快堆组件变形试验系统技术要求.docx
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快堆组件变形试验系统技术要求
快堆组件变形试验系统技术要求
一、快堆组件变形试验系统简介
钠冷快堆是世界上第四代先进核能系统的首选堆型，代表了第四代核能系统的发展方向，其形成的核燃料闭合式循环，可使铀资源利用率提高至60%以上，也可使核废料产生量得到最大程度的降低，实现放射性废物最小化。
快堆在运行过程中，组件外套管温差导致的外套管热膨胀、冷却剂压差、辐照肿胀、辐照蠕变等都可使组件发生弯曲变形，导致组件六角形外套管与约束支撑件之间产生接触压力，增大堆芯换料过程中的插拔力；同时组件的变形会给堆芯引入额外的反应性，对钠冷快中子反应堆的安全运行造成影响。
我国具有自主知识产权的组件变形分析程序在中国示范快堆堆芯设计中占有十分重要的地位，但相关计算结果尚无试验数据支持，其准确性有待进一步地验证。
因此，本试验通过模拟快堆组件在热梯度下引起的弯曲变形、组件间的间隙以及接触压力变化，开展组件变形在堆外变形分析程序的试验验证研究，为针对我国示范快堆堆芯设计的组件变形分析程序的理论计算模型与方法的验证提供试验数据支持。
整个试验研究过程可分为单组件试验、单排组件受限热弯曲试验以及60°镜面对称扇区组件受限热弯曲试验三大模块，其中单组件试验又分为单组件抗弯刚度试验、单组件自由热弯曲试验以及单组件受限热弯曲试验三大部分。
表1列出了在快堆组件变形实验平台上进行的不同试验的类别及试验内容。
表1组件变形试验内容列表
试验类别
主要试验内容
单组件试验
单组件抗弯刚度试验
进行单组件在三种不同工况下的力学性能试验，通过对三种类别试验结果对比，得到单根试验件横向热梯度、挠度以及接触压力之间的计算关系。
单组件自由热弯曲试验
单组件受限热弯曲试验
单排组件受限热弯曲试验
测量单排试验件的横向热梯度、挠度以及垫块处的接触压力。
60°镜面对称扇区组件受限热弯曲试验
测量60°扇区试验件的温度梯度分布、挠度以及垫块处的接触压力。
综合以上试验的试验数据为燃料组件变形分析程序提供数据支持，验证程序中模型的正确性。
为了顺利满足燃料组件变形试验中对于单组件抗弯刚度试验、单组件自由热弯曲试验、单组件受限热弯曲试验、单排组件受限热弯曲试验以及堆芯60°镜面对称扇区组件受限热弯曲试验共五项试验的多次重复测量要求，需要建造组件变形堆外试验多功能台架。
对于以上五项试验均需要满足组件试验件的吊装、固定、拆卸的要求，因此要设置管座以及立柱式悬臂吊。
对于单组件抗弯刚度试验，需要通过水平力加载系统对组件试验件施加水平力，利用摄影测量系统测量组件试验件的变形。
对于单组件自由热弯曲试验，利用红外测量系统获取组件试验件的温度场分布，利用摄影测量系统测量组件试验件的热变形。
对于单组件、单排组件、60°扇区组件受限热弯曲试验，通过组件试验件约束系统对组件试验件施加约束，利用红外测量系统测量组件试验件的温度，利用摄影测量系统测量组件试验件的变形，利用薄膜压力测量系统获得垫块处的接触压力。
此外，为了满足组件试验件的存放功能，还应设置试验件存放架。
图1是初步规划的快堆组件变形试验系统的平面布置图。
图1快堆组件变形试验系统的平面布置图
如图所示，在实验室大门的上侧靠近墙角处为控制室，操作台以及配电柜置于控制室内，在控制室的旁边为实验区，多功能试验台架即置于实验区内，其它实验辅助设备如组件存放架、抽风机等也放置于实验区内。
二、快堆组件变形试验系统总体要求
整个试验系统各部分的总体要求如下：
1、材料及设备：
试验系统中所使用的所有材料以及设备的技术指标不低于技术要求中的参数要求，必须按给定参数以及相应的标准进行选取、购买；验收合格后出具相关权威部门检测鉴定报告。
2、仪器仪表及控制系统：
该系统必须能满足试验系统的计量和控制要求。
3、系统设计：
