卧式水轮机组安装及实验质量评定表版二.docx
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卧式水轮机组安装及实验质量评定表版二
表3.32卧式水轮发电机轴瓦及轴承
安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：
以一台发电机组轴瓦及轴承安装为一个单元工程。
本单元工程是主要单元工程。
2．单元工程：
填写本单元工程轴瓦及轴承安装量（t）。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
说明
1
轴瓦与轴承外壳配合
圆柱面配合
用着色法检查
球面配合
2
△轴瓦与轴颈间隙
顶部
用压铅法或用塞尺检查
D——轴颈直径
两侧
端面
3
下轴瓦与轴颈接触角
用着色法检查
4
△推力轴瓦接触面积
用着色法检查
5
△轴瓦与推力轴瓦接触点
用着色法检查
6
无调节螺栓的推力瓦厚度
用千分尺检查
7
轴承座油室渗漏试验
煤油试验检查
油室应清洁，油路畅通
8
△轴承座中心
挂钢琴线用内径千分尺检查
根据水轮机固定部分的实际中心，来
调整两轴承孔中心，并以实际中心来
检查其同轴度偏差
9
轴承座槽向水平度
用方形水平仪检查
10
△轴承座轴向水平度
用方形水平仪检查
11
轴承座与基础板组合缝
用塞尺检查
4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。
第2.0.11条：
设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。
第2.0.6条：
设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1／3，总长不应超过周长匿的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.IOmm。
5.项次1、2在相应检查项目栏处用“√”标明。
实测值填写实际测量值。
6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
7．单元工程质量标准。
合格：
主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90％及其以上符合要求，匿其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：
检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须达到优良标准）.
水利水电工程
表3.32卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装
单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
结论
合格
优良
1
轴瓦与
轴承外
壳配合
√圆柱面配合
60％以上
70％以上
球面配合
75％以上
80％以上
2
△轴瓦
与轴颈
间隙
顶部
O．3～1／1000D
两侧
顶部间隙的一半
√端面
实际间隙的+10％～-10％
3
下轴瓦与轴颈接触角
60°～90°
4
△推力轴瓦接触面积
不小于75％总面积
不小于80％总面积
5
△轴瓦与推力轴瓦接触点
1～3点／cm2
2～3点／cm2
6
无调节螺栓的推力瓦厚度
±O.02
7
轴承座油室渗漏试验
符合《规范》第2.O.11条要求
8
△轴承座中心
O.10
O.08
9
轴承座横向水平度
每米不超过O.20
每米不超过O.15
lO
△轴承座轴向水平度
每米不超过O.10
每米不超过0.05
11
轴承座与基础板组合缝
符合《规范》第2.O.6条要求
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率％
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中％符合质量
标准。
检查项目％达到优良，其中主要检查项目％达到优良
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
表3.33卧式水轮发电机转子及定子安装
单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：
以一台水轮发电机的转子和定子安装为一个单元工程。
2．单元工程量：
填写本单元工程转子及定子安装量（t）。
3．各项项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
说明
1
△转子中心与水轮机中心同心度
用钢板尺塞尺检查
2
△转子中心与水轮机中心倾斜
用塞尺检查
3
△空气间隙
用塞尺检查
每个磁极的间隙值应取3～4次（每次将转子旋转900）测量值的算术平均值
4
定子与转子轴向中心
用钢卷尺检查
5
△各部摆度
各轴颈处
用百分表检查
推力盘端面跳动
联轴法兰处
滑坏整流子处
6
推力轴承轴向间隙（主轴窜动量）
用塞尺检查
7
密封环与主轴间隙
用塞尺检查
8
风扇叶片与导风罩径向间隙
用塞尺检查
9
风扇叶片与导风罩轴向间隙
用钢板尺检查
4．实测值填写实际测量值。
5．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6．单元工程质量标准。
合格：
