#2机组汽轮机附属机械及辅助设备安装作业指导书解析.docx
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#2机组汽轮机附属机械及辅助设备安装作业指导书解析
1目的
指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组汽轮机附属机械及辅助设备安装。
2适用范围：
本作业指导书适用华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组汽轮机附属机械及辅助设备安装，保证汽轮机附属机械及辅助设备安装质量，确保施工人员的安全，加强环境保护和现场的文明施工。
3编制依据：
3.1《汽机专业施工组织设计》安徽电力建设第二工程公司
3.2《汽机房辅助设备安装图》中南电力设计院
3.3《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998版）
3.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL/T5210.3-2009。
3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.2-2002。
3.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版
4作业项目概述
4.1工程概况：
贺州华润电厂一期工程2×1000MW机组工程#2机组汽轮机附属机械及辅助设备主要包括：
润滑油主油箱1台、主机润滑油冷油器2台、润滑油储油箱1台、润滑油输送泵1台、小机润滑油输送泵2台、小机润滑油冷油器2台、抗燃油装置1套、汽动给水泵前置泵2台、真空泵3台、开式循环冷却水泵2台、电动滤水器1台、闭式循环冷却水泵2台、凝结水泵3台、闭式循环冷却水热交换器2台、胶球清洗泵及装球室2套、发电机密封油集装装置1套、发电机定子冷却水集装装置1套、给水泵汽轮机油站装置2套、循环水坑排污泵2台、润滑油净化装置1台、发电机密封油排烟装置1套、辅汽联箱一台、闭式循环冷却水膨胀水箱1台（10m³）、轴封冷却器1台等。
4.2一般容器及泵类的重量、型号及主要尺寸
名称
单重（t）
尺寸（mm）
型号规范
润滑油冷油器（2台）
运行重8
2510×1300×2882
M30-HG
发电机密封油集装装置（1套）
运行重20
5000×3200×3612
1A933-S
发电机定子冷却水集装装置（1套）
运行重30
5600×2470×3680
1A921-S
5600×2470×2190
1A922-S
给水泵汽轮机油站装置（2套）
运行重20
3899×2014×3139
闭式水热交换器（2台）
3.5
φ720×10L=5626
SL-1600
装球室（2台）
0.42
Φ530×6H=1278
WX-ZQS-100
润滑油储油箱（1套）
2.4
7200×5975×3820
CYX-90
润滑油主油箱（1台）
23
8420×4300×4100
CYX-90
润滑油净化装置（1套）
1.2
2280×1680×2000
T13000
辅助蒸汽联箱（1台）
3.573
φ728×14L=1378
ZQLX_4
闭式循环冷却水膨胀水箱（1台）
2.475
Φ2220×10H=3828
10m³
汽封蒸汽冷却器及风机（1套）
10
6294×1550×3668
QJ-280
顶轴油装置（1套）
2.5
2650×1950×1800
D1000A-589000A
开式水滤水器（1台）
Φ1100H=3800
ZLSQ-800
发电机密封油排烟装置（1套）
1740×1000×1787
S2FDHB-7-2
真空泵组（3套）
10
6000×2000×2150
250EVMA
Y2-355L4-12
汽动给水泵前置泵（2台）
6.5
HZB303-720
8.15
YKK560-4
凝结水泵（3台）
14.38
NLT400-500X5S
YKSL630-4
润滑油输送泵（1台）
0.55
2CY-60/0.6
Y225M-6
开式循环冷却水泵（2台）
3.625
500S22
Y2-355m2-6
闭式循环冷却水泵（2台）
0.565
4×9SB
Y2-200L2
胶球清洗泵（2台）
0.68
WX-JQ-125
QA180M4A（P）3B
循环水坑排污泵（2台）
0.2