系统设计必须能够满足试验项目要求，并具有拓展性和延伸性。
4、仪器的安装调试：
设备仪器的安装调试必须能够满足试验项目要求，保证试验项目开展，达到设计要求。
5、试验系统建设及调试安装过程中，乙方需严格遵循相关安全准则规范，不得出现安全事故。
6、试验系统整体布置需美观、整洁。
7、试验系统设计与搭建的工程实际情况存在出入时，以能满足试验目的及试验工况需求为准。
需变更设计的，承建单位必须与委托单位进行沟通，在得到委托单位许可的情况下才能进行。
8、本项目为交钥匙工程，承担本项目建设的单位必须根据技术要求做出详细的实施方案、设备配置清单及必要的说明，作为项目验收的参考依据。
此外项目承建单位要进行试验系统相关的所有设备、仪器以及材料的购置、设备的安装、运行调试以及人员培训工作。
三、试验系统建设要求
以下将对试验系统建设过程中每一个模块的建设要求以及技术指标进行详细的说明。
3.1多功能试验台架
如前述，多功能试验台架区主要包括管座、立柱式悬臂吊、水平力加载系统、试验件约束系统、摄影测量系统、红外测量系统、以及试验组件存放架等。
图2为整个试验台架的俯视简图、主视简图以及左视简图。
（a）俯视图
（b）主视图（c）左视图
图2多功能试验台架示意图
对于整个试验台架，最大的承载能力要不低于20000N，即保证在试验过程中当施加20000N的推力的时候，要保证整个试验台架结构以及功能的完整性，整个试验台架不能遭受破坏。
以下将就每一部分的技术要求进行详细的说明。
3.1.1立柱式悬臂吊
立柱式悬臂吊（亦称“定柱悬臂吊”）的主要功能是在在管座安装过程中进行管座的吊装，以及在后续的试验开展过程中进行组件试验件的吊装工作。
立柱式悬臂吊如图3所示，由立柱、回转悬臂及环链电动葫芦等组成。
立柱下端固定于试验系统基座上，悬臂可根据需求进行旋转，环链电动葫芦安装在悬臂轨道上，用于起吊组件试验件。
悬臂吊须满足结构合理、简单、操作使用方便、回转灵活、作业空间大等优点。
图3立柱式悬臂吊示意图
立柱式悬臂吊搭建过程中的技术要求如下：
1、承建单位在立柱式悬臂吊的搭建过程中所用的各种材料必须符合国家的相关质量以及技术标准。
2、立柱式悬臂吊在安装搭建过程中不能出现损坏，否则所有产生的后果由承建单位承担。
3、搭建完毕以后承建单位要对立柱式悬臂吊的工作状态进行调试，使其满足试验的使用需求。
4、承建单位要负责立柱式悬臂吊操作的演示以及培训工作。
立柱式悬臂吊的技术参数要求如表2所列。
表2立柱式悬臂吊主要技术参数
技术内容
参数要求
额定起吊重量（t）
0.5
起升高度（m）
4
起升速度（m/min）
4
运行速度（m/min）
14
最大回转半径（m）
4
回转角度：
度
≤360°
回转速度
手动或0.8r/min（电动）
3.1.2管座
为了减小管座的整体尺寸，拟将单排组件区域与60°扇区组件区域结合，如图4所示，整个管座的重量大约在3吨左右。
图4管座示意图
管座运到指定的位置之后通过地脚螺栓进行固定，通过调平管座下方的垫铁来保证管座表面与水平面平行。
试验系统的承建单位不负责管座的设计、制造以及加工等过程，但要负责管座成品的吊装、安装以及调平过程。
管座在吊装以及安装过程的技术要求如下：
1、系统建设中所需地脚螺栓、垫铁等材料必须保证质量过关，必须符合国家的相关质量以及技术标准，从而保证整个试验系统的长期使用。
2、为了保证试验的顺利进行，管座在用垫铁进行调平以后管座表面的水平度必须控制在0.03mm以内。
3、管座在安装完毕以后除了保证管座表面的水平度符合要求以外，还应该保证管座上表面以及上表面上阶梯孔的洁净。
3.1.3水平力加载系统
水平力加载系统的主要功能是对组件试验件施加水平力，从而利用摄影测量系统测量组件试验件的变形量。
水平力加载系统同样通过地脚螺栓进行固定，通过调平管座下方的垫铁来保证管座表面与水平面保持平行。
对于水平力加载系统在搭建过程中的技术要求如下：
