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220锅炉技术规格书
220t/h煤粉+高炉煤气高温高压锅炉
技术规格书
山东省冶金设计院股份有限公司
2011.11.8
第一章技术规范
1总则
1.1本规范书适用于220t/h煤粉+高炉煤气锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
以满足在国家有关锅炉与压力容器、环保等强制性标准的要求。
供方所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求。
供方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。
1.3供方提供的设备符合规范书和标准的要求。
1.4供方须执行本规范所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
二：
设计和运行条件
2.1.气象特征与环境条件
（1）气温
年平均:
12.5℃
最热月平均最高温度：
26.6℃
最冷月平均最低温度：
-1.6℃
极端最高温度：
42.5℃
极端最低温度：
-19.7℃
（2）湿度
最热月平均最大相对湿度：
74.6%
最冷月平均最大相对湿度：
66.6%
（3）降雨量
年平均降水量：
714.4mm
月最大降水量：
237.8mm
（4）雪
基本雪压：
0.35KN/m2
（5）冻土层厚度
冻土层最大厚度：
0.44m
（6）大气压力
年平均压力100500Pa
夏季气压：
99870Pa
冬季气压:
97830Pa
（7）风速
夏季室外风速：
2.8m/s
冬季室外风速：
3.2m/s
基本风压力：
0.4KN/m2
（8）风向
全年主导风向：
东南风
夏季：
东南风
冬季：
东南风
1.2.9地震烈度
地区地震烈度：
7度
2.2.设计燃料：
2.2.1：
工况1：
100%的煤份
2.2.2：
工况2：
70%的煤份+30%的高炉煤气（热值比）
2.2.3：
燃料
（1）煤种和煤质
本期工程锅炉燃料均为烟煤，汽车运输至厂内。
煤质和灰份分析资料列表如下：
序号
项目
符号
单位
设计煤种
1
收到基碳
Car
%
53
2
收到基氢
Har
%
3.3
3
收到基氧
Oar
%
8.2
4
收到基氮
Nar
%
1.0
5
收到基硫
Sar
%
1.0
6
收到基水份
War
%
＜10
7
收到基灰份
Aar
%
＜25
8
干燥基水份
Wad
%
3
9
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
＞25
10
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
18392
11
可磨性系数
KВТИ
1.2
12
开始变形温度
t1
℃
1180
13
开始软化温度
t2
℃
1270
14
开始融化温度
t3
℃
1320
15
SiO2
%
46.24
16
Al2O3
%
27.34
17
Fe2O3
%
17.16
18
CaO
%
2.57
19
MgO
%
1.30
20
SO3
%
2.33
21
TiO2
%
0.82
22
K2O+Na2O
%
2.24
高炉煤气成分（V%）
名称
成份（%）
发热量
kJ/Nm3
CO
CO2
CH4
CnHm
H2
N2
O2
合计
高炉煤气
25.86
17.16
1.00
0.00
0.70
54
0.30
100.00
3793
2.3水质：
来自除盐水站，
总硬度≤2μmol/l
氧≤7μg/l
铁≤30μg/l
铜≤5μg/l
锅炉补给水质量标准：
硬度约0μmol/l
二氧化硅≤5μg/l
电导率（25℃）≤5μS/cm
2.4安装运行条件
2.4.1锅炉采用半露天布置。
2.4.2运转层标高为8.0米。
2.4.3锅炉投产后第一年内连续运行小时数要求大于7000小时，第一年后运行小时要求大于7500小时。
2.4.4．锅炉运行时应考虑：
在给定的燃料热值变动范围内均能稳定燃烧，并达到额定出力。
三：
技术条件
锅炉为单炉膛、平衡通风、汽包型煤粉锅炉、半露天布置。
1、主要参数：
额定蒸发量：
220t/h
出口主蒸汽温度：
540±5℃；
出口主蒸汽压力：
9.8Mpa（表压）；
给水温度：
215℃；
运转层标高：
8m；
排污率：
≤2%；
2、锅炉热力特性保证值：
保证热效率：
（设计煤种） 90％
排烟温度:
130
炉渣含碳量（保证值）:
<3％
飞灰含碳量（保证值）:
<6％
四、设计、制造、检验标准
1、锅炉的设计制造检验遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，若两规程在检验数量、标准方面有冲突，应执行高标准。
另还应遵守机械制造行业的现行标准。