主要检查项目全部符合要求，一般检查项目实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：
检查项目全部符合合格标准，并有50％及其以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须达到优良标准）。
水利水电工程
表3.33卧式水轮发电机转子及定子安装
单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（㎜）
结论
合格
优良
1
△转子中心与水轮机
中心同心度
O.04
O.02
2
△转子中心与水轮机
中心倾斜
每米不超过O.02
3
△空气间隙
+10％～-10％
平均间隙
+8％～-8％
平均间隙
4
定子与转子轴向中心
向励磁机端偏移1～1.5
5
△各部
摆度
各轴颈处
0.03
O.02
推力盘端面跳动
O.02
联轴法兰处
O.10
O.05
滑环整流子处
O.20
O.15
6
推力轴承轴向间隙
（主轴窜动量）
O.3～O.6
7
密封环与主轴间隙
O.20
8
风扇叶片与导风罩径
向间隙
+20％～-20％
平均间隙
+15％～-15％
平均间隙
9
风扇叶片与导风罩轴
向间隙
5.O
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率％
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中％符合质量标准。
检查项目％达到优良，其中主要检查项目％达到优良
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
表3.41机组充水试验单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：
以一台机组充水试验为一个单元工程。
2．检验记录：
填写实际试验结果。
3．合格项数指达到合格及以上质量标准的项目个数。
4．单元工程质量标准。
合格：
按启动委员会批准的试运行大纲完成各项试验和检查，机组各部无异常，主要数据达到设计要求，各项记录准确、齐全。
优良：
在合格的基础上，各项试验一次成功率在90％及其以上。
水利水电工程
表3.4l机组充水试验单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
尾
水
管
充
水
过
程
由
检
查
1.1顶盖止水面、真空破坏阀，水导主轴密封及顶盖检修人孔门的渗漏情况
应符合规定
1.2尾水进人门渗漏情况
应符合规定
1.3检修排水廊道水位变化情况
应符合规定
2.1导叶轴套、蜗壳进人门渗漏情况
应符合规定
2
蜗
冗
充
水
过
程
中
检
查
2.2渗漏排水井水位变化
应符合规定
2.3测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况
应符合规定
2.4进口工作闸门、蝴蝶阀、球阀在静水下启闭试验时间
符合设计要求
设计实测
进口工作闸门：
小于等于secsec
蝴蝶阀：
小于secsec
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率％
评定意见
单元工程质量等级
按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组充水过程
无异常。
主要数据符合要求。
各项记录齐全。
各项试验的一次成
功率为％
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
表3.42机组空载试验单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：
以一台机组空载试验为一个单元工程。
本单元是主要单元工程。
2．SDJ249.3—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）水轮发机组安装工
（1）水轮发电机组各部位振动允许值见下表。
水轮发电机组各部位振动允许值
项次
项目
额定转速（r／min）
<100
100～250
>250～375
>375～750
振动允许值（双振幅，mm）
1
立
式
机
组
带推力轴承的支架垂直振动
O.10
O.08
O.07
O.06
2
带导轴承的支架水平振动
O.14
O.12
O.10
O.07
3
定子铁芯机座水平振动
O.04
O.03
O.02
O.02
4
卧式机组各部轴承振动
O.14
O.12
O.10
O.07
（2）发电机定子检查性直流耐压试验应符合下列的规定：
①按2～2.5倍额定电压分相进行直流耐压；
②按0.5倍额定电压分级，每级停留1min，记录1min后的泄漏电流值。
（3）发电机升压时进行下列检查和试验：
①分段升压，检查所有电压互感器二次侧压三相平衡，相序及仪表指示应正确，各继电器端子电压正常。
②在发电机50％及100%额定电压下跳灭磁开关，录制灭磁示波图，求取时间常数。
③在额定电压下测量发电机轴电压。
④检查机组摆度、振动值应符合规定。
3．检验记录：
填写实际试验结果。
4．检验结果，合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
5．单元工程质量标准。
合格：
按启动委员会批准的试运行大纲完成各项试验和检查，机组各部无异常，主要数据达到设计要求，各项记录准确、齐全。
优良：
在合格基础上，各项试验一次成功率在90％及其以上。
水利水电工程
