辅助回路配线工艺 3Word格式文档下载.docx
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4.3行线槽布线时，行线槽的配置应合理。
固定可靠，线槽盖启闭性好，颜色应保持一致。
4.4在装有电子器件的控制装置中，交流电流线及高电平（110V以上）控制回路线应与低电平（110V以下），控制回路线分开走线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施，如DXN9系列户内高压带电显示装置，显示器的布线应单独敷设，不能与其它回路混合；
强制闭锁装置的~220V电源线要与a、b、c三个输入线分开敷设，防止可能由此引起的干扰影响显示器正常工作。
4.5连接元器件端子或端子排的多股线，应采用冷压接端头，冷压连接要求牢靠，接触良好，高压产品的二次配线在冷压的基础上还必须热敷（焊锡）。
4.6连接器件端子或端子排的导线，在接线端处应加识别标记，如：
A411、B411等。
导线标记用以识别电路中的导线，字迹排列应便于阅读且满足29.96《标号头和符号牌加工固定工艺守则》规定要求。
4.7在可运动的地方布线，如跨门线或有翻板的地方，一律采用多股软线，且须留有一定余量，以门板、翻板开至极限位置不受张力和拉力影响而使连接松动或损伤绝缘为原则，且关闭时不应有过大应力。
【计量除外】
4.8过门线束还应采用固定线束的措施，过门线束1.5mm2不超过30根，1mm2不超过45根，若导线超出规定数量，可将线束分成2束或更多，以免因线束过大，影响门的开、关不自如，过门接地线低压柜不小于2.5mm2，高压柜不小于4mm2（指门与骨架之间）。
【也看区域要求，其他以国网为主】
4.9连接导线中间不允许有接头，每一个端子不允许有二个以上的导线端头，假如有更多的端头加端子用连接片，并应确保连接可靠，元件本身引出线不够长，应用端子过渡，不允许悬空连接。
4.10导线束不能紧贴金属结构件敷设，穿越金属构件时应加装橡胶垫圈或其它绝缘套管。
4.11焊接接线只有在所选用元器件是采用此种形式时才允许。
4.12二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽1-5牙，以2-3牙为宜，所有螺钉不得有滑牙。
4.13已定型的批量产品，二次布线应一致，同批量产品材料色泽应力求相同。
4.14二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表1
表1
额定电压（kV）
≤0.5
3
6~10
二次线与裸露导电体之间距离（mm）
≥12
≥75
≥125
二次带电体与地之间绝缘距离（mm）
≥5
——
二次带电导体之间的电气间隙（mm）
≥3
4.15指示灯及按钮的颜色如无特殊规定，按表2执行。
表2
颜色功能
名称
合闸
分闸
储能
指示灯
白或红
绿
黄
按钮
红
黑
4.16指示灯和按钮的安装位置如无特殊规定，按如下图示排列。
（b）
（a）（b）
（c）（d）（e）
4.17端子排布线时，外引的二次线、电源线、互感线应置于端子排的后侧、上侧、右侧，将方便接线的位置留给用户，见图1。
水平布置
厂内配线
用户配线
垂直布置（左）垂直布置（右）
4.18直流回路中具有水银接点的电器正极应接到水银侧接点的一端。
5．工艺程序
熟悉图样——核对器件及贴标——布线——捆扎线束——分路线束——剥线头——钳铜端头——器件接线——对线检查。
5.1熟悉图样
5.1.1看懂并熟悉电路原理图，施工接线图，屏面布置图等。
5.1.2施工接线图的图示方法如下：
注：
①图中2DM、861、863表示电路原理图的编号；
②图中19:
1、20:
1、21:
1、I-64、I-67表示元器件之间连接线的编号，前面的数码表示元器件的编号，后面的数码表示元器件的接线点编号。
