矿中央风井主扇机房工程冬季项目施工方案.docx
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矿中央风井主扇机房工程冬季项目施工方案
一、编制目的及原则
1.1、编制目的:
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-1997）的规定：
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；根据《建筑施工手册》中的气象资料，大同地区10月下旬约进入冬季施工阶段。
结合现场实际情况，本工程±0.000以下基础结构10月底大部分工程已施工完毕，为了做好工序衔接，科学处理施工缝，根据建设单位要求部分主体工程（除主扇机房主体，与原有风井交接部位）计划12月中旬全部完工。
为此特编制本方案。
1.2、编制原则：
1.2.1在保证质量的前提下，经济合理，费用较少。
1.2.2所需热源和材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗。
二、编制依据
2.1、《建筑施工手册》（第四版）
2.2、施工图纸及施工组织设计
2.3、现行建筑施工规范
2.4、现场实际情况
2.5、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-1997）
三、工程概况
3.1、工程概述：
本工程为中央风井通风系统改造主扇机房工程，建设地点位于晋华宫矿。
其中主扇机房建筑面284.15m2。
抗震设防烈度8度，主扇机房墙基础为M5水泥砂浆砌MU30毛石基础；墙身为M7.5水泥砂浆砌MU10烧结砖，电动机基础上部为C30钢筋混凝土，下部为C20毛石混凝土。
风道基础、侧墙用M5水泥砂浆砌MU30平毛石;顶板为C30钢筋混凝土现浇。
主扇机房建筑高度地面±0.000以上6.6m,地下部分±0.000以下-4.9m。
窗为平开塑钢窗，门为钢大门。
3.2、冬施时间及项目范围：
冬施阶段为2011.11.1～2011.12.15。
冬施项目为
--
轴间风道现浇顶及侧墙。
3.3、冬施主要项目及工程量
序号
项目
单位
工程量
备注
1
毛石基础
M3
350
2
浆砌毛石墙
M3
180
3
现浇混凝土
M3
120
四、冬季施工组织体系及总体部署
4.1组织机构及目标：
由项目经理部组织力量，以项目经理为首与技术总工及质量员形成技术支持，对冬期施工的技术性难点进行指导，具体由各专业工长及各专业班组组长进行实施：
对掺外加剂人员、测温保温人员进行专门培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，确保工程的质量。
4.2总体方案：
主体施工措施分两个阶段，以-10℃分界，-10℃以上考虑混凝土添加外加剂及覆盖养护；采用综合蓄热法施工。
-10℃以下可采用加外加剂、覆盖及搭暖棚加热等施工方法。
确保冬季施工正常温度。
本工程混凝土采用商品混凝土，少量砂浆现场搭棚搅拌。
4.3具体方案及技术要求
（1）采取掺加防冻剂的方法，具体方法是：
当气温在5℃以下时，将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按防冻剂供应商提出加量的试验数据指导施工。
当气温低于-5℃时防冻剂供应商供应粉剂防冻剂并提供掺加数量。
在使用-5℃的泵送剂掺量的基础上，再增加一定粉剂防冻剂，并提供具体的划分为-5℃以下，-10℃—-15℃两个掺加量，并均能满足拆模时间要求。
（2）根据有关规范要求，当室外最低气温不低于-15℃不高于-10℃时，应优先采用蓄热法养护。
所谓综合蓄热法，即在进行混凝土生产时，加热水搅拌并加入抗冻剂，运输时罐车保温，现场养护采用塑料薄膜和阻燃草帘保温。
其具体做法主要体现在以下几个方面：
在生产混凝土时，优先采用加热水的方法，其水及骨料的加热温度根据热工计算确定。
为保证混凝土搅拌温度，在保证不影响混凝土正常施工的前提下，采取封闭保温，以降低混凝土搅拌时的热量损失，同时加入一定比例的抗冻剂。
在运输混凝土时，用保温被为罐车保温，第一次运输前用热水将罐内预热；选择最短路径运输，尽可能减少热损失；加强前、后台联系，派专人经常检查运输道路以防堵塞。
在浇筑混凝土前，做好人员、材料、机具准备工作；提前查询天气预报，避开风沙、降雪等恶劣天气；浇筑时间选择在白天；提前预埋好测温导线，及时进行测温并记录好内外温差。
在浇筑过程中，随浇筑随保温，同时观测温差；采用机械振捣，振捣细致而快速。
养护混凝土采用覆盖法。
在浇筑混凝土之后，及时用塑料薄膜进行覆盖以保持水分，同时在塑料外侧覆以阻燃草帘进行保温，阻燃草帘覆盖整齐、严密，使混凝土温度不至下降过快，保持混凝土表面温度。
此外，养护过程中要做好测温工作，尽量派专人测温。
（3）当昼夜平均温度-10℃时，该工程采取掺化学剂法+暖棚法施工，养护为周围吊彩条布，在结构内部设置煤火炉，利用煤烟上升趋赶寒气，使砼梁板下部达到正温，对梁板上表面采取随打随覆盖薄膜，薄膜上盖双层麻袋或棉毯的办法，充分利用砼自身水化热所散发出的热量进行保温、养护。
在板面上部设六个测温孔，在砼未达到临界强度前，每两小时测温一次，以后每六小时测温一次，专人负责，同时在测板底温度六处，与环境温度一起记录。
采用暖棚法施工时，生火要注意防火和防止煤气中毒，另外可在火炉上方置一水桶放上水，使蒸汽散发，保持温度上升，提高砼的强度。
（4）砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模时的强度，普通硅酸盐水泥配置的砼，受冻前砼强度不得低于设计的砼标准值的40%。
（5）施工缝处理：
先洗掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，使接缝处原砼温度高于2℃。
（6）要求混凝土出泵的温度不底于10℃，入模温度不低于5℃。
（7）平面砼浇筑时，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，保证板底不受冻。
