西韩钢筋施工方案.docx
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西韩钢筋施工方案
青岛一建集团有限公司施工方案
崂山区西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程
钢筋工程施工方案
批准：
审核：
编制：
青岛一建集团有限公司
二Ｏ一三年十月
目次
1工程概况1
2方案选择1
3施工程序2
4施工工艺3
5主要资源需求计划18
6施工要求及措施18
7编制依据20
1工程概况
青岛市崂山区西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程位于青岛市株洲路以南，长沙路以北，九号路以东，张村河以西。
工程包括2个单体楼座，总建筑面积13282.91平方米。
本工程由青岛市崂山区中韩房地产开发中心开发，青岛明天建设监理有限公司监理，青岛一建集团有限公司承建。
本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，按抗震烈度六级设防，地基基础设计等级为乙级，建筑总高度49.5m，建筑总长度33.08m,建筑总宽度17.99m。
2方案选择
严格按照崂山区西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程施工图纸、国家建筑标准设计图集进行施工。
本工程依据图集11G101-1、11G101-3,钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2012等。
2.1施工准备要求
2.1.1施工前熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。
2.1.2根据定位测量资料，进行复测，确定桩位，进行放样定位。
2.1.3根据图纸、绘制各交叉部位结点大样图、编制施工方案。
2.1.4组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。
2.2、入场钢筋检验、存放
必须认真检查如下内容：
出场合格证、质量合格证、有无缩颈、有无锈蚀、外表面有无毛刺、裂纹、用弯曲法检查有无脆断现象，并形成记录。
钢筋经过上述检查合格后，方能接收，并按进场钢筋的产地、日期、规格、数量进行堆放。
堆放时应垫起，钢筋距地150mm，堆放后应挂标志牌。
2.3、钢筋复验
钢筋入场后，由取样员在监理单位、建设单位见证下按照取样规定进行取样后，及时送实验室复验。
复验合格后方可用于工程中，否则应及时退场。
3施工程序
3.1施工程序
本工程划分二个施工段，Ⅶ-4﹟楼,Ⅶ-5﹟楼各位一个施工段。
。
Ⅶ-4﹟
4施工工艺
4.1、施工顺序钢筋加工制作→钢筋安装、绑扎→钢筋验收→工序交接手续。
4.2、施工方法和控制要点
4.2.1钢筋加工制作
4.2.1.1钢筋在按设计成型之前，必须综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，严格按照图纸要求并结合标准图集11G101-1、04G101-3及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2012有关规定进行配料加工。
4.2.1.2制作时按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放，钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
4.2.1.3钢筋弯曲：
一级钢筋为受拉时，末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；二、三级级钢筋末端应做90度或135度弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d,Ⅲ级弯曲D≥5d；箍筋制作应满足135度的弯钩要求，弯钩平直段长度不小于10d。
4.2.1.4直螺纹螺丝头加工制作：
加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后上岗，钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
钢筋直螺纹连接，将验收合格的钢筋按直径批量分类，并按结构下料单截取长度。
切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割，不得用钢筋切割机或气割下料，钢筋应先调直再下料，下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
加工的钢筋锥螺纹丝头的、牙型、螺距必须与连接套的锥度、牙型、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
4.2.1.5操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
4.2.1.6当螺纹钢筋剥肋达不到要求时，需要更换剥肋刀头。
其更换方法是首先拆下剥肋头上的滑块套和滑套，然后拆下4个刀头滑块，检查刀头，将损坏刀头从滑块上拆下，换上同样型号的刀头（最好4块刀头同时更换），再按顺序安装好后试车，无异常时便可投入作业。
当一副滚丝轮加工一定数量钢筋后，滚丝轮出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝扣达不到要求时，需更换滚丝轮。
换好后试车滚轧加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。