5.1.3按施工接线图布线顺序打印导线标号（导线控制回路一般采用1.5mm2，电流回路采用2.5mm2，详见表3），标号套内容按原理回路编号进行加工（除图纸特殊要求例外），如：
2DM、863、861等
5.1.4按施工接线图标记端子功能名称填写名称单，并规定纸张尺寸，以便加工端子标条。
5.1.5按施工接线图打工线号，元器件标贴。
5.2核对元器件及贴标
5.2.1根据施工接线图，对柜体内所有电器元件的型号、规格、数量、质量进行核对并确认安装是否符合要求，如发现电器元件外壳罩有碎裂、缺陷及接点有生锈、发霉等质量问题，应予以调换。
5.2.2按图样规定的电器元件标志，将“器件标贴”贴于该器件适当位置（一般贴于器件的下端中心位置），要求“标贴”整齐美观，并避开导线行线部位，便于阅读。
5.2.3按图样规定的端子名称，将“端子标条”插入该端子名称框内，JF5型标记端子的平面处朝上，以免积尘。
5.2.4按原理图中规定的各种元器件的不同功能，将功能标签紧固到元器件安装板（面板）正面,使用φ2.5的螺丝进行紧固或粘贴。
5.2.5有模拟线的面板应校对与一次方案是否相符，如有错误，应反馈有关部门。
5.3布线
5.3.1布线要求：
线束要求横平竖直，层次分明，外层导线应平直，内层导线不扭曲或扭绞，在布线时，要将贯穿上下的较长导线排在外层，分支线与主线成直角，从线束的背面或侧面引出，线束的弯曲宜逐条用手弯成小圆角，其弯曲半径应大于导线直径的二倍，严禁用钳强行弯曲，布线时上→下，左→右（端子靠右边，否则反之）顺序布线。
5.3.2按图样要求选择导线截面见表3《高低压柜二次配线选择表》。
表3
电路特征、用途
导线截面
颜色
直流电压
≤48V
0.5~1.0
（优先采用1.0）
≤220V
1.5
保护电压回路
保护电流回路
2.5
*计量电压回路
1.5（2.5）
电压互感器
*计量电流回路
*接地线
黄、绿双色
1）“*”【计量用线严格按区域要求下线】上表只作参考。
2）导线截面当图纸有规定时，应按图纸所规定配线，特殊情况另与技术部、品质部议定。
5.3.3将导线套上“标号套”打一个扣固定套管，然后比量第一个器件接头布线至第2个器件接头的导线长度，并加20cm的余量长度后，剪断导线并套上“标号套”后打扣固定套管（标号套长度控制在13±
0.5mm），特殊标号较长规格以整台柜（箱）内容定。
5.3.4在二次结线图中，根据元器件安装位置的不同可以分为仪表门背视，操作板背视、端子箱、仪表箱、操作机构、柜内断路器室等不同部分操作板的布线应把诸如连接端子箱、仪表箱等不同部位的导线按器件安装的实际尺寸剪取导线，并套上标号套。
如图所示：
图中I-46、I-31、I-35、I-45、I-66、I-67、I-36、I-40、I-20、I-27、I-41是表示从操作板连接至端子室。
把这些导线按器件安装的实际位置，剪取导线，并套上标号套。
按较长的导线在外面，较短的导线在里面的原则进行捆扎，按上→下、左→右进行布线，操作板中其余导线由于不与诸如端子室等其它不同部位连接，可按先后顺序进行敷设布线。
当线束布线至元件6、UD，型号为AD-25/AC220V时可将线束中的377、372二条分支线，引至元件第1接线脚及第2接线脚；
当线束来到元件7、LD，型号为AD11-25/AC220V时，
将线束中的9接到元件的第2接线脚。
标号为5的导线是从元件7布线至元件10，按元器件所处的实际尺寸剪取标号为5的导线，并套上标号套，一端接入第1接线脚，另一端并入线束布线到元件10，并将它接入元件10、KK，型号为LW2-1a、4、6a、40、20中的第10接线脚。
5.4捆扎线束
5.4.1塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料见表4，缠绕管捆扎线束时，每节间隔5~10mm，力求间隔一致，线束应平直。
表4
型号规格
适用导线束的外径
塑料缠绕管
PCG1-6
φ6-1210根线以内
PCG1-12
φ12-2020根线以内
PCG1-20
φ20-2830根线以内