2、锅炉蒸汽量及其参数符合原水电部SD264-88《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》的规定。
3、锅炉的设计制造严格按GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》的规定。
4、锅炉钢架的设计满足我国GB22395-2008《钢结构设计规范》的规定。
5、锅炉机组系统设计符合DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》的规定。
6、锅炉设计制造应满足电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《电力建设施工及验收技术规范》、《火电工程启动调试工作规定》。
7、在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。
8、锅炉设计制造应满足下列规程规定：
《锅炉锅筒制造技术条件》、《锅炉集箱制造技术条件》、《锅炉钢结构制造技术条件》、《锅炉管子制造技术条件》、《燃煤电站锅炉技术条件》。
9、全部达到国家技术监督局颁发的技术分等规定中优等品要求，严格控制焊口质量做到受压件焊口无泄漏。
10、对锅炉的集箱管座角焊缝必须进行100%表面探伤。
11、环保要求符合《山东省火电厂大气污染物排放标准》。
五、锅炉技术性能
1、锅炉在燃用设计煤种干燥无灰基挥发份变动±5%之内和收到基低位发热量变动±10%之内时，锅炉热力性能保证值不变。
2、过热器出口集箱左右两侧汽温偏差不超过±5℃。
3、布置疏水排污集箱、排空集箱。
供货范围包括集箱后一次门和二次门。
疏水排污集箱的一次门采用手动门，二次门采用电动门。
4、采用四角喷射水平浓淡燃烧技术，保证煤粉的低负荷稳燃。
采用低氮燃烧技术，烟气氮氧化物浓度应小于450mg/m3
5、在燃用设计煤种时，额定给水温度条件下，锅炉具有10%的超负荷能力,保证在70%--110%负荷范围内，锅炉燃烧正常,主蒸汽参数能达到额定值。
不投油最低稳燃负荷应不大于锅炉的60%额定负荷。
6、锅炉负荷变化率：
50%---100%额定出力：
不小于±5%/分钟；
50％以下额定出力：
不小于±3%/分钟；
7、锅炉炉墙采用轻质保温材料，设有金属外护板。
金属外护板采用δ=0.7mm的灰白彩钢板。
8、锅炉采用定压运行，并可滑参数启停。
不投油最低稳燃负荷应不大于锅炉的60%额定负荷。
9、锅炉有完善的汽水分离装置和排污、疏水设施,当给水品质符合GB12145<<火力发电厂水、汽质量标准>>规定时，饱和蒸汽和过热蒸汽品质应满足下列要求：
二氧化硅≤20μg/kg。
氢离子交换后的导电率一般不应高于0.3μs/cm
10、锅炉主要承压部件应按30年寿命期设计。
11、受含灰烟气冲刷的低温受热面，包括尾部烟道内的所有受热面，应按50000小时进行设计。
12、减温器喷嘴的寿命应为不低于80000小时。
13、两次大修间隔应达到4年，小修间隔达到一年，并不少于国家相关规定。
14、水冷壁管，应能保证连续运行80000小时，不发生爆管事故。
15、喷燃器、安全阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等，应达到50000小时的检修周期。
喷燃器耐温1250℃，4年保持不变形。
喷口生产厂家选择经用户认可，提供喷燃器材质，尺寸，性能参数。
16、锅炉采用半露天布置，运转层以下按全封闭设计，为适应半露天布置的需要，锅炉炉顶司水小室采用封闭式、汽包的防护及锅炉汽包两侧水位表处设司水小室。
卖方负责设计和供货。
17、为了提高部件的可靠性和锅炉的可用率，卖方采取措施防止尾部受热面出现因形成烟气走廊而导致的磨损。
折焰角按照45°设计，解决折焰角积灰问题。
按照蒸汽吹灰进行设计，加装防磨盖板。
18、汽包的设计、制造采用先进技术，质量应达到国内相关标准的技术要求。
19、汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及饱和汽取样、安全阀等的管座和相应的管道阀门。
20、制造汽包的每块钢板以及焊缝，均将进行严格检验和100%无损探伤，并提供合格证。
将汽包纵向及横向焊缝打磨平整。
21、水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝均应进行100%无损探伤，不允许有一根泄漏。
水冷壁采用（20GGB5310）。
22、锅炉设有膨胀中心，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶等处漏烟和漏灰。
23、水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔，所有人孔门、观测孔等处应有楼梯平台、栏杆，以便于检查、检修。
24、梯子、步道、平台的布置应满足运行中巡检操作和检修时起吊构件及锅炉所属电气、仪表设备的需要。
平台、步道、梯子用封闭端型的钢格栅板制作,并有防锈措施。