（8）梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端移动赶浆浇筑，混凝土振捣密实后抹平，并在一小时内表面加盖塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆盖。
（9）要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日3次：
7：
30、14：
00、21：
00，混凝土养护温度每日6次：
0：
00、4：
00、8：
00、12：
00、16：
00、21：
00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。
4.4供暖方式及温度要求：
暖棚法主要采用火炉提供热源，冬施前对建筑物外围进行封闭。
要求棚内供暖温度必须达到以下规定，如不能达到要求应采取应急供暖措施。
分项工程
施工最低温度
养护最低温度
混凝土工程
5℃
5℃
砌石工程
5℃
5℃
其它
5℃
5℃
五、施工准备
5.1、技术准备
5.1.1、要熟悉图纸，了解掌握冬季施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
5.1.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并,下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
5.1.3、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
5.1.4、根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
5.2、现场准备
5.2.1及时接收天气预报，做好气温记录，防止寒流突然袭击。
5.2.2进入冬施前现场的水管应进行检查，防止水管跑、冒、滴、漏水而影响施工。
对现场生活用水、施工用水和消防用水的水管做好保温，保温采用聚乙烯发泡保温管。
5.2.3现场道路要及时清扫，确保交通畅通。
5.2.4冬施前需对现场操作人员，如测温、保温人员进行培训，合格后方可上岗。
5.2.5电源箱内各种漏电保护器、各种闸具，要灵敏、有效，不能有破损，有问题要及时更换；各种手持机具不准带毛病作业，防止触电。
5.3、材料准备
5.3.1、各类保温材料、工具、劳动防护用具在冬季施工前提前到位。
5.3.2、根据冬季施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
5.3.3、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空。
5.3.4、外加剂用量计划。
根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划。
5.3.5、外加剂的复试。
对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。
对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。
5.3.6、混凝土表面覆盖保温：
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。
（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）。
5.3.7、冬施所需主要材料
序号
名称
单位
数量
备注
1
温度计
支
30
测温
2
塑料薄膜
卷
50
保温养护
3
阻燃草帘
M2
900
保温养护
4
保温管
m
200
临时水管保温
5
混凝土外加剂
由商砼单位确定，价格加入冬施成本
6
砂浆外加剂
根据现场实际情况及掺量确定
7
苫布
M2
400
搭设保温搅拌棚
8
脚手管
T
15
搭设保温搅拌棚
9
火炉
个
6
搅拌棚及应急使用
10
煤
T
76
搅拌棚及应急使用
六、主要施工方法及措施
6.1钢筋工程
冬施期间钢筋工程主要是现浇混凝土构件中的钢筋施工,本工程根据情况,钢筋主要采用搭接方式施工，搭接长度必须满足图纸和规范要求，少量采用焊接。
6.1.1 一般规定
（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋运输过程中应防止撞击和刻痕。
6.1.2 负温冷拉和冷弯
（1）钢筋在负温下进行冷拉调直时，其大气温度不宜低于-20℃。
（2）在负温冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（3）当温度低于-20℃，不得进行钢筋冷弯操作，以避免在钢筋弯点发生强化，造成钢筋脆断。
6.1.2钢筋负温焊接
（1）在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。
负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时，应采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
（2）钢筋负温电弧焊
1）适用范围：
钢筋直径≤22mm时采用搭焊接
2）焊条选择：
І级钢筋E43；И级钢筋E50
3）焊前准备
①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。
4）焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求：
①搭焊接时，用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：
最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm.