表3.42机组空载试验单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
首
次
手
动
开
机
进
行
检
查
和
测
试
1.1记录启动、空载开度及上、下游水位
符合规定
1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承油面波动情况
应符合设计要求
1.3测量水导、上导摆度。
测量支持盖、上机架、推力支架，定子铁芯机座的振动值
摆度应小于轴承间隙，振动值应符合“标准3”规定
1.4记录水轮机各部压力值和真空值
符合规定
1.5测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况
符合规定
1.6测定油压装置油泵输油周期
符合规定
1.7测量手动运行时的机组周波摆动值
符合规定
1.8测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序
符合规定
1.9测量发电机残压及相序
符合规定
1.10检查自动控制和温度巡检回路
应正常工作
1.11检查主（副）励磁机输出极性及电压调节情况
符合规定
1.12停机过程中检查转速继电器制动加闸整定值，记录加闸停机时间
符合设计要求
续表3．42（例表）
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
2
手动、
自动
切换
试验
2.1测定导叶接力器摆动值及摆动周期
接力器应无明显摆动
2.2在自动调节状态下，机组转速波动相对值测量
大型调速器不超过
±O.15％；中型调速器不超过±O.25％
3
空载扰动试验检查
转速最大超调量不超过扰动量的30％；超调次数不超过两次，调节时间应符合设计规定
4
机验
组应
过检
速查
试
4.1测量机组各部摆度振动值
应符合“标准3”规定
4.2测量各部轴承温度
应符合“标准3”规定
4.3校核整定过速保护装置的动作值
应符合设计规定
4.4停机检查机组各部位
应无异常
5
自试
动验
开检
机查
5.1检查开、停机程序及时间
应符合设计要求
5.2高压油顶起装置
应能自动投入及退出，油压正常
5.3调速器及各自动化元件
动作应正确
5.4制动系统检查
能正确动作，可靠
6
发的
电试
机验
短和
路检
时查
6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流
三相应平衡，电气仪表指示正确，各继电器动作整定值正确
6.2录制发电机三相短路特性，测量发电机轴电压
应符合设计要求
6.3测量灭磁开关的时间常数
应符合设计要求
6.4检查励磁机整流子碳刷换向情况
换向情况正常
6.5复励及调差部分试验
应符合设计要求
6.6模拟机组电气事故停机
动作程序应符合设计要求
续表3.42（例表）
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
7
发电机定子检查性直流耐压试验
应符合“标准3”规定
8
发电机升压时的检查和试验
应符合“标准3”规定
9
发电机单相接地试验
保护继电器动作整定值正确
10发
电
机
空
载
时
励
磁
调
节
器
试
验
10.1励磁装置处于手动位置时的励磁检查
工作应正常，且符合设计要求
10.2励磁装置手动和自动位置时的电压调整范围检查
最低可调电压值应符
合设计要求
10.3各种工况下的稳定性和超调量的检查
摆动次数一般为2～3次。
电机励磁超调量一般不超过20％；可控硅励磁超调量一般不超过10％
10.4测量励磁调节器的开环放大倍数
应符合设计要求
10.5在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性
应符合设计要求
10.6测定发电机转速与电压的变化特性
频率每变化1％时，其发电压变化：
对半导体型，不超过额定电压的
土O.25％；对电磁型，不超过额定电压的2％
10.7可控硅励磁系统各种保护的模拟动作试验及调整
动作应正确
10.8带有逆变灭磁的静止励磁装置模拟停机工况逆变灭磁试验
应符合设计要求
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率％
评定意见
单元工程质量等级
所有检查项目均符合质量标准，各项记录准确、齐全，全部试验一次成功率％
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
建设
（监理）
单
位
年月日
表3.43机组并列及负荷试验单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：
以一台机组并列及负荷试验为一个单元工程。
本单元是主要单元工程。
2．检验记录：
填写实际试验结果。
3．检验结果，合格项数指达到合格及以上质量标准的项目个数。
4．单元工程质量标准。
合格：
按启动委员会批准的试运行大纲完成各项试验和检查，机组各部无异常。
主要数据达到设计要求，各项记录完备、齐全。
优良：
在合格的基础上，各项试验的一次成功率在90％及其以上。
水利水电工程
表3.43机组并列及负荷试验单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
手动及自动准同期并列试验
超前时间、调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值应符合设计要求，并动作正确可靠
2
机组
负载
下励
磁调
节器
的试
验检
查