1、系统建设中所需用到地脚螺栓、垫铁等材料必须保证质量过关，必须符合国家的相关质量以及技术标准。
2、水平力加载系统用垫铁进行调平以后系统基准面的水平度必须控制在0.03mm以内。
3、由于在试验过程中要使用摄影测量系统测量组件试验件的位移，因此要保证水平力加载系统搭建完毕之后不会干涉到后续的摄影测量。
4、搭建完毕后，承建单位要对水平力加载系统的工作状态进行调试，使其满足试验的使用需求。
5、图5给出了水平力加载系统的示意图，承建单位须根据示意图给出系统设计的细化方案，并进行方案的评价。
在具体的施工过程中如因客观原因要对原设计方案进行调整，则必须与委托单位进行讨论，征得委托单位的同意。
（a）俯视图
（b）主视图（c）左视图
图5水平力加载系统示意图
水平力加载系统的技术规格要求如表3所示。
表3水平力加载系统主要技术参数
水平力加载系统的水平度要求
0.1mm/m
步进/伺服电机
分辨率
≤360°/8000
最大载荷（推/拉）
5000N
电动推杆
行程
≥180mm
抗拉强度
≥700MPa
精度等级
P7
安装高度
活性区中平面：
1865（±1）mm
下垫块处：
2531（±1）mm
上垫块处：
3070（±1）mm
拉压传感器
量程
≥7500N
非直线性
≤0.02%F.S.
重复性
≤0.02%F.S.
零点输出
≤±0.03%F.S.
滞后
≤0.02%F.S.
蠕变（30分钟）
≤0.02%F.S./30min
温度灵敏度漂移
≤0.02%F.S./℃
零点温度漂移
≤0.02%F.S./℃
六角卡箍
高度
40mm
与垫块/套管的初始间隙
1.5mm
与垫块接触的表面硬度
≥HRC55
抗拉强度
≥600MPa
屈服强度
≥355MPa
3.1.4试验件约束系统
试验件约束系统对组件试验件施加约束。
试验件约束系统由支承立柱和约束件组成。
如图6所示，支承立柱共有4根，水平力加载系统也充当充当支承立柱；支承立柱为空心方管，方管立于方形底板上，方形底板通过4个地脚螺栓固定，每根方管用4个肋板约束。
支承立柱在顶部通过方管（支撑梁）进行连接，形成一个牢固整体。
图6组件试验件约束系统示意图
约束件根据不同的试验而变化。
对于单组件受限热弯曲试验，约束件是调节杆末端的约束块；对于单排组件受限热弯曲试验，约束件是约束块和约束挡板；对于60°扇区组件受限热弯曲试验，约束件是三角形约束件和V形约束件。
以下对于每一个部分进行简要说明。
单组件约束件的示意图如图7所示，单组件的周边用约束块进行约束，约束块与组件试验件之间的距离约为0.5mm。
水平力加载系统可以通过电动推杆在约束块上施加力的作用。
图7单组件约束示意图
在单排组件受限热弯曲试验中，为了防止单排组件试验件的错位，设置了约束挡板，如图中的绿色部分。
约束挡板与试验件的间隙可通过调节螺钉进行调节，使间距约为0.5mm，如图8所示。
图8单排组件约束示意图
在60°扇区试验中，为了模拟实际堆芯的边界条件，在上垫块处设置了三角形约束件，下垫块处设置了V形约束件如图9和图10所示。
图960°镜面扇区组件约束示意图
图10三角形约束件和V型约束件示意图
对于组件试验件约束系统的技术要求如下：
1、承建单位在安装搭建过程中所用到的材料必须符合国家的相关质量以及技术标准。
2、对组件试验件进行约束的时候要注意：
在约束的初始状态组件试验件不能受力，同时满足在组件试验件变形时加以约束，故在六角卡箍和组件试验件之间应留有不大于0.5mm的间隙。
3、当水平力加载系统对组件试验件施加力的作用的时候，应保证组件试验件约束系统对于组件试验件的移动起到明显的约束作用。
4、由于在试验过程中要使用摄影测量系统测量组件试验件的位移，因此要保证组件试验件约束系统搭建完毕之后不会干涉到后续的摄影测量。
5、在技术要求中给出了组件试验件约束系统的示意图，承建单位要根据示意图给出系统设计的细化方案，并进行方案的评价。
