施工监理质量控制管理规程.docx
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施工监理质量控制管理规程
施工质量控制规程
一、三通一平
三通一平指施工现场水通、电通、路通、场地平整。
当施工现场满足三通一平时，依据合同条约，确定开工日期，出据开工报告。
二、场地平整
±30CM以内的挖填土方属场地平整，首先应制定设计标高，尽量利用地形，使场地挖填平衡。
土方量应根据地形不同采用方格网或断面法正确计算。
三、施工放线
根据设计要求，首先锁定每栋建筑的位置、尺寸、间距，然后按设计图要求进行定位控制点、水准位，所有轴线尺寸应设木制龙门架或三角架，标明轴线位置及标高，并设置测设水平线。
做好施工放样报验单。
四、基槽、基础、桩开挖
根据上述放样测量所制定的尺寸进行拉线开挖，按设计要求尺寸进行开挖，在施工过程中遇到基坑土壤性质与设计不同时，应及时通知设计人员，不允许自行主张，随意施工更改方案，基坑开挖完工后，应组织相关人员针对基坑进行分项验收并确认验收记录，做好隐蔽记录。
五、基础工程
5.1设计钢筋砼基础时，现场把关注意事项，砼的配料按设计要求进行配比，在施工搅拌时应随机取一组试块进行自然养护，28天后送验。
在浇注砼前进行、钢筋、模板分项工程验收，作好隐蔽工程记录、旁站记录。
5.2设计基础采用条石、块石时，现场把关注意事项，条石基础应将第一皮条石沿基坑呈45º角铺设，并用碎石垫平；乱石应选择无风化剥落和裂纹的石头，表面泥垢，水锈应清除，作好隐蔽工程记录、旁站记录
5.3设计砖基础砌筑时，应检查砂浆配合比，同样注意砂浆饱满度，平整度，填写隐蔽工程记录，基础验收完工后，及时对基础周边回填。
六、砌体工程
（1）砖砌体
6.1.1铺浆砌筑，砂浆铺设长度不超过50cm.。
6.1.2实心砖水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
6.1.3上下错缝，内外搭砌，宜用一顺一丁或三顺一丁砌筑并保证一皮一抬线。
6.1.4砌砖施工前砖应洒水，砖体与砂浆接触面积不低于75%。
6.1.5宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一砌砖法”。
6.1.6墙上、门窗洞口应按要求以预埋砼预制或木预制块。
（2）石砌体
6.2.1毛石砌体宜分皮卧砌，大头朝下，上下错缝，内外塔砌灰缝厚度20-30mm。
6.2.2石块间缝隙较长时应先填塞砂浆，后嵌石块。
6.2.3若梯形砌筑时，上层石块至少压往下层石块的1/2。
6.2.4拉结石均匀分布，每0.7m²墙需设置一块。
七、钢筋工程
（1）原材料
7.1.1钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
7.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
7.1.3对进行钢筋全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）加工、安装
7.2.1钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求
7.2.2钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
现场主要控制要求，所有柱、梁、挑的钢筋应交叉搭接，锚固（焊接），搭接长度和锚固按规范和设计要求（见附表1），箍筋弯钩角度按抗震设计为1350，板筋绑扎平整。
按设计要求安装钢筋时应保持材料清洁，无锈现象，检查模板卫生杂物，在搅捣前做隐藏验收，同意下一道工序。
钢筋搭接时的最小搭接长度表1
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
≥C20
受力情况
受拉
受压
受拉
受压
HPB235
（Ⅰ级钢筋）
35d
25d
30d
20d
HRB335
（Ⅱ级钢筋）
40d
30d
35d
25d
HPB235
（Ⅲ级钢筋）
45d
45d
40d
30d
冷拉低碳钢丝
250mm
200mm
250mm
200mm
八、混凝土工程
（1）原材料
8.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查产品合格证、出厂检验报告。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不小于一次。
（2）配合比
8.2.1根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计---施工配合比通知单（施工方提供）
8.2.2现场存放的材料是否符合要求，水泥、骨料，砂。
（3）混凝土施工
8.3.1混凝土搅拌时间按要求每盘为120秒以上。
8.3.2随机取样混凝土塌落度检测，并取样与试件留置应符合下列规定：
8.3.3每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次
8.3.4每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
8.3.5每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次
8.3.6混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