平台、步道、梯子有足够的强度和刚度,符合国家规范要求,每层平台尽可能畅通,平台上方最小净高度不小于2米，平台、步道宽度为不低于1.0米，护栏高度不低于1.2米，护板不低于0.1米，楼梯斜度不超过45度，平台载荷符合国家最新标准。
在人孔门处必须设计由检修平台，联箱处平台适当加宽，提供护栏弯头，增加护栏5％的余量。
25、过热器蒸汽温度调节应采用两级喷水系统。
减温水调节范围控制在减温水设计值的50—150%以内。
高温过热器材质选用12Cr1MoV，低温过热器材质选用20G，屏式过热器采用12Cr1MoV。
12Cr1MoV和20G选用（江苏振达钢管有限公司）
26、过热器的布置应考虑防止受热面灰堵塞和局部磨损措施。
处于吹灰器有效范围内的过热器应设有防磨护板。
防磨护板材质为1Cr14Ni20Si2，δ=3mm。
27、省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施。
在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管系。
高温省煤器防磨护板材质为1Cr18Ni9Ti，低高温省煤器防磨护板材质为0Cr13。
，δ=3mm。
省煤器在最高点处应设置排放空气的管道和阀门。
28、空气预热器的设计应考虑防止堵灰和冷端低温腐蚀。
空气预热器采用Ф50×2的钢管。
29、卖方提供锅炉本体范围内包括锅炉给水操作台和过热器减温水管道上的所有阀门，调节阀阀体采用原装费舍尔产品，与调节阀配套的电动执行机构均采用原装德国PS产品。
且提供能满足自动控制要求的调节特性曲线、最大差压下的漏流量、执行机构的力矩及其它技术要求。
30、汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，安全阀总的排放能力大于锅炉的额定负荷并满足相关规定。
安全阀选用全量型安全阀，安全阀及其它阀门均选用哈锅产品。
卖方供应的阀门的电动驱动装置选用常州电站辅机总厂ZB系列，防爆型，整体式产品，卖方应提供其驱动力矩并附有动态特性曲线。
31、锅炉炉前油管道的快速启闭阀和油调节阀、蒸汽（空气）吹扫阀均采用均采用气动阀门。
32、锅炉钢结构的设计、制造应采用AISC最新版标准和相当的国内标准。
锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤、吹灰设备荷载。
锅炉钢结构设计荷载组合计算应包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载。
33、锅炉钢结构的挠度应控制在下列范围之内：
大板梁≤1/1000×L
柱间梁≤1/500×L
次梁（梁间梁）≤1/350×L
维护平台支撑梁≤1/250×L
平台栅格≤1/350×L
34、需要操作运行检修的地方应装设必要的平台和扶梯。
炉膛和烟道上的人孔门和观察孔均加设平台，人孔门的设计、加工必须保证关闭严密。
平台尺寸应满足操作、维护和检修的要求，要有踢脚板（应符合有关安全规定）。
自地面至汽包层的各层平台和扶梯塔通道一般采用格栅结构，但汽包两端和燃烧器层的平台扶梯应采用花纹钢。
35、卖方提供锅炉供货范围内的炉墙、耐磨耐火材料及保温、油漆设计，提供烘炉曲线。
卖方提供炉墙保温金属构件、抓钉。
卖方对锅炉钢结构先涂防锈漆两道，再涂一道耐风化的优质油漆。
锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行处理并涂漆。
涂漆之前采取机械除锈ST3级，刷环氧红丹底漆二遍，面漆一遍。
36、各风门开关灵活，穿轴处要有压盖密封。
卖方推荐2~3家风门生产厂家，由买方认可。
37、卖方在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置及运行控制要求和联锁保护要求，包括炉膛安全监视、燃烧控制和温度控制等。
38、随本体供应的检测元件及仪表，应选用通用产品，并符合国家有关标准，其选型应尽可能与全厂的仪表及控制系统选型协调一致。
选用的仪表不应含有水银等有害物质。
不得选用国家宣布淘汰的产品，卖方提供的锅炉压力表产品，不锈钢外壳，精度等级1.0。
39、卖方提供必要的需在本体设备上开孔的热电偶和热电阻插座、炉膛负压取样及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、其他要求或规定的仪表取样点，以支持I＆C系统设计。
40、应提供两套现场就地安装的双色水位计、两套电接点水位计，电接点水位计电极采用螺纹连接便于更换备件。
三套蒸汽罩补偿式双室平衡容器（含结构图、补偿计算公式），并提供用于水位测量的管座接口配一次门。
水位保护能在DCS中实现。
卖方设有安装和检修汽包水位摄像机的平台，卖方负责和汽包水位的的工业监视电视制造厂协商，以满足工业监视电视制造厂提出的安装监视要求。
41、设计时预留吹灰器位置，买方自行采购安装吹灰器系统。