50YW30-7.5
Y132S2-2
小机润滑油输送泵（2台）
0.135
YCB12/0.6
YB2-132S-4
5作业准备
5.1人力配备
工种名称
数量（人）
技术人员
2
质检员
1
安全员
1
材料员
1
安装工
10
测量工
2
电、火焊工
2
起重工、操作工
4
电工
1
合计
24
5.2施工机械
序号
机具名称
规格
数量
用途
1
链条葫芦
5t
4只
安装
2
链条葫芦
2t
4只
安装
3
千斤顶
16t
4只
安装
4
千斤顶
32t
4只
安装
5
角向砂轮机
2台
安装
6
逆变焊机
1台
安装
7
冲击电钻
2把
安装
工器具
1
梅花扳手
各种型号
2套
安装
2
活络扳手
各种型号
4把
安装
3
活络扳手
各种型号
2把
安装
4
活络扳手
各种型号
4把
安装
5
敲击扳手
各种型号
1套
安装
6
工具箱
2只
安装
7
火焊工具
2套
安装
8
线锤
2只
安装
9
重套
各种型号
2套
安装
10
轻套
各种型号
2套
安装
11
内六角
12件套
1套
安装
12
三角拉马
300mm
1套
安装
5.3计量器具配置表
1
钢卷尺
3m
6把
安装
2
钢卷尺
30m
1把
安装
3
角尺
2把
安装
4
水平尺
2把
安装
5
框式水平仪
2只
安装
6
塞尺
2只
安装
7
百分表
0-10mm
2只
安装
8
塞块
1套
安装
●使用的机械设备和工器具处于良好状态。
测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。
6开工条件
6.1施工所需通道已完善。
6.2施工区域安全设施齐全，符合要求。
6.3汽机房内照明充足，电源负荷满足安装要求。
6.4现场消防设施配备充足。
6.5人员资质和数量满足作业要求。
6.6施工前，对施工人员进行技术措施交底，使施工人员熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。
6.7所有参加作业的特殊工种人员（电焊工、火焊工、起重工、操作工、电工）必须经培训合格并持有效合格证上岗。
6.8进入施工现场作业的施工人员，应达到三级安全教育合格标准。
6.9高空作业人员健康状况应符合登高作业条件。
6.10安装指导说明书及施工图纸已齐全。
6.11作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核通过。
7作业方法
7.1.工序作业流程图
基础准备→布置埋置式垫铁→设备就位→设备进行找平找正→设备二次灌浆→复查设备中心和标高→设备附件安装→系统连接
7.2.所有设备到货后应进行有关尺寸的复核和测量，并做好标记和记录。
7.3.容器安装前应仔细检查保护气体的压力，压力偏低应及时充氮。
7.4.设备基础验收合格，具备设备安装的条件。
基础验收的主要内容包括：
设备基础的标高和中心线，基础预留螺栓孔的开档尺寸，部分设备预埋钢板的尺寸等。
在各层明显且便于引出的柱头做出各层相对标高的标识。
7.5.泵类设备的安装
7.5.1.施工人员熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
7.5.2.标识出设备就位纵横中心线及基础标高。
7.5.3.按照以下要求布置垫铁。
1）凿毛混凝土基础表面，要求应保证凿出混凝土基础表面为稳固的混凝土，平面平均粗糙度为10～20mm，并保证基础表面到台板下平面在高度50～80mm左右；凿毛后应将表面凿屑、灰尘等去掉，并清理干净。
2）按照制造厂要求或相关规范布置埋置式垫铁，将埋置式垫铁位置凿平，平面平均粗糙度为10～20mm，并保证基础毛面到预埋底铁下平面的灌浆高度，且在灌浆底铁前24小时在基础上垫块的位置清理并洒水浸泡，灌浆后及时覆盖初凝后加水养护。
3）在底铁两侧焊接螺帽，用顶丝调整标高并用水准仪来确定其标高，用钳工水平仪测量其两个方向的水平度。
调整好标高和水平后固定顶丝。
4）安装基础垫块灌浆模盒，并保证不得泄露。
5）将搅拌好的灌浆料倒入模板内，用湿布把浇灌层盖住，灌浆养护期满后拆除灌浆模盒。
（注意：
灌浆使用无收缩灌浆料）
7.5.4.清理设备底板后就位，测量设备标高以及其中心位置应符合图纸要求。
7.5.5.设备就位后，对设备进行找平找正。
1）泵和电机同基座的设备（凝结水泵），用水平尺找平基座纵横水平，合格后，对设备进行一次灌浆。