（4）混凝土养护
8.4.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护
8.4.2混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
8.4.3混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
九、模板工程
9.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板应不间断冲水湿润；
9.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂涮隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；特别采用钢模时，钢模底应清理干净，必要时刷一道脱板油。
9.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
9.1.4主要控制要点，模板安装时平面整体平整，板缝应密实，检查安装是否牢固，对支撑是否按规范要求制作。
9.1.5混凝土施工应专人看模，发现问题应及时采取措施，以防涨模，变形。
9.1.6模板安装完成后进行层高，梁高，整体复查，符合要求时及时隐藏，同意下一道工序。
十、屋面工程
所谓屋面工程，在建筑业和整体结构是主要部分之一。
设计也特别重视屋面工程，特别是板厚，保温，防水，卷材的所用材料选定是依照当地建筑和气象来制定的。
不管怎样，工程监理人员首先对屋面混凝土工程应为主要控制之一，如按图纸设计厚度和强度及抗渗的配合比进行检查，屋面混凝土配合比应专项试配，监理人员必须按设计屋面坡度和混凝土厚度严格控制，在施工前检查屋面钢筋分布情况和水泥预埋管理，清理卫生干净后组织隐藏验收，主要控制之二，如屋面防水和保温，首先将基层找平层清理干净后进行试水试验，无渗漏时，做好隐藏记录，然后铺设按设计要求的材料施工，但材料搭接要到位，边角处应特别注意做孤形45度，以便卷材损坏。
设计有要求钢筋网40mm混凝土配合比重新试验，瓦片屋面工程相关控制要点法详见施工质量验收的规定进行。
（注抗渗试块随机提取）
十一、钢结构工程
（1）原材料
11.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查钢材的质量合格证明文件、检验报告。
11.1.2焊条：
外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块，焊接材料应有质量合格证及检验报告
11.1.3连接固件：
钢结构连接用高强度大六角头螺栓接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等，其中高强螺栓出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预接力）的检验报告。
11.1.4涂装：
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
（2）钢结构焊接、连接、涂装
11.2.1焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
11.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
焊工必须在其资质认可范围内施焊。
11.2.3搭接和焊接应加强管理，是否满焊到位，做到无焊渣，无缝隙，孔眼。
11.2.4在组装施工时先复核基础螺栓尺寸和标高是否符合设计要求，特别在组装过程一定要按设计要求进行，另对施工安全控制也是关键之一。
11.2.5涂料、涂装遍数、涂层厚度均匀庆符合设计要求。
涂涮时应颜色均匀一致，不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
十二、木结构工程
在建筑业，木材是不可缺少的，木材的种类很多，比如在南方就有杉木，松木为主要，其它为柯木，楠木，樟木等。
在北方大部分采用东北松，雪山木为主，有的杂木木材做些加工开成的胶合板，所谓上述材质情况在建筑业必备和最佳的条件。
对这些木材在基建施工时主要控制要点一般来讲用途在木门窗，地板木，吊顶龙骨，屋面梁、板，在检查材料时应注意材质是否有死结或虫眼，如有必须加以同材质进行填补，并观察材质含水率，一般不超过10%，如有超过应加温待干后使用，在安装木材过程必须做防腐，底油漆措施，在隐藏地方加以防火油漆，必要时做防蚂蚁药处理。
特别对门窗安装，在砌体预留洞边应按设水泥块木砖，以便固定使用。
上述要求监理做好相应验收隐藏记录，并分部工程的评定资料。
十三、抹灰工程
（1）质量要求
13.1.1普通抹灰：
表面光滑、洁净、接槎平整、分格线应清晰。
13.1.2高级抹灰：
表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。
（2）材料要点
13.2.1水泥：
使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用
13.2.2砂：
要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%
13.2.3石灰膏：
使用时不得含有未熟化颗粒及其它杂质，质地洁白、细腻。
（3）施工技术要求