2.1调节范围
各种负载工况下满足运行要求
2.2电压调差率
符合设计要求，调差率整定范围分档数不少10点，线性度较好
2.3电压静差率
应符合设计要求。
半导体型不应大于O．2％～1％；电磁型不应大于1％～3％
2.4可控硅励磁调
节器保护整定试验
应正确
3
机组
带负
荷及
甩负
荷试
验（应
按额
定值
的
25％、
50％、
75％、
100％
分别
进行）
3.1机组运行
应正常，各仪表指示正确
3.2甩100％负荷时
发电机电压超调量不大于额定值的15％～20％；调节时间不大于5s；电压摆动次数不超过3～5次；超过额定转速3％以上的波峰不超过2次
3.3校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率及机组转速上升率
均应符合设计要求
紧急关闭时间正确
25％
50％
75％
100％
水压上升
（nwc）
转速上升
（％）
续表3.43（例表）
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
3
机组带负荷及甩负荷试验（应按额定值的
25％、
50％、
75％、
100％
分别
进行）
3.4转速调节时间
应符合设计要求
3.5甩25％负荷，接力器不动时间
应符合设计要求
3.6转桨式水轮机协联关系
应符合设计要求
3.7测量机组转动部分抬机情况
符合设计要求
4
低油压关闭导叶试验
停机程序及各部工作情况应正常
5
事故配压阀关闭导叶试验
停机程序及各部工作情况应正常
6
动水下关闭主阀或快速工作闸门试验
停机程序及关闭时间应符合设计要求
7
机组72h带额定负荷连续运行试验
机组各部分性能及附属设备、电气设备的运行情况良好
8
机组调相运行试验检查
消耗功率、发电与调相工况互相切换程序、供气系统、无功功率最大输出、主轴密封等应符合设计要求
9
机组成组运行试验
负荷分配稳定性应符合设计及运行要求
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率％
评定意见
单元工程质量等级
按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组各部位无异常。
主要数据达到设计要求。
各项记录准确。
各项试验的一次成功率为％
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
建设
（监理）
单
位
年月日
表3.37球阀安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：
以一台球阀安装为一个单元工程。
本单元是主要单元工程。
2．单元工程量：
填写本单元球阀安装量（t）。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
1
阀座与基础板组合缝
用塞尺检查
2
△阀体中心
挂钢琴线用钢板尺检查
3
阀体横向中心
用钢卷尺检查
4
△调体水平度及垂直度
用方型水平仪检查
5
阀体各组合缝
用塞尺检查
6
活门与阀体间隙
用塞尺检查
7
工作及检修密封间隙
用塞尺检查
8
密封盖行程
用钢板尺检查
9
△静水严密性试验
测量漏水量
4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。
第2.O.6条：
设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用O.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用O.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1／3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。
实测值填写实际测量数值。
6．合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
7．单元工程质量标准。
合格：
主要检查项目全部符合要求，一般检查项目实测点有90％及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：
检查项目全部符合合格标准，并有50％及其以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须达到优良标准）。
水利水电工程
表3.37球阀安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
允许偏差（㎜）
实测值（㎜）
结论
合格
优良
1
阀座与基础板组合缝
符合《规范》第2.O.6条
的要求
2
△阀体中心
±5
±4
3
阀体横向中心
15
12
4
△阀体水平度及垂直度
每米不超
过1.O
每米不超
过O.8
5
阀体各组合缝
符合《规范》第2.O.6条
的要求
6
活门与阀体间隙
符合设计要求（设计
δmax=2.3mm）
7
工作及检修密封间隙
不超过O.05
8
密封盖行程
不小于设计值的80％（设
计值为mm）
9
△静水严密性试验
保持30min漏水量不超
过设计值（设计值为
L／min）
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率％
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目
升级会员 