2）泵和电机分基座的设备，将泵与电机同时找正，并对联轴器找正，合格后，对设备进行一次灌浆。
7.5.6.再次对设备进行找中心，通过加调整垫片，使设备水平度，对轮中心符合要求，拧紧地脚螺栓，交付建筑专业二次灌浆。
7.5.7.复查泵对轮中心，其偏差值应符合下表要求。
联轴器找中心允许偏差值（对面读数差最大值）
转速
n（r／min）
允许偏差值（mm）
固定式
非固定式
径向
端面
径向
端面
n≥3000
3000＞n≥1500
1500＞n≥750
750＞n＞500
n＜50O
O.04
0.06
0.10
0.12
O.16
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.06
0.10
0.12
0.16
O.24
0.04
0.06
0.08
O.10
0.15
7.6. 容器类设备的安装就位
7.6.1打毛设备基础需二次浇灌部位。
7.6.2清扫设备基础，并清除地脚螺栓孔内的积水及杂物。
注：
对没有地脚螺栓的设备，在设备基础上根据图纸要求位置，打膨胀螺栓。
7.6.3标识出设备就位纵横中心线及基础标高。
7.6.4划出垫铁布置位置，并凿平，用水平尺找平。
对有预埋件的设备，应清除预埋件上的杂物，检查预埋件的水平。
7.6.5布置埋置式垫铁（同7.5.3）。
7.6.6热交换器的固定支座应牢固可靠，活动支座应清洁无杂物。
各结合面应平整光洁并接触良好，支座在热交换器膨胀方向应留有足够的活动距离。
7.6.7箱罐底座支撑应平整并与基础接触密实。
7.6.8底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。
7.6.9设备就位。
对设有滑动支座的容器，支座布置应符合图纸要求。
7.6.10对设备进行找平找正。
7.6.11设备一次灌浆。
7.6.12对设备再次进行找平找正，拧紧地脚螺栓，交付建筑专业二次灌浆。
7.7. 二次灌浆
7.7.1基础二次浇灌混凝土的部分应凿出新的毛面，基础上的油垢、杂物、灰尘必须清理干净。
7.7.2设备台板底部油漆、油污、铁锈在灌浆前必须清理干净。
7.7.3在基础表面上洒水以使灌浆面潮湿，浸湿保持24h以上。
二次浇灌前将表面积水清理干净。
7.7.4在设备底板四周安装模板，浇灌时应连续进行，不得中断，混合料必须在30分钟内完成，并且灌浆时间越短越好。
7.7.5二次浇灌的高度抹面后要略低底座上表面，不得盖及地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀。
7.7.6灌浆完成后，应在灌浆料坚固前将暴露在空气下的灌浆料表面层刮擦光滑。
要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
7.7.7灌浆后必须每天洒水2-3次以使灌浆料保持潮湿。
护养温度不应小于5度，维护期应大于14天。
7.7.8混凝土达到设计强度的50%后，应把模具拆除，但是灌浆料必须继续护养。
7.7.9基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不得在设备上拆装重件和进行撞击工作，混凝土强度未达到设计强度的80%以前，不得复紧地脚螺栓。
7.8.施工工艺要求
7.8.1每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序施工。
7.8.2使用的测量工具应合格并在有效期内，不合格测量工具严禁使用。
7.8.3所有焊接工作结束后敲去药皮或氧化铁。
7.8.4非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。
7.8.5施工过程中发现设备缺陷及施工中损坏的设备，应及时上报，不得隐瞒。
7.9.质量计划
7.9.1设备中心线偏差为≤10mm。
7.9.2标高偏差为±10mm。
7.9.3卧式设备以水平仪测量其壳体，应保持它的水平度偏差≤10mm/m，直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，偏差≤2mm/m。
7.9.4热交换器的固定支座应牢固可靠，活动支座应清洁无杂物。
各结合面应平整光洁并接触良好，支座在热交换器膨胀方向应留有足够的活动距离。
7.9.5箱罐底座支撑应平整并与基础接触密实。