13.3.1冬季施工现场温度最低不低于5℃。
13.3.2抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
（4）质量控制
13.4.1抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
13.4.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
（5）质量标准
13.5.1一般抹灰的（立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分隔线直线度、墙裙、勒脚上口直线）允许偏差±3mm。
13.5.2高级抹灰的（立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分隔线直线度、墙裙、勒脚上口直线）允许偏差±2mm。
13.5.3抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
十四、涂料工程
（1）材料的关键要求
14.1.1应有使用说明、储存有效期各产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
14.1.2材料选用必须符合室内环境污染控制规范要求。
并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
（2）技术关键要求
14.2.1基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝
14.2.2涂涮均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈
14.2.3有水房间应采有具有耐水性腻子
14.2.4后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
（3）质量关键要求
14.3.1残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
14.3.2基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和反锈
14.3.3涂刷均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和裂缝
14.3.4一般喷（涮）浆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
（4）施工工艺
14.4.1工序一般为：
基层处理（含交接缝处理）---喷、刷胶水—刮腻、打磨找平---底漆---面漆
十五、饰面砖工程
（1）材料的关键要求
15.1.1水泥32级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚硬，不得有缺椤、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（2）技术关键要求
15.2.1弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
（3）质量关键要求
15.3.1施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
抹灰底层灰时，根据不同基体彩取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰之间粘接牢固。
注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、脱落和裂缝。
15.3.2结构施工期间，几何尺寸控制好，墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
15.3.3施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
（4）质量标准
15.4.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
15.4.2饰面砖镶贴必须牢固，无空鼓裂缝
（5）施工工艺
15.5.1施工前有必要应对找平层，结合层，粘贴及勾缝，嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可使用，在流程施工，首先基体处理—吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼—抹底层砂浆—弹线分格—排砖—浸砖—粘贴面砖—面砖勾缝—面砖清理表面。
十六、门窗工程
16.1.1建筑工程设计外墙铝合金门窗，卷帘门时，一般都规定品种，厂家规格，型号系列，主要原材料控制是进场检查是否按设计要求进场。
观察外观出厂合格证和检验报告。
在其工程采用比例尺进行测试厚度，设计有要求三性试验时，在现场材料从一根中间割断长度280mm，按进场规格提取，设计垫钢做法同上。
安装控制要点，首先检查门窗表尺寸是否与现场预留洞相符，并查看洞口处预埋水泥木块是否到位，安装前将产品外观应保护措施，以便外观受影响破损，上窗时不得将固定点锁在砖墙上，一定锁在固定水泥块上更加牢固，全部完工后，得外墙粉刷或其他装饰完工后，就将铝合金外保护层拆掉，进行卫生清理，前后四周进行按设计要求的材料全部打密封胶或密封膏。