在具体的建设过程中如因客观原因要对原设计方案进行微调，则必须与委托单位进行讨论，征得委托单位的同意。
6、施工完成以后承建单位要对于试验件约束系统的工作状态进行调试，保证系统的可靠性。
7、承建单位要对于整个系统的操作方法进行演示以及人员的培训。
3.1.5红外测量系统
红外测量系统由红外测温仪（红外热像仪）、红外检测扫查机构、信号采集系统三部分组成。
红外热像仪测量的是试验件的某一区域面的温度，而微型探头红外测温仪测量的是试验件的点温度，为了获取试验件的面温度分布，设计了红外检测扫查机构如图11和图12所示。
图11红外测量系统示意图
红外检测扫查机构由调节座、龙门架、扫查机构组成。
调节座负责调节系统整体的水平度；龙门架是系统的支撑；扫查机构有X、Y、Z、R轴，能够实现红外探头的水平移动，垂直移动和旋转。
扫查机构安装燃料组件区域的顶部，可将红外热像仪和红外探头伸进组件试验件的外部和内部，测量试验件外壁和内壁的温度分布。
数据采集系统负责采集红外热像仪、红外测温仪以及热电偶的测量数据，并进行处理分析。
图12红外测量系统局部放大图
红外测量系统在建设过程中的技术要求如下：
1、系统建设过程中所需用到的材料必须保证质量过关，必须符合国家的相关质量以及技术标准。
2、红外测量系统属于高精密设备，在安装过程中必须小心操作，不允许出现磕碰以及冲击等情况，更不允许出现损伤，假如出现类似情况，所有产生的后果由承建单位承担。
3、红外测量系统中对于运动扫查机构的参数要求参照表4。
4、对于红外测量系统的其它要求参照表5。
5、系统建设完毕以后承建单位要对红外测量系统，主要是运动扫查机构的工作状态进行调试，保证红外探头能在试验件内外壁按需求进行灵活移动以及旋转，使其满足试验的使用需求。
如果因为安装过程中的精度不达标从而无法满足试验的需求的话，所有后果由承建单位承担。
6、图11给出了红外测量系统的示意图，承建单位要根据示意图给出系统设计的细化方案，并进行方案的评价。
在具体的施工过程中如因为客观原因要对原设计方案进行微调，则必须与委托单位进行讨论，征得委托单位的同意。
7、施工完成以后承建单位要对于红外测量系统的工作状态进行调试，保证测量系统的可靠性。
8、承建单位要对于整个系统的操作方法进行演示以及人员的培训。
表4运动扫查机构的各自由度参数
名称
最大行程
精度
重复定位精度
最小速度
负载
X轴
800mm
0.02mm
0.03mm
5mm/s
300kg
Y轴
2200mm
0.02mm
0.03mm
5mm/s
250kg
Z轴
3400mm
0.02mm
0.05mm
5mm/s
200kg
R轴
-
-
-
360°/min
-
表5红外测量系统的参数要求
技术内容
参数要求
Z轴总垂直度
±1mm
测温探头安装要求
与Z轴保持垂直
系统耐受温度要求
250℃
测温探头每次的旋转角度
30°
运动扫查机构的电机要求
能够实现正反转功能
3.1.6摄影测量固定式脚架
为了获取组件试验件在弯曲变形过程中的三维位移，需要采用摄影测量测量系统（图13）。
摄影测量需要将高精度靶杆作为参考，而靶杆需要安装在固定式脚架（图14）上。
图13摄影测量系统
承建单位要给出摄影测量固定式脚架的具体设计以及施工方案，并进行施工，并保证靶杆的垂直度在0.02mm的范围以内。
对于摄影测量固定式脚架要选用符合国家质量标准的材料进行施工，施工完成后要对于含摄影测量仪的整个摄影测量系统进行工作状态的调试，保证摄影测量系统运行可靠，能承担后续的试验任务。
图14固定式脚架
3.2试验系统辅助设施及设备
以上对于多功能试验台架进行了详细介绍并提出了相关的技术要求。
下面将简要说明整个试验系统所需用到的辅助设施及设备。
需要注意的是，以下所提及的所有辅助设施都必须符合国家的相关标准，并出示产品鉴定合格证明。
3.2.1组件试验件保护盒
