辅助回路导线配置工艺规程.docx
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辅助回路导线配置工艺规程
高、低压成套开关设备
辅助电路配制安装通用工艺守则
BD0.973.001
北京敬业电工有限公司
2004年6月
设计文件名称
辅助电路配制安装通用工艺守则
BD0.973.001
产品型号、名称
高、低压成套开关设备
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1总则
1.1本守则适用于本厂生产的高、低压成套开关设备辅助回路的导线配置和元件安装，是产品辅助回路的通用性工艺守则。
1.2规范性引用文件
JB/T5777.2-2002《电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）
通用性技术条件》
GB/T2681 《电工成套装置中的导线颜色》
GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备 第一部分：
型式试验和部分型式试验成套设备》
GB7251.3-1997《低压成套开关设备和控制设备 第三部分：
对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备－配电板的特殊要求》
GB/T17467-1998《高压/低压预装式变电站》
JB/T5877《低压固定封闭式成套开关设备》
JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》
GB 3906－91 《3－35KV交流金属封闭开关设备》
GB3804-2004《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》
GB 16926－1997 《交流高压负荷开关－熔断器组合电器》
1.3工具、量具、材料
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1.3.1尖嘴钳、扁嘴钳、克丝钳、剥线钳；各规格改锥；活动扳手；手动冷压
钳等。
1.3.2盒尺、钢板尺、游标卡尺等量具。
1.3.3各种型号规格导线、冷压接线端头、尼龙搭扣、尼龙缠绕管、固定卡子、各规格坚固件。
2作业实施
2.1选线
2.1.1低压成套装置中按要求选用“中国强制认证”3C产品并有3C标志的合格品。
2.1.2辅助回路的导线截面应根据设计要求承载的额定长期工作电流的1.5倍来选择，在设计无具体要求的情况下均按下述选用
a）交流电源辅助电路应选用黑色绝缘导线，特殊设计要求除外。
b）固定线束最小选用BV1.5mm2单股塑料绝缘铜芯线。
c）活动线束最小选用BVR1.0mm2多股塑料绝缘铜芯线。
d）电流表回路最小选用BV2.5mm2或BVR2.5mm2塑料绝缘铜芯线，电压表回路最小选用BV1.5mm2或BVR1.5mm2塑料绝缘铜芯线。
2.1.3连接低电压小电流电路（如连接电子回路）的绝缘导线及当特殊元件受位置限制和元件的端子需要焊接时，可采用更小截面的导线。
2.1.4装置中采用过门排线时，固定点处的线束外层加装尼龙螺旋管，用塑料卡子固定线束，过门支架间线束应有充分余量，门开启以大于90°为准。
以防导线损伤的现象出现。
注：
塑料卡 大号：
60根 中号：
30根 小号：
15根导线以下
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2.2选色
2.2.1装置和设备的内部布线应一律采用黑色绝缘铜芯线。
（特殊设计除外）
2.2.2半导体电路选用白色导线。
2.2.3保护导体的颜色必须采用黄绿相间的双色标志，并且贯穿全程的导线，
黄绿双色除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其他用途。
2.2.4如果需要标志多种颜色以区别多电路功能，按国家标准GB/T2681《电工成套装置中的导线颜色》中有关规定进行。
2.3布线
2.3.1装置内配线应按图施工，接线正确，配线整齐，清晰美观，绝缘良好，
绝缘层无损伤，连接牢固，布线时要尽量减小涡流损耗的影响。
2.3.2辅助电路的布线应按图施工，不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或尖角的边缘敷设，导线不应自由摇晃，应采用适当支撑或固定在骨架支架上，也可装入行线槽内，行线槽应以装配横平、竖直布置为宜。
2.3.3辅助电路的导线布置应不允许靠近元件飞弧方向的上方，防止损坏导线绝缘层。
2.3.4绝缘导线穿越金属结构件时，应有保护绝缘导体不被破坏的措施，例如加光滑衬套。
2.3.5如果交流回路的导线要穿过钢制金属隔板，则该电路的所有相线（包括中性线）均应从同一孔中穿过。
线束穿过金属板时，采取加装护套措施。
2.3.6导线配置应不与可动零部件相碰撞。
2.3.7装置内辅助电路导线的布置应使其在正常工作条件下不会发生内部短路现象。