4.2.1.7直螺纹丝头加工的验收：
第一，螺纹丝头牙型检验：
牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁。
第二，螺纹直径检验：
用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求；也可用同规格的连接套筒拧入进行检验。
钢筋直螺纹连接扭力矩表：
序号
1
2
3
4
5
钢筋直径Φ
16—18
18—20
22—25
28—32
36-40
扭力矩N.M
100
200
260
320
360
钢筋直螺纹连接丝扣表：
序号
1
2
3
4
5
6
钢筋直径Φ
16
18
20
22
25
28
丝头长度mm
20
22.5
25
32.5
30
33.5
丝扣数
≥9
≥10
≥11
≥13
≥11
≥12
4.2.2、钢筋安装绑扎
4.2.2.1、钢筋接头形式及要求
4.2.2.1.1、受力钢筋接头形式：
底板、梁、剪力墙钢筋直径d≥16时，均采用直螺纹套筒机械连接，底板、梁d＜16钢筋采用绑扎搭接。
当受拉钢筋的直径d＞25mm及受压钢筋的直径d＞28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
楼板筋采用绑扎搭接。
机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒材料及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2012的有关规定。
4.2.2.1.2、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
有抗震设防要求的结构中，梁端、剪力墙端箍筋加密范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。
剪力墙、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。
剪力墙、梁的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开布置。
构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎。
梁及剪力墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。
4.2.2.1.3、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，梁、板的上部钢筋应在跨中连接，下部钢筋应在支座处连接，接头应相互错开。
当采用绑扎搭接时，从任一接头至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接和焊接接头时，在任一机械连接接头或焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表9.2的规定：
表9.2
接头形式
受拉区
受压区
注:
梁、板纵向受拉钢筋搭接面积百分率应不大于25%，柱纵向钢筋搭接面积百分率应不大于50%。
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接或焊接接头
50%
不限
4.2.2.1.4、钢筋安装绑扎环节，要遵守“七不准”、“五不验”的管理方法。
“七不准”，即：
混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；放线工未弹线，不准绑扎钢筋；未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；偏位钢筋未按1：
6进行矫正，不准绑扎钢筋；未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；“五不验”，即：
钢筋绑扎未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
4.2.2.1.4钢筋保护层：
垫块采用成品砼垫块及塑料卡。
底板、梁钢筋保护层用成品砼垫块，间距0.8m梅花形摆放；墙钢筋保护层用成品砼垫块间距0.8m梅花形附图设置（如下图）、塑料卡0.8m梅花形设置；楼板钢筋保护层采用成品砼垫块，间距0.8m梅花形设置。
4.2.2.2、剪力墙抗震等级：
地上1~2层为底部加强层，抗震等级为三级，其他层抗震等级为四级。
钢筋搭接及锚固长度:
钢筋的搭接及锚固详见图集11G101-1，三级抗震设计时钢筋最小锚固长度La按下列规定采用：
纵向受拉普通钢筋抗震基本锚固长度LabE
C25
C30
C35
抗震等级
一、二
三
四
一、二
三
四
一、二
三
四
HRB235
普通钢筋
31d
28d
27d
27d
25d
24d
25d
23d
22d
HRB300
普通钢筋
40d
37d
34d
35d
32d
31d
32d
29d
28d
HRB335
普通钢筋
38d
35d
24d
34d
31d
30d
31d
29d
27d
HRB400
普通钢筋
46d
42d
40d
41d
37d
36d
37d
34d
33d
表4.2.2.2.1
纵向受拉普通钢筋抗震锚固长度LaE
C25
C30
C35
抗震等级
一二
三
四
一二
三
四
一二
三
四
HRB235
普通钢筋
31d
28d
27d
27d
25d
24d
25d
23d
22d
HRB300
普通钢筋
40d
37d
34d
35d
32d
31d
32d
29d
28d
HRB335
普通钢筋
D≦25
38d
35d
24d
34d
31d
30d
31d
29d
27d
D＞25