如上所述，试验件装在试验件保护盒中进行存放，组件试验件保护盒的示意图如图10所示。
承建单位要根据组件试验件的实际尺寸定制组件试验件保护盒，满足对于组件试验件的保护、存放需求，同时充分考虑存取操作的便利性。
图15组件试验件保护盒
3.2.2主控台
在控制室内安装多功能试验台架的主控台，需要充分考虑多功能试验台架的匹配问题，因此承建单位要负责主控台的设计、定制、安装以及后期的调试工作，保证主控台能满足试验操作的需求。
主控台能实现的主要功能如下所示：
1、在主控台上实现对于台架的操控。
2、对于多功能试验台架状态的监测。
3、物理量的动态数显功能。
4、试验台架的动态监视功能。
主控台的功能包括但不仅限于以上所列出的需求，其补充功能要根据后期的设计方案进行重新的调整。
此外，承建单位要负责进行主控台使用说明以及注意事项的详细演示以及人员培训工作。
3.2.3抽风机
试验区内将采用硅胶加热器对组件试验件进行加热，加热过程中硅胶加热器会散发出大量的异味。
为了操作人员的健康，需要用抽风机将周围的异味及时排出。
承建单位负责抽风机的布置方案以及抽风机的采购工作，而且应该保证抽风机在工作状态下能将试验过程中产生的异味及时排出，达到预期的工作效果。
3.2.4消防设备
承建单位负责整个试验平台消防设备的采购以及安装工作，并要进行消防设备的使用演示以及人员的培训。
3.2.5火灾报警器
承建单位负责火灾报警器采购以及安装工作，并要负责火灾报警器工作的可靠性。
3.2.6爬梯
为了方便试验人员在一、二层间活动，同时方便突发事件的应急，因此在运动扫查机构左侧打一个通孔供爬梯（图16）使用。
承建单位负责爬梯的设计以及施工过程，保证爬梯的使用质量。
图16爬梯示意图
3.3试验系统电气改造
经过初步评估，该试验最大功率小于100kW，含三种电压等级：
380V，220V，36V。
其中，380V为立柱式悬臂吊供电；220V为调压器、照明、测量仪器、计算机、空调、排气扇等供电；36V为运动扫查机构R轴微型电机供电。
此外，还有火灾报警系统、试验室应急系统等的独立电源。
承建单位需要根据试验的需求，进行整体的电气设计，出具《试验室电气设计图》，确定配电箱的数量、布置以及电源分配；出具《试验室布线图》，合理布置电气线路（电缆线、硅胶加热带引线、热电偶引线等等），做到实用、整齐、美观。
承建单位的整体设计工作完成并经过委托单位审核以后，要负责采购与电气改造相对应的设备以及材料。
3.3.1配电柜
承建单位要负责符合试验电气工程需要的配电柜的采购以及安装工作，其中1台用于变压，4台用于调压器供电。
对于配电柜的技术要求如下：
1、结构框架采用标准型材，螺栓连接组成。
2、仪表门、操作门、前后门采用国标冷轧钢板弯制成型，并作酸洗处理，表面喷塑，具有很强的防腐、耐潮作用。
3、内部安装梁采用国标冷轧钢板弯制成型，并作酸洗处理，表面镀锌处理，具有坚固、防潮耐腐作用。
4、柜前门下方和后门上方具有国家标准的通风设备，即：
散热、防尘。
对柜内所装原件的要求如下：
1、上级出线柜和本级进线柜采用抽出式断路器，具有很强的灭弧作用，可以带负荷分合开关，分合方式采用电动操作，在开关柜面板设分闸、合闸按钮及信号指示灯。
2、断路器采用国家名优品牌，作为支路负荷控制，具有较高的分断能力，也有很强的灭弧作用，可以带负荷分合开关。
3、电流采集使用BH-0.66型电流互感器。
BH-0.66电流互感器为户内型、塑料外壳全封闭产品，适用于额定频率50HZ或60HZ、额定电压为0.66kV及以下的电力系统中做电能计量、电流检测和保护作用。
4、电压电流检测单元采用PD194E-9HY型多功能表。
PD194E-9H4多功能谐波表采用最现代的微处理器和数字信号处理技术，可测量电网中的三相电压、电流、功率、电网频率等常用电力参数，同时还具有谐波分析、电能累计、电能脉冲、越限报警、开关量输入输出、模拟量变送输出与网络通信等功能。
