拆除吊索。
用两台以上起重机进行抬吊时，因无法做到完全同步，所以每台按限重80%负荷，合理分配，平衡受力，并统一指挥。
8.0装卸工安全操作规程
8.1装卸工在上岗前应穿戴好劳保防护用品,不准穿背心、短裤凉鞋进行工作。
工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
8.2严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。
装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
堆放物体不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫牢，不准将物件堆放在安全道内。
8.3人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员；杠棒、跳板绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定的间距，一律顺肩，步调一致。
8.4在机动车上装货物时不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高，超宽、超长装运时，应按交通安全管理规定，有可靠的措施和明显的标志。
装车时或随车搬运装卸时，要注意站立位置，车辆行驶时不准站在物体和挡板之间，无论是装载车或空车在行驶中均应站在或坐在有依扶的安全位置，把好扶手，以防急刹车、急拐弯发生事故。
不准站在驾驶室外的踏板上。
车未停稳不准下车，如车辆带有挂车、拖车，应听从司机指挥。
不准在汽车和挂车中间连接处站立。
8.5装卸货物应按规定吊点，起吊装箱件应先检查箱体底部是否牢固良好，按吊线标志吊挂，并须试吊确认稳妥后方可起吊。
8.6装卸易燃易爆物品，化学危险物品，严禁与其他货物混装，要轻装轻卸，穿戴专用劳保用品，搬运时在库内不准吸烟，该车箱内不准坐人。
8.7装卸作业时应根据吊位变化改变站立位置，严禁站在吊物下面，在高拦板车箱装卸货物，起重驾驶员无法看清车箱内的指挥信号时，应设中间指挥正确传递信号。
8.8卸氧气瓶（满瓶）时，必须直立双手上下托牢移动，不准横倒在地面上滚动，以防震动，撞击发生爆炸。
卸氧气瓶时手套不准有油污，氧气瓶上安全装置不准拆除。
8.9在搬运角铁钢板等物时，必须知道绳子和其他附具的负重量。
两人扛长料时，必须一人先放。
不准在一人无准备的情况下，一人突然放掉，放下去时要注意地面有无它物，以防跳起伤人。
9.0电动葫芦工安全操作规程
9.1凡有操作室的电动葫芦吊，必须有专人操作，严格遵守“吊车工”的有关安全操作规程。
9.2开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
9.3不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间。
吊物上升时严防撞顶。
9.4起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。
捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
9.5使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮。
注意站立位置。
9.6单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
10.0装配工安全操作规程
10.1上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，检查所用工具和乙炔管、电缆等是否完好，氧气管是否漏气（试时不准用烟火或明火试），检查施工环境是否安全。
10.2在上层割余料或工件时，注意下面情况，割下的余料如较大的应用支架托住；较小的在将割断时用手拿住；以免割断时坠落伤人，上层工作不准将物件往下丢，以防击伤下面人员。
10.3装配焊接工件烧铁马时，必须注意电焊焊接强度。
焊脚手架角钢下面必须加焊三角铁，下舱搭临时梯架，脚手架必须焊牢。
在进行气割电焊时，必须遵守气割电焊安全操作规程。
10.4两人扛钢料在下放时，一人先放下，一人缓慢放下，不可同时抛下，在钢板翻面时，要将周围的小废料等清理掉，以免钢板落地击起小料伤人。
10.5高空作业跳板要达到规定要求：
即宽、牢、稳，如站在不稳的地方操作，要系好安全带。
使用的焊条不能放在跳板上，以免脚踏在焊条上滑动坠落。
上高空操作气割皮带电焊电缆不准背在肩上操作，以免拉动皮带伤人带落，梯子要装有防滑装置，工具必须放在工具袋内，工具工件余料不准往下丢。
10.6注意文明生产，下班时切断电源，归拢皮带、电缆。
11.0电焊工安全操作规程
11.1电焊工必须进行专业培训，并有一定安全知识的人员经考试合格，持有合格证者才能操作。
新调入的电焊工，必须经过三级安全教育，经专业培训，考试合格，具有一定安全知识，持有合格证才能独立操作。
11.2工作前检查自己所用的工具是否完整，如有损坏或不合规定的。
应及时修理或调换，不得勉强使用,并穿戴好劳保用品，拷焊渣时应注意焊渣溅入眼内。
11.3电焊机的结构和安装要完好。
电焊机必须绝缘良好。
电焊机的接线开关板安装应有电工进行。
电焊机不准带电移动位置。
11.4高空焊接应有牢固的脚手架，必要时使用安全带。