42、燃烧器管理系统在DCS中实现。
卖方应负责提供点火器及其推进装置（包括驱动装置和限位开关）、启动燃烧器的所有配套装置（如执行机构及限位开关等）、操作控制柜等及安装要求，并保证其在各种工况下正常运行。
卖方应提供火焰检测器及其冷却系统的安装接口资料，各种阀门、开关、仪表和炉前设备的规范及资料，并依据有关标准提供炉膛安全监视及燃烧器管理系统的逻辑模型图及控制功能要求。
43、随本体提供的风门应质量好，保证远方操作时灵活、不卡涩。
能适应现场各种运行环境，严密性好，穿轴处要有压盖密封。
44、卖方应提供有关锅炉特性和设计特点的所有信息，以及有关设备运行期限和推荐的连锁、报警和跳闸条件的信息。
并提供炉膛安全保护系统的逻辑和功能要求、I/O清单。
45、卖方设计的炉顶小屋应合理且方便检修，炉顶小屋随设备一同供货。
采用δ＝0.7mm的红色彩钢板。
46、炉膛有足够的高度,保证煤的充分燃烧。
在保证运行安全的条件下，尽量减少炉膛水冷壁上的测点、看火孔等。
47、热工仪表管、风系统、烟系统取样管为φ57×6mm，取样位置在设计上应方便安装与检修。
烟压取样点在设计上考虑防堵措施。
48、本体设备附带的热电偶、热电阻插座尺寸必须按标准设计，采用焊接方式，同时测量壁温的热电偶锅炉厂将预埋钢板提前焊好。
49．锅炉点火方式为四角下二次风口油枪点火。
50．炉膛采用膜式水冷壁，炉顶密封及各穿墙管应进行二次密封，确保各受热面膨胀自由,密封件不开裂，避免漏灰漏烟。
51、防爆门的设计应考虑人身安全，避免出现烫伤事故。
52、要求布置副钢架。
53、排汽阀、主汽阀、安全阀均按照P5417V选取。
六、锅炉设备供货范围
1、汽包及内部装置、悬吊装置。
2、水冷壁系统，包括上升管、下降管、下降水分配管、联箱、排污管、放水管、阀门、悬吊装置等。
3、过热器：
包括各段过热器管束集箱、蒸汽连接管道、屏过、疏水、放水、放汽管道及阀门，喷水减温装置，反冲洗装置，悬吊装置、防磨装置等。
4、省煤器包括管束、集箱、防磨装置、悬吊装置、疏水、放水、放气管及阀门。
5、空气预热器、连通罩及防磨件等。
6、水冷壁下集箱水封插板。
7、点火燃烧器及油管道系统包括油枪、雾化器、配风器、油枪进退驱动装置、调节阀、电磁阀、快速启闭阀、阀门及电磁阀至油枪间的油管路和连接管。
8、锅炉本体范围内所有阀门、闸阀、截止阀、逆止阀、安全阀、给水调节阀、喷水减温调节阀、所有二次风电动调节阀。
汽水系统以投标文件中的汽水系统图为准，主汽门串汽门改为两件，减温水总门增加二次门。
9、膨胀节包括本体范围内的所有膨胀节。
10、烟道供至锅炉本体最后立柱外1米。
11、锅炉钢架、钢性梁、炉墙外护板、空气预热器外护板及其附件。
12、平台扶梯包括本体范围内平台、扶梯。
13、司水小室及防雨棚，炉墙保温及耐磨结构金属构件。
14、炉墙孔门包括各种人孔、观察孔、吹灰孔、打焦孔等。
15、本体范围管道包括下列各项（以双方审定投标文件中的汽水系统图为准，主汽门的串汽门为两件）：
（1）、减温水管道、主给水管道包括由给水操作台至过热器的减温水系统。
（2）、其它汽水管道包括排污、疏水、放水、汽包紧急放水管道及固定装置，分别引至到疏水集箱，排污集箱，并提供疏水、排污管道5%余量。
（3）、疏水集箱、排污集箱、排空集箱。
16、热工测量和控制供货范围：
A、必须在设备制造过程中装配的仪控装置。
B、配套的仪控装置的元部件，例如焊在管道上的取样短管，测温元件插座等。
C、随设备配套供货的压力表、液位计等。
D、汽包就地水位计电接点测量筒、蒸汽罩补偿式双室平衡容器及配套一次门。
E、高能点火器及其配套装置与接口资料（包括驱动装置、执行机构及限位开关等）。
F、炉前设备、火焰检测器、冷却风等炉膛安全保护系统的就地控制盘（箱）、系统等与接口资料、原理图、接线图、联锁保护图等。
G、配套仪表及控制装置的说明书、与DCS接口资料、控制及联锁要求；阀门及驱动装置的型号规格、力矩、动态特性曲线连接形式及其他技术要求。
17、外护板：
炉膛瓦楞板及紧身护板。
18．炉顶单轨吊轨道及吊装装置，选用两吨的电动葫芦。
七、技术资料及交付进度
（一）图纸资料的交付进度应能满足工程进度要求，合同签定后15日内提供满足初步设计的图纸资料2套；设计院提供制粉系统技术数据后30天内提供满足设计院设计需要的图纸资料；60天内提供所有正式图纸资料每台炉8套。
1、设计说明书及技术数据。
2、锅炉总图。
3、锅炉汽水系统图。
4、锅炉燃烧系统图。
5、锅炉点火油系统图。
（天然气点火系统图）
6、烟风道系统图。
7、锅炉热力计算和烟、气阻力计算结果汇总表（各种工况）。
8、过热器、省煤器阻力计算数据汇总表。
9、过热器各级减温器的喷水量和供水压力。
11、锅炉基础荷重图、留孔埋件图。
12、锅炉膨胀系统图。
13、锅炉汽水热工测点图。
14、锅炉范围内点火油系统图及管路图。
15、本体范围内管道接口尺寸位置图。
16、烟、风、煤管道接口尺寸及位置图。