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2.3.8导线的走向应力求简洁明显，保持横平竖直，不可交叉连接。
2.3.9装置内同一走向的导线都要排成线束，应统一下料，一次排成（除跨接线），以保证走线整齐美观。
2.3.10配线时，应根据装置内电器的相互位置切割导线，尽量减少浪费。
2.3.11导线分支同线束引出时，必须依次将每根导线做成慢弯，绝不允许使用尖嘴钳、克丝钳等有锐边尖角的工具，应用手指或弯线钳进行。
2.3.12多根导线应用捆线或用尼龙扎带捆紧成导线束，线束应与结构架固定，水平固定时应不大于300mm间隔，垂直固定时应不大于400mm间隔，线束与结构条架的固定处，线束外层应加装尼龙螺旋管，长度为20－25mm，固定时可采用尼龙拉扣卡住。
2.3.13每根导线两端应按电路图或接线图做标记，采用白色异型塑料管。
使用要求如下规定
a）标记需打号码，字体清晰、牢固。
b）标记的长度20－25mm，特殊内容需要加长的除外。
c）标记的识读方向，从左向右，必须靠近导线的端头。
2.4接线
2.4.1辅助回路导线的连接点应牢固、可靠、接触面良好、无虚接、压在导线绝缘皮上及松动等现象，应具有防松措施，导线长度要留有一定余量，以便更改。
2.4.2插座接线应符合下列要求
a）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与
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零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
b）单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线（PE）或接零线（PEN）接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致。
2.4.3对导线接至螺栓压接式端子应按所需的实际长度加上考虑煨圈的需用量截断导线，按表1所示的剥线长度用剥线钳剥去线端的绝缘层，多股导线不应有断股，单股导线不应有压扁的现象。
2.4.4剥掉绝缘层的导线端部用尖嘴钳按顺时针方向煨成内径比接线螺丝外径大0.5mm－1mm的圆圈，圆圈的开始弯曲部分距绝缘层应有2mm间隙，导线线端的圆圈弯曲方向见图1。
2.4.5多股导线应先合并拧紧，再镀一层焊锡，或采用压接式终端附件，采用终端附件时，附图2中的垫圈取消。
2.4.6对导线接至插接式接线端子的，导线端部绝缘层剥去长度约为插接式端子长度的二分之一，多股导线需拧紧搪锡或采用导线终端附件端子应有约1mm-2mm间隙，注意不应将导线的绝缘层插入端子的插线孔中，以免造成导线接触不良；导线也不应插入端子过少，以致导线脱落而造成开路。
2.4.7导线终端附件应用专用工具压接在导线上。
2.4.8一般一个接线端子只能接一根导线，必要时允许连接二根导线，但不可以将两根导线同时压接在一个导线终端附件上，当需要连接两根以上的导线时，应采用适当措施，以保证导线的可靠连接。
2.4.9辅助回路导线压接到主回路导线上时，应考虑到既不降低一次线连接的
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牢固、可靠性，又要保证二次线连接的牢固、可靠性。
2.4.9.1二次线接到一次母线上时，需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固。
2.4.9.2二次线和一次线用同一螺栓固定时，应分别紧固，其形式见附图3。
2.4.9.3如果2.4.8.1和2.4.8.2还不符合要求时，应采用过渡母线板。
2.4.10每根导线两端之间不允许有接头。
2.4.11导线弯曲半径（内径）不得小于导线直径的三倍，并应留有一般再接头的余量。
2.4.12对预留给用户连接的导线应卷成螺旋形放在最后固定处的旁边，导线预留长度应满足在拉伸后连在预定连接处。
2.4.13连接到发热元件（如管形电阻）上的导线应考虑到发热件对导线绝缘的影响，并应采取适当的措施，即在导线端部加瓷套管，瓷套管累加长度不得小于表2规定值。
2.4.14辅助电路的导线连接需要焊接时，电烙铁功率应大于45W。
半导体电路电烙铁不大于20W，焊接半导体元件时，电烙铁必须有接地保护。
焊接部位先涂焊剂，焊接时各点焊实，焊点均匀、圆滑、无尖刺、不允许虚焊，焊点处用酒精清理残余焊剂。
2.4.15接地线应接在有良好导电性能的固定接线柱上。
2.4.16接线完成以后，应把全部接线进行一次校对，确认无误后即可固定线束。
2.5其它
2.5.1辅助回路的所有元件均为我厂进厂检验合格品，安装后附带原有出厂合
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格证，特殊元件应带使用说明书。
2.5.2导线与元件之间，一般应用螺栓连结，但因使用特殊元件需要焊接时，也可采用焊接。
2.5.3用以固定元器件的紧固件应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，紧固后螺纹应露出夹紧帽1－8螺距，不接线的螺丝也应拧紧。