电焊皮带不准缠在身上。
跳板上不准放电焊条以防止脚踏在电焊条上滑落。
施焊的下面不允许有人，更不允许下面有油漆、木工等使用易燃易爆物的工种与电焊并行施工。
加梯作业应有防滑措施。
人字梯中间应用绳索扎牢。
11.5焊接的工件必须平稳，形状特殊而不稳的工件应用支架放稳或用其他方法固定牢后才准施焊。
11.6注意文明生产，工作场地应保持清洁。
下班时电缆线等应归拢放在指定位置，切断电源，灭绝火种。
11.7操作场地十米以内，不应存放油类、油漆或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体产生的器皿管线；临时工地装有此类物品而又必须在此作业时，应通知消防部门或安技部门到现场检查，采取临时安全措施，方可进行工作。
11.8舱室喷漆大面积油漆区，十五米内不准电焊作业，在十五米外电焊作业必须了解施焊区的结构性能，如有管道等通向涂漆区，在管口不准电焊。
11.9对受压容器密闭容器和各种油箱管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行施焊时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒有害易燃易爆物质，解除容器及管道压力消除容器密闭状态（旋开口打开盖）再进行工作。
在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔；在容器内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施；容器内照明应用十二伏电源，严禁正在喷涂油漆或油漆未干及塑料的客器内焊接。
11.10电焊机接地线及电焊工作的回线,都不准搭在易燃易爆的物件上，也不准接在管道和机床设备上工作。
回线绝缘良好，机壳接地或接零必须符合安全规定。
12.0气割工安全操作规程
12.1气割工须一定是气割专业人员，经过培训和考试合格，具有气割安全知识和技能才能操作，其他非气割人员不准操作气割。
在工作前检查自己所用的一切工具，如割矩、割嘴、皮管等有否漏气等及周围环境是否安全；并穿戴好劳保用品。
12.2工作前应对观场进行检查、清理，在现场的易燃易爆物品可处理掉，以防火灾和爆炸事故的发生；如必须在易燃易爆物品附近动火，要办好动火许可手续，并有专人监护，落实防火防爆措施，才能操作。
但明火作业离易燃易爆危险区也必须在十米以外才能进行。
12.3在狭小舱内和器容内工作，应注意通风，割矩要在外点火不准在有压力及密封的容器内或装过汽油，柴油的容器上切割.必须在这些容器上切割时，一定要打开这些容器的口，把易燃易爆油污洗干净，方可进行。
下班或人离开舱室或容器时，气割头不能放在里面。
12.4高空作业时皮管要妥然固定，不许缠在身上，必要时要系好安全带。
在高空切割时，下面不准有人，以防余料坠落伤人；在切割有较大的原料时，要在末切割断时将余料固定好，小余料在未切割断时拿住，不准将切割断的余料随意抛落。
12.5氧气瓶不得在日光下爆晒，氧气瓶嘴及氧气瓶板手和操作时的手不得沾有油脂。
工作完毕后应将氧气阀及乙炔阀关掉卸压。
12.6检查乙炔、氧气管割炬是否漏气时，不能用香烟火或其他明火去试，必须用肥皂水或不会引起着火的方法去试，遇到回火，应迅速切断气源。
并及时通知乙炔站关闭送气阀，氧气瓶阀门是否紧固牢靠，防止松动，破损和漏气。
12.7注意文明生产，工作完毕和下班前，应将割炬、皮带整理归置好，将废料送往废料堆，保持场地整洁通道畅通。
12.8禁止用易产生火花的工具去开启氧气和乙炔阀门。
12.9在操作前或操作中如发现或发生乙炔管堵塞,严禁用氧气进行吹透堵物，以防酿成混合气体爆炸事故。
12.10乙炔、氧气管道阀门冻结时，严禁用火烤或用工具敲地击。
要用40℃温水溶化。
12.11压力器及压力表安全阀应按规定定期送校验和试验、检查。
12.12正在喷涂油漆或刚喷涂过油漆的仓室容器内不准进行气割气焊作业，须待漆雾排尽油漆干固后方能作业。
进入正在喷漆或刚喷涂过油漆等易燃易爆区域，严禁吸烟、带火种，也不准穿着能发火星的钉鞋，室内器内作业时，必须有人监护。
13.0碳刨工安全操作规程
13.1工作前须检查自己所用的工具是否损坏如不合安全要求，一定要修好或调换，不能勉强使用。
13.2检查工作场地周围的环境，如有妨害别人或自身安全时，一定要作妥当安排，有妨害的物件，及时搬掉再进行工作。
a）不准在易燃易爆区作业不准与油漆混合作业；
b）不准在刚涂过油漆的舱室区域作业，须待油漆干固后才能作业。
13.3拉皮带时不要猛拉，防止拉倒人或物件及皮带接头脱落。
皮带搁在浮桥、跳板上，亦不能横穿在扶梯或踏步上。
脚手板上进行作业如不够高，不能用杂物来垫，必须有安全跳板或架设梯子等有安全措施。
13.4在碳刨作业时，注意前面是否有人，若发现有人，须及时通知让开，以防铁屑飞溅伤人。
13.5在锅炉、气舱、水舱内工作时，使用的行灯必须用十二伏，注意舱室通风。
13.6使用砂轮时，应检查防护罩是否完整，戴好防护眼镜，并要站在侧面操作。
13.7高空作业，或人站不稳的地方，不论在舱内、舱外，都必须戴上安全带，并要详细检查脚手架跳板、绳索是否牢靠完好，如有损坏，要待修正牢固后再进行工作。
高空作业时皮带不能背在肩上，以防皮带松动被拉下。
13.8作业过久，使用电流较大，应注意电焊机过载发热，若过载发热时，应停一下再行继续。
13.9压力容器或开口较小的容器不准作碳刨作业，在狭小的仓室容器内作业时，必须有人监护。
