01裁床管理规定.doc

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公司名称

群威制衣有限公司

编号

QW-----002

版本

A版（第一版）

文件名称

裁剪车间岗位责任说明书

修改状态

0/A

页次

第4页共页

一、目的

为了更有效的高标准、高效率、保质、保量地完成生产部下达的生产任务，共创一个和谐、良好的工作环境与合作团队、责任程序，提高裁床的工作效率及工作质量，特规范裁剪车间各岗位责任制度。

二、岗位划分

直接上级：

生产厂长——何东亮

裁剪车间主管：

廖洪迫下属员工：

拉布工、绑扎工、粘纸工

三、岗位责任说明

3.1裁床车间主管责任制

3.1.1直接由生产厂长管理，负责；

3.1.2负责统筹所属裁床车间的全部工作，确保按预订时间完成生产任务；

3.1.3负责本车间与其它部门之间工作异常事宜的协调处理；

3.1.4对所属人员日常工作进行指导、监督和管理；

3.1.5依生产部下达的生产指令负责所属车间生产计划安排，及生产进度完成情况的跟进；

3.1.6生产新产品时应将图样全面检查，核实长度、幅宽等事项确认无误方可进行。

3.1.6新产品生产前裁床主管需收集的最终确认样版、图版等相关生产资料，并根据最终确认样版检查原纸板尺寸是否与样版一致，图板经确认无误后，方可进行。

3.1.7根据生产安排拉布，并在《裁床单》上贴上布色、记录清楚用量、每床的层数、码数、及实际裁床数等数据；

3.1.8每款裁制完成后，应及时监督将剩余的物料清理退回料仓，整理分类存放。

3.1.9负责生产过程中物料的控制尽可能减少浪费降低成本；

3.3、排布工岗位责任

3.3.1排布前，布要排多长应先计准确，如万一计错应请裁床主管商量如何解决，不能私自把图版放大或缩小或把多余的布裁成布碎，布的颜色、条数、重量、规格、克数记清楚准确，裁片数量计准确（如破损率太大应在生产制单上注明确）。

3.3.2排布前，应注意测量布的规格，发现布宽窄太多应报告车间主管，排布时应注意布的质量：

断纱、破洞、脏点、色斑、色差、拉力等当发现不合格品时，视产品问题分类处理：

A一般质量问题：

可通过技术处理的方法自行解决。

B严重质量问题：

严重色差，重量、长度幅宽严重问题与生产单量不符时，及无法通过技术处理的破洞，走纱，污渍等疵点，要通知告车间主管确认后报生产厂长处理。

3.3.3拉布时应按层数，长度和要求将布料重叠平铺于裁床上，并做到三齐一准：

即上手布头齐，落手刀口齐，靠身布边齐，及长度准。

3.3.4定唛架长度时，通常两边不能超过1.5CM；

3.3.5开裁前，再次检查排图是否符合要求；

3.3.6裁出来的裁片自己要检查一次，是否有上下大小不一等现象出现。

四、要求

4.1遵纪守法，遵守公司的各项规章制度，服从主管的工作安排和调配，虚心接受主管的工作指导和质量要求。

4.2领布时把要排的布拉出，剩下的布随手整理好，布头注意放进指定地方，不能丢进布碎里，薄膜纸和纸筒应放进指定的地方。

4.4轮到搬布时应及时主动把布按指定的地方放置好，不能拖拖拉拉，把布乱放。

4.8开剪时对画图进行检验，裁出裁片应上下规格形状一致，不能超过±2mm的允许公差，边际要圆顺光滑。

4.9裁好的裁片应扎紧，整齐放置在指定位置，并按扎标示床号，款号、码数、颜色等。

4.10电剪等工具应注意保养好（清理干净，加油），如发现机器有异常声音要及时报告修理。

下班前应注意关电、关风扇、关窗。

4.11有关裁片误差事项要及时分析原因并进行有效的改进。

4.12为提高生产效率及保证质量，裁床人员对各道工序务必各自进行自检自控，避免不合格品流入下一生产工序，确保产品质量满足顾客要求。

4.13每床裁完后须整理打扫一次卫生。

五、裁床作业流程：

生产厂长

操作程序责任人

生产指令下达

何东亮

生产计划安排

裁床主管

廖洪迫

不合格退回

仓库领料

裁床成员、仓管员

物料检验

生产厂长、裁床主管

图版确认

OK

排布

裁剪

裁片检验

退回裁床或作让步接收

分扎、分份

缝制车间

编制

唐郡

审批

批准

生效日期

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