（加平垫和弹簧垫圈）
2.5.4辅助回路的紧固件及接线头线卡等金属零件，必须经过表面处理。
2.5.5所有辅助回路的元件及与辅助回路相连接的主回路元件，均应粘贴元件序号标志牌，并按安装接线图标明元件的符号和元件序号等，且符合本厂编制的《电器元件标志牌、导线标记和标题框、铭牌固定工艺守则》。
2.5.6接线端子的安装要与设计图纸吻合，端子排一般由上而下（垂直布置时）或由左至右（水平布置时）顺序排列，端子排最后要留2－5个备用端子。
2.5.7接线端子离地不应小于200mm，以便接线。
2.5.8端子排的端子序号标注，可只有首末及每隔5个接线端子标注上一个序号，以便查找。
2.5.9导线两端必须套入符号板，同一装置内符号板形式尽量一致，符号板上
的符号或字迹必须清楚，并与安装接线图一致，符号板上的符号或字迹应朝向易于查看的地方，一般是从左往右或从上往下看。
2.5.10导线不允许承受减少其正常寿命的应力。
2.5.11装置内部元件的安装与接线应使其功能不致由于相互作用（如：
发热、
电弧、振动、能量场）而受到损害。
可按照元件使用说明书的要求进行安装。
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2.5.12装置内不同极性的裸露带电导体之间以及相关相与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合GB7251.1中的7.1.2的规定：
如不满足时需加装绝缘套。
2.5.13辅助回路插件及接点的温升符合国标GB7251.1中的有关条款的规定。
2.5.14辅助回路绝缘水平应符合GB7251.1中的有关条款的规定。
2.6对于交流低压电控设备，除应满足上述要求外，还应满足下述要求：
2.6.1辅助回路导线一律选用铜芯聚氯乙烯绝缘软电线（BVR），导线截面积最小为：
ａ）电控设备0.5－1.0mm2
ｂ）配电设备1.0－1.5mm2
ｃ）计量设备2.5mm2
2.6.2辅助回路采用BVR导线连接时一律采用冷压端头，这些端头应选用管状端头或预端头，端头压接时必须使用相应的专用工具。
2.6.3在辅助回路中禁止使用UT接线片，只能使用OT、IT接线片。
表1 剥线长度单位为毫米
端子螺钉直径
3
4
5
6
8
剥线长度
3
4
5
6
8
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2.7关于导线加工中冷压工艺规定。
2.7.1冷压钳的使用。
2.7.2BVR多股导线端头与接线片连接,应采用冷压钳冷压连接的方法。
2.7.3冷压钳要按照使用说明使用,要保持冷压钳的完整无损,不允许随意私自拆卸冷压钳的任何部件。
2.7.4冷压连接时,冷压钳应自锁至压接到位,冷压后的连接要牢固可靠。
2.7.5冷压钳的钳口选择,应与导线截面积和接线片的端头规格一致。
2.7.6冷压接线片和导线的连接。
2.7.7冷压接线片不允许二次使用。
2.7.8导线端头应使用专用的剥线工具,不允许损伤线芯。
2.7.9导线端头的剥线长度应比冷压接线片端头的长度长1至2mm。
2.7.10导线端头应完全填入冷压接线片端头,冷压接线片端头的两侧应各露出不超过1mm的导线线芯。
2.8关于导线加工中搪锡的工艺规定。
2.8.1锡锅的使用。
2.8.2锡锅的加温,搪锡时的温度必须达到沸点。
2.8.3锡锅使用时,锡应完全溶化成为液态。
2.8.4搪锡时要将焊锡液表面的氧化层清除。
2.8.5使用的焊锡,应为合格的产品
2.8.6搪锡。
2.8.7搪锡前应在搪锡部位涂上助焊剂（松香水）,助焊剂要涂的均匀不宜过多
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2.8.8搪锡时为避免导线的外皮受到损坏,不允许焊锡表接触到导线的外皮。
2.8.9搪锡后应及时清除导线上的残余助焊剂及污垢。
2.8.10搪锡后的表面应是焊锡均匀光洁无毛刺,无污垢。
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表2瓷套管累加长度
发热件
电器元件、电子元件等发热元件之间保持距离
选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度
上方
侧面
下方
元件允许60°
元件允许50°
7.5
30
40
10
10
20
15
30
100
10
10
20
20-50
100
200
20
20
40
75-100
100
300
30
30
40
140
150
300
30
30
40
200
150
400
30
30
40
表3 最小电气间隙及爬电距离
额定绝缘电压Ui
V
电气间隙
mm
爬电距离
mm
63A及以下
大于63A
63A及以下
大于63A
Uｉ≤60
3
5
3
5
60＜Ui≤300
5
6
6
8
300＜Ui≤690
8
10
10
12.5
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