采用大屏幕、高清晰的液晶显示，具有友好的人机操作界面。
5、信号灯采用AD16-22D型，绿灯亮处于分闸状态，红灯亮处于合闸状态。
3.3.2调压器
试验中通过调节硅胶加热器的功率来调节组件试验件的温度，根据试验需求，每个加热带的功率都不尽相同，需要单独进行功率调节。
由于硅胶加热器功率较小（<1000W），拟采用体积小的可控硅调压器进行电压调节。
承建单位要负责采购、安装、调试调压器，调压器数量暂定为86个，调压器规格可根据需求进行调整。
3.3.3交流数显多功能表
由于可控硅调压器自身不带显示器，无法得知准确的电压、电流数值，因此需要采用交流数显多功能表对硅胶加热带的电压、电流进行监测。
承建单位要负责采购、安装、调试交流数显多功能表，数量暂定为86个，规格可根据需求进行调整。
3.3.4其它
承建单位要负责电源开关、电气工程所需电缆、硅胶加热带引线以及热电偶引线等的采购以及布置工作。
实际的购买数量以及电气设备的规格根据后期的设计方案会进行调整以及细化。
在完成整体的设计以及采购工作以后，承建单位要负责整个实验平台的电气改造，确保工程质量符合要求。
四、其它要求
4.1安全要求
1、试验系统较高，具有一定的危险性，承建单位在进行设计的过程中要充分考虑到操作人员安全及设备的安全可靠运行。
在此基础上来进行实验平台的设计，同时要求制定出严格的操作规程以保障试验过程中的安全性。
2、由于多功能试验台架属高精密设备，因此在施工过程中对于多功能试验台架的保护非常重要，若试验台架遭到损坏，则可能直接导致试验的失败。
因此承建单位在进行设计以及施工的过程中必须充分考虑台架以及辅助设备的安全性。
3、在试验室以及控制室内对用电设备的防水保护处理非常重要。
首先是要保证操作人员的安全，其次也要保证仪器不会短路损坏，再次还要保证周边建筑物和人员的安全。
在设计过程中，充分考虑安全性。
各项设计需留有适当的余量。
4、施工方应当在试验室以及控制室的周围设置相应的提示以及警示标志，以提示参观人员注意安全。
5、承建单位要对操作人员进行必要的安全培训，使操作人员能安全、熟练操作实验平台上的各项设备仪器，保证试验安全、顺利进行。
4.2构件制作要求
1、钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求，如有品种、规格的代换，应经使用方批准。
焊条、焊丝等焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，并应全数检查。
高强度螺栓、普通螺栓及地角螺栓等紧固件的品种、规格、性能应符合设计要求，并应全数检查。
高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
钢结构的防腐材料应符合国家相关产品标准的要求，并应全数检查。
2、焊缝要求按JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》、筋板切割按JB/ZQ4000.4-86《火焰切割件通用技术要求》；实验平台加工按JB/ZQ4000.4-86《火焰切割件通用技术要求》；连接座采用焊后加工，保证底面与孔的平行度不大于0.05mm，孔的光洁度不大于3.2；六角卡箍材料预先热处理后方可加工，整体加工，内孔为线切割加工，加工按JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》钻孔。
3、在构件制作过程中要绝对避免孔位不对等现象发生。
4、高强度螺栓材料40Cr调质处理硬度要求HRC28-32，最大外径32，螺纹为M30，以满足设计要求。
5、涂装完成后应在构件上标注构件的编号、重量、重心位置、中心线、方位或两个方向的轴线号等。
6、预拼装。
钢
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