42d
39d
37d
38d
34d
33d
34d
31d
30d
HRB400
普通钢筋
D≦25
46d
42d
40d
41d
37d
36d
37d
34d
33d
D＞25
51d
46d
44d
45d
41d
39d
41d
38d
36d
表4.2.2.2.2
注：
任何情况下，受拉钢筋锚固长度均应La≥200mm；
当纵向受拉普通钢筋末端锚固长度不满足时，可采用以下弯钩或机械锚固措施，包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度（投影长度）可取为基本锚固长度LaE的60%。
弯钩和机械锚固的形式和技术要求应符合以下规定。
框架抗震等级为二级,钢筋搭接及锚固长度:
钢筋的搭接及锚固详见图集11G101-1，
受拉钢筋抗震搭接长度LaE
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2LaE
1.4LaE
1.6LaE
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85LaE
1.0LaE
1.13LaE
注：
受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
4.2.2.3、人工挖孔桩钢筋
4.2.2.3.1ZH-1桩径为900的36根（扩大头为Φ1500），护壁钢筋采用Φ8@200*200一级盘螺，钢筋笼主筋采用14Φ16三级螺纹钢，箍筋采用1Φ14@2000三级螺纹钢，螺旋筋采用Φ8一级盘螺（上部1.2米间距100，下部间距250）；
4.2.2.3.2ZH-2桩径为1000的44根（扩大头为Φ1600），护壁钢筋采用Φ8@200*200一级盘螺，钢筋笼主筋采用18Φ16三级螺纹钢，箍筋采用1Φ14@2000三级螺纹钢，螺旋筋采用Φ8一级盘螺（上部1.2米间距100，下部间距250）；
4.2.2.3.3ZH-3桩径为900*1700的16根（扩大头为Φ1300），护壁钢筋采用Φ10@150*150三级螺纹钢（Φ12@150用于B型桩竖向筋），钢筋笼主筋采用28Φ18三级螺纹钢，箍筋采用1Φ14@2000三级螺纹钢，螺旋筋采用Φ8一级盘螺（上部1.2米间距100，下部间距250）。
4.2.2.4、剪力墙筋的绑扎
4.2.2.4.1、操作顺序：
楼板放线→校正予埋插筋→绑定位竖筋及横筋→绑其他竖筋→安放附加钢筋→安放保护层限位器。
4.2.2.4.2、操作要点：
楼板放线后，应校正竖向预埋插筋，绑扎时先绑2～4根竖筋，并在其上画分档标志，然后在下部的齐胸处，绑两根横筋定位，并画竖筋的分档标志，然后按标志绑其它竖筋，最后按标志绑其余横筋。
绑门洞口的附加筋时，应严格控制洞口标高，门洞上下梁两端锚入墙内的长度应符合设计要求。
各节点的抗震构造钢筋应按设计要求绑扎，其位置的锚固长度，应仔细核对，各种预埋件的位置、标高应符合设计要求，并固定牢固。
绑扎同时，应根据各柱的位置，插放柱子钢筋、墙钢筋。
4.2.2.4.3、当墙体厚度≤400mm时，墙内分布筋均为双排，钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径；墙厚＜250mm时为6~8mm，墙厚≥250mm时为8mm，横向和竖向间距均不大于600mm，采用梅花型布置。
抗震墙墙身水平、竖向钢筋构造做法均按《11G101-1》施工。
如下图所示：
4.2.2.4.4、墙上孔洞必须预留，不得后凿。
除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌砼。
图中未注明洞边加筋者，按下述要求；如洞口尺寸≤800mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋，作法见附图。
4.2.2.4.5、抗震墙边缘构件做法均按《11G101-1》施工。
如下图所示：
4.2.2.4.6、抗震墙连梁构造做法均按《11G101-1》施工。
如下图所示：
4.2.2.4.7、箍筋如设拉钩筋，则拉钩应将箍筋钩住。
墙体如设置拉钩筋，则拉钩应将水平筋钩住。
有抗震要求的，应将拉钩两端均弯成135度弯钩。
见图23
4.2.2.4.8、钢筋工程施工完毕后，首先应进行自检。
按照图纸，逐根钢筋，各个部位，全部检查。
严格控制剪力墙钢筋的位置、数量。
检查中发现问题，应立即整改，合格后报项目部检查。
项目部技术人员应严格按规范规定、图纸要求进行复查。
确保无质量问题后，报监理单位，组织验收。
4.2.2.5、梁钢筋的绑扎
工艺流程：
主梁穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
4.2.2.5.1、在梁底模板上弹出箍筋的间距，确定箍筋的数量，注意箍筋弯钩的叠合处应交错设置在梁的架立筋上，禁止弯钩的叠合处设置在梁的主筋上。
4.2.2.5.2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应左右绑扎（即成八字形），保证骨架不变形。
4.2.2.5.3、梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
4.2.2.5.4、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
4.2.2.5.5、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋根数、直径同梁箍筋，间距50mm，次梁吊筋在梁配筋图中表示。
4.2.2.5.6、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。