上述情况全部整理和到位后，专项针对铝合金工程进行分部验收确认，做验收批评定记录工作。
十七、地面与楼面工程
17.1.1楼地面工程做法基本按照设计图要求，厚度，标号，垫层材料，设计预留孔洞，预埋件进行控制，其主要控制质量标准参照〈建筑地面工程施工质量验收规范〉实施。
但混凝土，砂浆均按规定取样配合比和现场随机试块，做好分项工程验收和质量验收批评定。
十八、室外工程
18.1.1整个厂区和生活区的室外工程，他能体现整体形象和环境特点，在人流物流交往盛繁情况下，对工程设计也是主要因素，一般室外设计有：
道路，绿化，水管暗沟，照明路灯，美化假山，小公园。
施工时主要控制道路质量和排水沟阴井是否按设计要求施工，特别道路混凝土配合比和试块要及时落实，现场旁站跟捣到位及表面应一次性处理，不得采用干水泥压光，24小时后用机械切割防滑条和分格缝，分格缝填充用历清填满，道路施工完成后，施工路边岩时，材料按设计进行安装，砂浆要饱满，及时回填。
排水沟施工一定要按设计坡度进行，以防倒流，阴井做法按标准书〈02S515.02（03）S515实施。
绿化按设计要求。
上述情况均作室外工程专项验收记录并确认。
十九、原材料控制及检测（常规取样数量见附表）
（1）水泥
19.1.1水泥必须有质量产品证明文件和生产单位出厂时间及检验报告，根据相关文件必试项目、安定性、稳定性、凝结时间和强度，现场取样数量对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200T，从20袋中各取等量水泥中取不少于12kg的水泥作为试样。
19.1.2快硬硅酸盐水泥，每批为400T，为一取样单位，不足400T也按一取样单位计，取14kg作为试样。
19.1.3水泥必须按规定的批量送检，做到先检验后使用，严禁先施工后检验。
（2）砂
19.2.1验收批划分，同一产地、同一规格、同一进场时间的砂，用小型工具运输以200m3或300T为一批验收，不足上述数量也按一批计。
19.2.2取样数量，每批取样一组（20kg），必试项目，砂，含泥量，泥块含量。
（3）卵石、碎石：
19.3.1卵石、碎石使用前应按规定取样试验，并有试验报告，必试项目：
含泥量和泥
块含量，取样按200m3为一批量，数量40kg-80kg.。
（4）钢筋
19.4.1钢筋进场须提供出厂合格证书和钢厂质检部门质量检验报告，如提供复印件时，应有供销商盖章，注名原件存何处并签名。
检查钢筋生产日期，批号，商标，印章及标准编号。
19.4.2必试项目：
拉伸试验（屈服点，抗拉强度，伸长率）弯曲试验。
19.4.3复检取样，同一厂别，同一规格，按每60T为一验收批，不足也按一计，取样根数500mm为3根，330mm为3根。
（5）防水卷材
19.5.1历青防水卷材进场提供产品合格证书和检验报告，检查生产日期，批号，厚度，商标应符合设计要求，如资料提供复印件时，应有供销商盖章，注名原件存何处并签名。
19.5.2必试项目：
断裂延伸率，拉伸强度，低温柔性或抗渗性。
19.5.3复检取样：
同一厂别，同一规格，按每200卷为一验收批，取样数5卷。
19.5.4其他材料进场应按施工质量验收中规定进行取样复检。
常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量
序
样品/参数名称
所需数量
代表批量
备注
1
水泥
12kg
200t
袋装
12kg
500t
散装
2
热轧带肋钢筋
500mm2根+300mm2根
60t
3
热轧光圆钢筋
500mm2根+300mm2根
60t
4
冷轧带肋钢筋
500mm1根+300mm2根
60t
5
冷轧扭钢筋
500mm2根+300mm1根
10t
6
圆盘条
500mm1根+300mm2根
60t
7
机械连接
500mm2根+300mm2根
500个
母材
500mm3根
连接件
8
焊接
500mm3根+300mm3根
300个
闪光对焊
500mm3根
300个
其他焊接
10
型钢
500mm1根+300mm1根
60t
加工至20mm宽
11
型钢焊接
500mm2根+300mm2根
300～600个
加工至20mm宽
12
铝合金
管状型材300mm2根
13
砂/石
20kg/10kg
400m3/600t
14
砼配合比
每组送：
砂:
30kg/
水泥:
20kg/石:
40kg
做抗渗，数量翻番
15
砂浆配合比
砂:
20kg/水泥:
3kg/
掺合料等
16
砂浆抗压
6块/组
250m3
棱长70.7mm
立方体
17
砼抗压
3块/组
100m3
200m3
连续浇捣1000m3以上
19
粘土实心砖
15块
15万块
20
加气块
18块
1万块
21
蒸压灰砂砖
10块
10万块
22
烧结多孔砖
15块
15万块
23
轻集料空心砌块
8块
1万块
24
粉煤灰砖/瓷砖
15块/30片
10万块/5000m2
25
防水卷材/涂料
2.0m2/3.0kg
1万m2/5～15t
26
钢结构用扭剪型高强螺栓连接副
8套
3000套
①送10套；
②需提供同批合格证。
27
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数
8套
3000套
28
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数
3组
2000t
安装好，同时
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