17、锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、喷水减温装置、燃烧器等）；平台扶梯总图及各层平台详图。
18、炉钢结构总图及详图。
19、炉顶吊杆布置图。
20、门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图。
21、炉墙结构图。
炉墙材料统计表。
22、锅炉范围内管道布置图。
23、锅炉本体各电动机清单。
24、锅炉本体设计说明书。
25、锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟气阻力计算、水动力计算、强度计算、管子壁温计算、安全阀排汽量计算、热膨胀计算、集汽集箱排汽计算等）锅炉本体供货清单。
26、锅炉保温材料统计表。
27、锅炉运行参数值及保护动作值。
28、烘炉曲线，锅炉冷态、温态和热态启动曲线。
29、FSSS系统由买方自行采购。
30、锅炉测点位置图。
31、调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图。
32、风门及执行机构说明书。
33、锅炉本体仪表及保护设备供货详细清单，内容包括：
编号、名称、型号、规范、数量、安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式（如需在盘上安装）等。
34、锅炉控制、调节及联锁保护等方面的详细说明。
35、风门挡板的控制方式及控制要求。
36、汽包上管接头、接管位置图（包括热工测点布置）。
37、汽包水位测量平衡容器基本结构图。
38、全量型安全装置图纸。
39、随炉供应的风门执行器说明书，原理及安装接线图。
41、锅炉一、二次风、漏风、点火、及火检冷却风百分比。
42、汽包水位测量电接点水位计（测量筒及二次表）说明书及安装接线图。
43、燃烧器的装配图。
（二）其他技术文件和图纸
产品出厂时应向买方提供下列文件和图纸每台炉8套：
1、设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料、各种清单设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
2、详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。
3、安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括锅炉总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料。
4、锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括锅炉结构图特点，安装
程序和工艺要求，启动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期维护说明等。
5、提供备品、备件总清单和易损零件图。
八、技术服务、售后服务
1售前售后服务
1.1卖方积极配合买方和设计院进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料和数据分析，做好服务。
1.2质保期内产品质量实行三包。
1.3无偿为买方提供人员培训服务。
1.4卖方为买方提供全天候、全方位的服务，若来电或来函，保证2小时内作出答复或4小时内派人赶赴现场。
1.5在质保期内设备由于卖方设计和制造质量而出现的问题，卖方无偿修理或更换。
1.6在设备安装、调试期间，及时派有经验的技术人员及工人到现场指导安装调试，并负责处理设备制造质量问题，由此引起的费用由卖方承担。
1.7在质量保证期满后，卖方无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的终身服务，并以优惠价格提供备品备件。
2现场技术服务
下表为卖方现场服务计划表
现场服务计划表
序号
技术服务内容
人月数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
设备交、验货
3
助工
1
2
技术交底
1
高工
1
3
驻工地代表
3
工程师
1
4
调试
1
工程师
1
5
设备质量问题处理
1
工程师
1
6
试运和性能验收
1
工程师
1
2.2卖方现场服务人员具有下列资质：
遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
有较强的责任感和事业心，按时到位；
了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件。
2.3卖方现场服务人员职责
2.3.1卖方现场服务人员任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、
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