13.10注意文明生产和安全作业，工作时戴上防护眼镜，穿戴好劳保衣鞋。
下班切断电源，归拢皮带。
14.0氧气站安全操作规程
14.1氧气站操作人员对工作要认真负责，遵守劳动纪律，严守工作岗位，严禁闲人入内。
14.2要随时注意氧气供应情况。
对压力表管路要经常严格的检查，并详细的记录。
14.3要经常检查进出的氧气瓶瓶体和安全装置……瓶帽及防罩圈是否完好。
氧气瓶必须有合格的证书。
必须是劳动人事部备案厂生产的。
发现不合格的瓶体和安全装置损坏应立即处理或更换。
发现外观有裂纹变形，鼓疤等缺陷其弯曲度超过2/1000垂直度超过1/1000，安全阀附件不全，瓶体瓶阀有油脂等未经有关部门处理不准使用。
氧气瓶按规定每三年必须送氧气厂做耐压试验等大检查一次。
14.4过量充气的气瓶严禁使用。
气瓶的容积残余变形率大于10%或重量损失超过5%应予报废或降级使用，报劳动部门备案。
氧气瓶要避免高温撞击，气瓶内余气不能全部用完，要留一定的剩余气体——剩余压力要在0.5公斤以上，以防空气进入。
14.5氧气瓶应直立使用并用栅栏或支架固定牢靠，不能直放时应卧放枕高瓶头，严防倾斜滚碰。
装运时应轻装轻卸，严禁重击或下滑滚，也不许在地面滚运。
要防止氧气瓶带电，若外出施工气瓶与电焊工件等带电体放置在同一铁板上。
则瓶底应垫以绝缘物。
14.6放气不能太快，气体过快地流经阀门时会产生静电火花，冬天氧气出口处如有结冰现象气体滚动不均匀时，严禁用明火加热，也不准敲打或撞击。
14.7输送氧气要按规定顺序认真操作，不准违章操作。
同时站内要保持清洁，运氧气瓶的车辆也要保持清洁。
不得有油污，不准带有油污的手套开氧气瓶气体，及带油污工具接触气阀。
14.8站内不准堆放易燃易爆物品及油类；在站周围十米以内不准有明火，站内严禁吸烟，并保持室内空气流通。
14.9减压阀一定要用耐高温抗氧化的材料制造，修理时不能随便以一般材料代用，减压阀的精度为1-5级，表面清晰醒目，表针指示显敏准确，严禁使用不合格的减压阀。
14.10经常检查减压阀的性能是否正常。
如发现有漏气，表针不灵敏或爬高等现象时，应及时更换。
严禁继续使用和随意处理。
14.11必须严格按照安全技术操作规程的规定连接减压器。
皮管、割炬确认一切正常后，方可使用，工作中必须随时注意压力表的的读数，开启瓶阀时人应站在侧面缓慢开启，以防丝扣滑脱而冲击伤人和产生静电火花。
若氧气管着火应迅速关闭气瓶阀门停止供气，如临近建筑物或可燃物起火应尽快将氧气瓶搬至安全地点。
14.12室内温度不得超过规定。
氧气库照明必须是防爆型的，不许安装其他灯具，不准拉临时电线，工作完毕切断电源，保持室内清洁。
15.0空压机安全操作规程
15.1开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
15.2检查各处的润滑油面是否合乎标准。
15.3压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在贮气罐上注明工作压力和下次试验日期。
15.4安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铜封。
15.5当检查和修理时。
应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸，贮气罐及导管里。
15.6用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
15.7机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
15.8经常注意压力表表指针的变化。
禁止超过规定的压力。
15.9在运转中若发生不正常的声响、气味、振功或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
15.10水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。
无冷却水域停水时，应停止运行。
如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
15.11非机房操作人员不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。
机房内不准放置易燃易爆物品，操作人员严守岗位。
15.12工作完毕贮气罐内余气放出。
冬季应放掉冷却水。
15.13工作完毕切断电源。
保护机械设备工作场地清洁室内通风良好。
15.12经常检查电机的温升。
当超过45℃应停机，电压没达到规定，不准启动。
16.0油压机安全操作规程
16.1对设备的给油系统，防护装置进行检查，润滑系统按规定注油。
16.2检查工具，胎卡具有无伤痕、断裂。
16.3操纵台，必须专人负责，非操作人员严禁操作，操作人员必须精力集中，不准谈笑打闹。
16.4开闸前必须将闸头上下往复二次以上，试车正常后方可进行冲压工作。
16.5工作中胎具工件要放在设备中心，防止崩出伤人。
16.6往胎模装工件或往外取工件，必须用专用工具或用吊车吊，不得以抛掷的方法进行传送。
16.7闸头在开动时，手不许扶摸胎具立柱，螺丝莫吸危险地方以免发生事故。
16.8不准将头或手伸入胎模处
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