7.9.6底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。
7.10.质量控制
7.10.1施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。
施工技术记录样表（见附录3）。
7.10.2在一般泵类安装过程中要严格控制泵底板的水平度，要经过各级验收之后才能进行灌浆，否则严禁进入下一项工作。
7.10.3在联轴器安装过程中进行严格控制，认真检查联轴器的张口及外圆并控制在要求范围之内，才进行连接并做好施工纪录，否则严禁进入下一项工作。
8安全管理、文明施工及环境保护
8.1安全管理
8.1.1设备运输、起吊、抛锚安全风险分析，危险源：
机械伤害、高空落物，防范控制措施。
1）应根据起吊物件的长度、重量及吊装位置等选择吊装机械及器具。
2）起吊件应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。
3）起吊设备时，应拴溜绳。
4）为防止撬棒及工器具坠落，高处使用的撬棒及工器具应系安全尾绳。
5）钢丝绳应防止打结或扭曲，设备起吊时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。
6）链条葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，并应做试验。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。
7）链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
8）链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。
操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
9）为确保施工安全，两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的承重不得大于每台链条葫芦的允许承重量。
10）进入2m以上高空作业，必须带好安全带，安全带要正确佩戴，高挂低用，应挂在上方牢固可靠处，扣好保险钩，必要时挂速差自控器，做好双重安全保护。
登高作业应穿软底鞋，人员不得在吊物下方停留。
11）高处作业点的平台，脚手架上不得堆放杂物，施工零星用料工器具应放置有序。
12）扣件式钢管脚手架施工前，应根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定编制施工技术措施。
13）大型及特殊脚手架搭设，经工程技术部门、安监部门审定，总工程师批准后执行，并需验收合格，挂牌后方可使用。
14）脚手架搭设人员必须持证上岗。
脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，严禁有探头板，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置；预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。
15）高处使用撬棒，严禁双手施压。
16）为防止管道长期临抛而发生事故，临时固定应牢固可靠并进行不定期检查临抛件,应有检查记录，支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。
17）对所有高处所使用的工器具，必须做吊环，系上安全尾绳，以防坠落。
施工零星用料、工器具应放置有序可靠，上下传递材料及工器具应人工手对手传送或用绳索，严禁上下抛送。
8.1.2安全注意事项
1）参加施工的全体人员必须经三级安全教育培训考试合格，高处作业人员要进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业的病症人员，不得参加高处作业。
2）深坑洞边缘作业时，必须系好安全带，安全带应系挂在上方牢固可靠处。
3）坑洞边缘应搭设安全防护栏杆，装180mm的踢脚板。
拆除孔洞盖板或安全护栏时必须征得原搭设单位的同意，并采取临时安全防护措施，作业完毕后立即恢复原状，并经搭设单位验收。
4）泵就位过程中，注意防止人员身体部位压伤。
5）泵就位过程中，必须待泵与基础接触牢固后才能松开吊装工器具。