5）质量验收
①抽样：
外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。
对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
②外观检查：
外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
6）接头注意事项
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①拉区――不宜超过50％；
②受压区――和装配式结构节点——不限制。
6.2 混凝土工程
6.2.1 冬施期间混凝土工程主要为现浇板施工。
混凝土施工全部采用预拌混凝土。
混凝土强度等级提高一级。
提前与预拌混凝土运输单位联系，混凝土的搅拌与运输采取相应的措施。
6.2.2混凝土工程的冬期施工，是整个冬期施工工作的重点和难点，必须采用在保证质量的前提下，采取适宜的冬季施工措施。
本工程商品混凝土，主要施工阶段为初冬阶段，本工程混凝土采用综合蓄热法。
平均气温5℃～0℃时，进入低温施工，砼按规定掺加早强剂。
当平均气温低于0℃时，根据温度掺防冻剂，浇筑后用塑料薄膜一层加两层草帘子进行覆盖。
6.2.3初冬阶段：
大气温度不低于-5℃，掺复合早强型外加剂热拌混凝土，控制混凝土的入模温度。
在浇筑混凝土后，混凝土浇筑完后在混凝土上铺一层塑料布再覆盖一层阻燃草帘保温。
构造柱施工时，在模板外包裹一层保温草帘，砼强度达到临界强度时，方可拆除保温和模板。
6.2.4、混凝土拆模
（1）砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
（2）拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
（3）冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
（4）在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
（5）对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。
结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、
6.2.5、混凝土试件和强度检验
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应根据《钢筋砼工程施工及验收规范》规定：
（1）每一工作班不少于一组。
（2）每浇筑100m3砼不少于一组。
（3）现浇楼层，每层不少于一组。
（4）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。
针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。
6.2.6气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：
1）气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。
2）对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。
3）对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。
4）对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
5）对养护期间砼温度的测量：
在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。
6）在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
7）为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。
8）测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
9）所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。
如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
6.3砌石工程
6.31、砌筑前应将毛石表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的石头或砌块不得使用。
6.3.2、砂浆选用水泥砂浆，强度等级提高一级。
6.3.3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
6.3.4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
6.3.5、砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
6.3.6、加热拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。
使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。
当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。
砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
6.3.7、砌体工程的冬季施工，一般以掺氯盐热拌砂浆为主。
采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。
6.3.8根据实测气温采取具体施工措施
10℃～-5℃掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工
2-6℃～-10℃砂浆标号提高一级，掺氯盐并热水拌合
3-11℃～-15℃砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂子均加热
4-15℃以下尽可能转入室内施工，停止外砌筑
5、砂浆中氯盐的掺量应依据气象预报的情况按下表选用：
预报三天最低气温（℃）
氯盐掺量
（占用量％）
氯盐溶液与水的体积比
盐水（比重1：
16）
水
0℃～5℃
2
1
11
-6℃～-10℃
3
1
7
-11℃～-15℃
5
1
4
6.3.9、掺盐砂浆法注意事项：
（1）掺盐量以无水氯化钠、氯化钙为主。
（2）日最低气温低于－20℃时，砌筑不宜施工。
（3）掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。
（4）冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。
由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。
6.3.10、掺盐砂浆法的质量要求：
（1）掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。
（2）盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。
（3）掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。
（4）不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。
（5）掺盐砂浆应有良好的和易性。
七、冬施质量保证制度及管理措施
7.1、质量组织机构图
本工程将建立以项目经理为领导、技术负责人、质检员基层检查的三级质量管理系统。
施工全过程对工程质量进行监控。
形成一个横向纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
使质量保证体系延伸到各施工班组，保证质量目标予以实现。
7.2、质量控制程序
7.3、砼冬期施工质量控制措施
7.3..1、砼搅拌站的准备
（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。
（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。
上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。
（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。
（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。
并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。
而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。
（5）严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。
（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。
（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：
先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。
7.3..2、现场施工过程中的质量控制措施
（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。
（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。
（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。
（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。
（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。
（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。
如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。
（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。
确保砼入模温度不低于5℃。
（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。
（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。
（10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二—三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。
砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。
（11）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。
根据结构部位及气温情况，一般为：
气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。
对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。
（12）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GBT14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。
（13）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。
综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。
八、冬施安全技术措施
8.1、冬季施工安全教育
8.1.1、须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配备好安全防护用品。
8.1.2、针对冬施特点对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加冬施生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
8.1.3、特殊工种经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
每年进行一次复审。
8.1.4、冬施采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
8.2、冬季电气安全管理
8.2.1、在冬期施工中，现场电器线路应设电工负责安装、维护和管理。
严禁非电工人员随意拆改。
8.2.2、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
8.2.3、用电设备采用专用电闸箱。
强电源与弱电源要区分开，防止误操作造成事故。
8.3、现场安全技术措施
8.3.1、在进入冬期施工前要加强对职工进行冬期施工安全生产的宣传教育，严格贯彻执行安全生产责任制。
8.3.2、冬施的道路、上下人梯道等要及时清扫积雪
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