5.4.2铜接头型号规格见表5
表5
铜端头型号
端头型状
OT-1/□
OT-1.5/□
OT-2.5/□
OT-4/□
OT-6/□
UT-1/□
UT-1.5/□
UT-2.5/□
UT-4/□
UT-6/□
IT-1/□
IT-1.5/□
IT-2.5/□
IT-4/□
注:
OT–1/□
连接紧固件规格
适用导线截面
端头形状
5.4.3落料
根据元件位置及配线实际走向量出用线长度，加上20cm余量后落料、拉直、套上标号套。
5.4.4线束固定：
用线夹或扎带【严格使用吸盘，或找适当位置打孔】将圆束线固定悬挂于柜内，使之与柜体保持大于5mm距离，且不应贴近有夹角的边缘敷设，在柜体骨架或底板适当位置设置线夹，扎带，打孔。
二线夹间的距离，横向不超过300mm，纵向不超过400mm，紧固后线束不得晃动，且不损伤导线绝缘。
5.4.5跨门线一律采用多股软线，线长以门开至极限位置，及关闭时线束不受其拉力与张力的影响而松动，损伤绝缘为原则并与相邻的器件保持安全距离，线束两端用支持件压紧或扎紧，根据走线方位弯成U型或S型见图2（单位：
mm）
图2
5.5分路线束
5.5.1分路到继电器的线束，一般按水平居二个继电器中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根线应略带弧形，裕度连接。
同屏内的各种继电器接线的弧形，应力求一致，参考图3-图9，为使二次线制作规范。
图3
5.5.2分路到双排仪表的线束，可用中间分线的布置。
如图4。
图4
5.5.3分路到单排仪表的线束的布置，如图5
图5
5.5.4分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束，原则上按横向对称行走如图6、图7、图8，但如位置上限制时，允许直向对称行走，如图9，有照片按照片有区域要求的按要求统一布置。
图6
图7
图8图9
5.6剥线头
5.6.1导线端头连接器件接头，按5.5.1~4规定，每根导线须有弧形余量（推荐10cm），剪断导线多余部分，按规格用剥线钳剥去端头所需长度塑胶皮后把线头适当折弯，为防止标号头脱落，注意：
剥线时注意力度不得损伤线芯。
5.6.2工作过程中，将多余的导线号码管及剥落的塑胶置于废料筐中。
5.7钳铜接头和弯羊眼圈。
5.7.1按导线截面采用铜端头规格见表7，并选好冷压钳规格，用冷压钳将导线芯线压入铜端头内，注意其裸线部分不得大于0.5mm，导线也不得负于铜端头表面，更不得将绝缘层压入铜端头内见图10-a、b、c，特殊元件可不加铜端头但须经有关部门同意。
5.7.2回路中所有冷压端头应采用OT型铜端头，一般不得采用UT型，特殊元件可根据实际情况选择UT型铜端头或IT型铜端头。
5.7.3有规定须热敷的产品在铜端头冷压后，用50W或30W的电铬铁进行焊锡。
注意：
焊锡点应牢固，均匀发亮，不得有残留助焊剂或损伤绝缘。
5.7.4单股导线的羊眼圈，曲圆的方向应与螺钉的紧固方向相同，开始曲圆部分和绝缘外皮的距离为2~3mm，以垫圈不会压住绝缘外皮为原则，圆圈内径和螺钉的间隙应不大于螺钉直径的1/5，如图12，不允许弯成不正确的圆圈，如图13。
1）圆圈不完整，接触面小；
2）线头根部太长，相邻线易碰触，造成短路；
3）导线余头长，压不紧，接触面小；
4）圆圈弯曲方向反了，容易松散；
5）圆圈不圆，压不紧，接触面不良；
6）无用的余头未剪去，工艺不佳，带电时裸露部分长；
7）只有半个圆圈，压不紧，接触面小；
8）圆圈有毛刺，易造成线间短路（用于多股线弯羊眼圈）
图12
图13导线端头弯圈连接不正确接法
5.7.5截面小于或等于1mm2单股导线，应用焊接方法与接点连接，如元件的接点为螺钉紧因，要用焊片过渡。
5.7.6导线芯线压入铜端头后，要求牢固，不得松动，“标号套”字迹方向按图11规定方向，即从左到右，从下到上，在同一平面要一致。
图10图11
5.8器件接线
5.8.1严格按施工接线图接线.