6）吊装用的钢丝绳、卸扣等要求完好无损，且满足吊装需要。
8.2文明施工
8.2.1加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。
8.2.2设备、材料摆放整齐，有序，并标识清楚。
贵重零部件交仓库保管。
8.2.3施工垃圾应及时清理，清洗残液应放置在残液桶内，统一处理。
8.2.4现场使用的工具箱应统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。
8.2.5坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。
8.2.6做好成平保护。
1）严禁在墙壁柱头涂抹。
2）严禁在设备和钢柱头上引弧。
3）起吊钢丝绳与设备接触的地方应用软物包扎，防止损坏设备表面油漆。
4）施工过程中要根据安装位置的实际情况，需要加强的位置必须经有关技术部门同意方可施工，严禁在设备上乱点乱焊，对不可避免的临时件，要在得到批准后，按正式安装件的要求施工，使用完毕后，及时切割并打磨漆好油漆。
8.3环境因素分析及预防措施：
设备清理、保养废水、废油应集中存放，统一处理；严禁随意排放，污染水体、土壤。
设备拖运应涂黄油，减少噪音。
8.4其他
8.4.1动火前要办理动火作业票，有专职监火员，监火人员不得擅自离开监护区域，下班前必须检查施工现场是否有着火隐患，确认没有方可离开现场。
8.4.2在施工过程中任何人不得随意改变施工作业指导书，如有特殊情况需进行调整时必须重新通过编制、审核、批准，方可施工，以保证整个过程的安全。
8.4.3禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。
9附录
9.1质量检验划分表（附录1）
9.2强制性条文实施计划表（附表2）
9.3施工技术记录样表（附表3）
9.4测量参数、计量要求转换及能力分析表（附表4）
9.5测量过程控制（附表5）
9.6环境因素分析表（附表6）
9.7安全风险分析表（附表7）
附录1汽轮机附属机械及辅设备安装质量检验项目划分表
工程编号
工程名称
性质
检验单位
质量检验标准编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
制造单位
设计单位
建设单位
02
汽轮发电机辅助设备安装
√
√
√
06
汽封加热器检查安装
√
√
01
汽封加热器检查
√
01
汽封加热器检查
√
表4.3.34
汽封加热器检查安装
√
√
02
汽封加热器安装
√
01
汽封加热器安装
√
表4.3.35
08
其它热交换器安装
√
01
其它热交换器安装
√
01
热交换器检查
√
表4.3.34
02
热交换器安装
√
表4.3.35
03
05
水环式真空泵安装
√
√
01
真空泵安装
√
01
真空泵安装
√
表4.3.25
02
真空泵试运
主控
√
√
01
真空泵试运
主控
√
√
表4.3.26
06
汽封加热器抽气风机安装
√
√
01
汽封加热器抽气风机检查安装
√
01
汽封加热器抽气风机检查安装
√
表4.3.30
02
汽封加热器抽气风机试运
主控
√
√
01
汽封加热器抽气风机试运
主控
√
√
表4.3.31
04
汽轮发电机组其它设备安装
05
其它设备安装
√
√
02
辅助蒸汽联箱安装
√
√
01
辅助蒸汽联箱安装
√
√
表4.3.36
07
开式循环冷却水设备安装
√
√
01
开式循环冷却水泵检查
√
√
01
开式循环冷却水泵检查
√
√
表4.3.24
02
开式循环冷却水泵安装
√
√
01
开式循环冷却水泵安装
√
√
表4.3.25
03
开式循环冷却水泵试运
主控
√
√
01
开式循环冷却水泵试运
主控
√
√
表4.3.26
04
滤水器安装
√
√
01
滤水器安装
√
√
表4.3.36
08
闭式循环冷却水泵
√
√
01
闭式循环冷却水泵检查
√
√
01
闭式循环冷却水泵检查
√
√
表4.3.24
02
闭式循环冷却水泵安装
√
√
01
闭式循环冷却水泵安装
√
√
表4.3.25
03
闭式循环冷却水泵试运
主控
√
√
01
闭式循环冷却水泵试运
主控
√
√
表4.3.26
09
闭式循环水冷却器安装
√
√
01
闭式循环水冷却器检查
√
√
01
闭式循环水冷却器检查
√
√
表4.3.34
02
闭式循环水冷却器安装
√
√
升级会员 