桩基施工技术安全措施完整版.docx

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桩基施工技术安全措施完整版

编号：

TQC/K902

桩基施工技术安全措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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桩基施工技术安全措施完整版

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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、一般规定

　　1、钻孔前，必须对施工现场及附近的地下管线（管道、电缆、光缆等）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等进行调查，并进行迁移或采取加固措施。

　　2、钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，搭设的工作平台应坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。

　　3、各类钻机作业中，应指定专人专机操作，其他人不得登机。

操作人员在当班中，不得擅自离岗。

　　4、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。

　　5、泥浆池、桩孔等作业区必须有明显标志及护栏，夜间施工应有足够的照明。

　　6、因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖防护。

　　7、雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止电击、碰撞等意外事故发生。

　　8、为保护环境,钻孔桩施工中产生的废弃泥浆,应运往指定的堆放场地,并做妥善处理。

　　二、、钻机及其它设备的安装、移动

　　1、钻机应按设计图安装，要求平稳、牢固；安装就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。

　　2、冲击钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，并应设地锚、缆风绳进行加固。

　　3、旋挖钻机安装时必须使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者中心应在一条竖直线上。

　　4、当钻机移动时，应防止挤压电缆及风水管路。

　　三、、钻孔

　　1、冲击钻机造孔应符合下列规定:

　　1）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土质量，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。

　　2）冲击钻孔时，绳卡应与钢丝绳直径相匹配，吊钻头钢丝绳的松弛度应掌握适当。

　　3）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。

孔内出土不得堆积在孔口周围。

　　4）卷扬机在收放钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。

卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。

　　5）电动机未停止前或遇有恶劣气候，不得在桅杆上工作；当桅杆上有人工作时，桅杆下严禁停留其他人员。

　　2、旋转钻机造孔应符合下列规定：

　　1）钻进时，高压胶管下不得站人。

　　2）水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。

　　3）钻机旋转时不得提升钻杆。

加接钻杆时，联结螺栓严禁用普通螺栓代替。

　　3、潜水钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩后要检查一次电机的密封状况。

钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

　　4、套管钻机造孔应符合下列规定:

　　1）在钻孔作业中高压软管不得与机架接触。

导管加接时，机体应支垫平稳，不得下沉歪斜。

　　2）开挖时，当冲抓钻头脱离皇冠后，上导向环应快速放绳，防止钢丝绳被折断，制动装置应安全可靠。

　　3）清孔使用的高压水或高压风的管路接头，应连接牢固，并能承受水、风压力。

　　5、旋挖钻机造孔应符合下列规定:

　　1）由于旋挖钻机的自重大，开工前应平整场地，清除杂物，换除软土或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。

　　2）钻机启动后应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异常，当确认无误后方可正式作业。

　　3）钻孔前,应检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

　　4）如遇大雨、雪、雾和六级及以上大风等恶劣气候，应停止作业。

风力超过七级或有强台风警报时，必须将钻机顺风向停置，并将立柱下降至地面，动力头降至最底点。

　　6安装钢筋笼

　　1、在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，吊点应设置在加强钢筋位置。

对直径大或较长钢筋笼应分段吊装，并对起吊点进行加强。

　　2、吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。

　　3、钢筋笼的吊装作业应遵守“高处作业”的安全规定，下方不得有人员和车辆停放。

吊臂摆动范围内不得有任何障碍物,距离高压电线要在安全距离以外。

　　7混凝土灌注

　　1、水下混凝土灌注时，应搭设灌注工作平台，并设适当的井口防护，确保施工操作人员安全。

　　2、导管吊装设备的能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。

　　3导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得设法兰盘；若采用螺旋丝扣型接头，应有防松装置。

　　4、在拆卸导管时，应等待卸导管完全松开，方可起吊移开；采用人工抬运导管时，坡道应稳固、防滑。

　　5、在浇筑过程中，应经常转动和逐渐提升套管，导管埋深不小于1m，也不宜大于6m，混凝土浇筑完毕应将导管立即拔出。

　　8、岩溶等特殊地质条件下钻孔施工

　　1、应对岩溶等特殊地质区域进行地质钻探，探明其具体位置、深度以及填充物等情况，并制定安全可靠的处理措施，一般采取：

加长护筒埋深、压注水泥浆、灌砂石料后压注水泥或护筒跟进等方法。

　　2、采取处理措施后，应通过物检、取芯或连通试验来检测处理效果，达到规定要求后方可开钻。

　　3、钻孔前，应将钻孔泥浆及填充材料准备充足，以备桩孔恶意漏浆时，有足够补浆能力。

　　4、在溶洞上下壁附近、洞身侵入桩孔内部、未明地质条件下钻孔时，应采用小冲程作业。

　　5、首盘混凝土灌注时，应加大导管底节埋入混凝土深度。

防止由于冲开溶洞裂隙混凝土面突然下沉。

　　6、施工时，禁止抽取岩溶等特殊地质条件地区的地下水。

　　9施工用电应注意：

　　1、施工用电要编制临时用电施工组织设计，制定安全用电技术措施和电气防火措施。

　　2、变压器和线路的容量要满足工程施工的需要。

　　3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

　　4、设备的安装连接以及与架空线路之间的距离符合要求。

　　5、用电设备要一机一闸一漏一箱施工现场的每台用电设备都应有专用的开关箱,不能同时控制两台或两台以上的设备。

　　6、现场应有专职电工进行管理，执行巡检制度。

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