5.8.2接线前先用万用表或对线器校对是否正确，并注意标号套在接线后的视读方向，如发现方向不对应立即纠正。
5.8.3当二次线接入一次线时，应在母线的相应位置钻φ6mm孔【特殊要求除外】，用M5螺钉紧固，或用子母垫圈进行连接。
5.8.4对于管形熔断器的连接线应在上端或左端接点引入电源，下端或右端接点引出，对于螺旋形熔断器应在内部接点引入电源，由螺旋套管接点引出。
5.8.5电流互感器的二次线不允许穿过相间，每组电流互感器只允许一点接地，并设独立接地线，不应串联接地，接地点位置应按设计图纸及区域要求制作，如图纸未注时，可用专用接地垫圈在柜体接地。
5.8.6将导线接入器件接头上，用器件上原有螺钉拧紧（除特殊垫圈可不加弹簧外），应加弹簧垫圈（即螺钉→弹簧垫圈→垫圈→器件→垫圈→螺母，螺钉→垫圈→器件→垫圈→弹簧垫圈→螺母），螺钉必须拧紧，不得有滑牙，螺钉帽不得有损伤现象，螺纹露出螺母1-5扣（以2-3扣为宜）。
5.8.7标号套套入导线，导线压上铜端头后，必须将“标号套”字体向外，各标号套长度统一，排列整齐。
5.8.8所有器件不接线的端子都需配齐螺钉、螺母、垫圈并拧紧。
5.8.9导线与小功率电阻及须焊接的器件连接时，在焊接处与导线之间应加上绝缘套管，导线与发热件连接时，其绝缘层剥离长度，按表6规定，并套上适当长度的瓷管。
表6
管形电阻发热功率为额定不同百分比时
7.5~15W
25~200W
≤30%
≤50%
选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度（mm）
10
20
40
5.8.10长期带电发热元件安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元件及导线束距离不小于20mm。
6．质量检查
6.1布线应符合图样规定，接线正确，布置合理，整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。
6.2导线截面选择应符合要求（参见表3）
6.3导线端头应符合工艺要求，导线芯线无损伤，裸露部分小于0.5mm，也不得将绝缘皮压入端头内。
6.4导线端部均应有标回路编号的套管，标字应清晰正确，不易脱色，管头应整齐且无反套。
6.5用于连接可移动部分的线束，敷设长度应有适当裕度，线束应有塑料管或缠绕管等保护措施，并在可动部分有固定装置。
6.6导线在布线时应排列整齐，避免交叉，横平竖直，层次分明，线束定位满足横向距离300mm，纵向距离400mm的规定，且线束不得晃动。
6.7导线与元器件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠，元器件上不接线的端子螺丝也应拧紧。
6.8导线穿越金属板应有防护措施。
6.9元器件标签应字迹清晰，粘贴牢固，不易脱色。
6.10按图样对线检查二次回路接线是否正确。
6.11绝缘电阻检查，用500V兆欧表测试绝缘电阻，测带电电路与地之间的绝缘电阻值应不小于5MΩ，无电气联系的主电路之间绝缘电阻应不小于10MΩ。
以上所规定的电阻值，当天气潮湿时可适当减低。
施工完毕后要清理柜子及工作场面！
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