同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。
4.2.2.5.7、梁的两侧纵向构造（抗扭）钢筋用拉筋联系，当梁宽b小于等于350mm时，接筋为Φ6，当梁宽大于350mm时，拉筋为Φ8，拉筋间距为非加密区箍筋间距二倍，拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。
4.2.2.5.8、当需要在梁上开洞或预埋铁件时应严格按图设置，经验收合格后方可浇筑砼，预留孔洞不可后凿。
当梁跨中开小于150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。
洞边及洞上下的配筋见附图。
4.2.2.5.9、梁跨度大于4m时，模板应按跨度的0.1%起拱，悬臂构件均应按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。
4.2.2.5.10、现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇捣砼前必须对钢筋进行修整，现浇悬挑构件的支撑必须待砼强度达100%，且上部构件施工完一层或顶层完成后方可拆除底模。
4.2.2.5.11、本工程框支梁（含托墙的非框架梁）按《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1中的KZL施工。
4.2.2.5.12、框架梁顶层中间节点以及顶层端节点，梁、柱纵向钢筋在节点部位的锚固和搭接，应符合下图的要求。
当本说明没有要求的节点按《11G101-1》平法图集施工。
4.2.2.5.13、框支梁不得采用绑扎搭接。
4.2.2.5.14、梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合上面的LabE、LaE表。
4.2.2.5.15、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。
主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
4.2.2.6、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
4.2.2.6.1、绑扎前应修整模板，清除模板上的杂物，弹出钢筋的间距。
4.2.2.6.2、按划好的钢筋的间距，先排放受力钢筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等同时配合安装固定。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
4.2.2.6.3、板与次梁、主梁交叉处，板钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
4.2.2.6.4、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，必须逐点绑扎并且扎丝弯向板内，在上层筋网下设置通长钢筋马凳，采用定型化成品马凳（如下图所示），保证负筋的保护层。
图27.3定型化成品马凳
图27.2马凳支角端部刷漆
4.2.2.6.5、对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫放足够数量的钢筋马凳，以防止被踩踏变形。
特别对悬挑构件，要严格控制负弯矩筋的位置，防止变形。
4.2.2.6.6、板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。
4.2.2.6.7、板的边支座和中间支座顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度LabE。
4.2.2.6.8、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。
当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断见附图06。
当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。
当平面图未交代时，一般按附图07要求施工。
加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。
单向板非受力方向的洞口宽如两侧各LaE不小于400mm，且应放置在受力钢筋之上。
4.2.2.6.9、分布钢筋：
（指1，单向板底面处垂直于受力钢筋的分布钢筋，2垂直于板支座负筋的分布钢筋）除图中注明外均按此表施工。
板厚
分布钢筋
板厚
分布钢筋
板厚
分布钢筋
80~120
6@150
130~150
8@200
160~200
8@150
210~250
10@200
260~300
10@150
310~350
12@200
4.2.2.6.10、当柱角或墙的阳角突出到板内且尺寸大于200时，应沿柱边或墙阳角边布置构造钢筋，做法见附图08。
4.2.2.6.11、现浇板内埋设机电暗管时，管外径不得大于板厚的1/3，交叉管线应妥善处理，并使管壁至板上下边缘净距应不小于25mm。
4.2.2.6.12、当水暖管道井整浇楼板不方便管道安装时，可预留楼板洞口，待管道安装完后用100mm厚C35砼板封堵，内配双向双排Φ8@150钢筋。
4.2.2.6.13、凡在板上砌轻质隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，做法附图10（图纸中另有要求的除外），当板跨L＜1500时；As=2Φ14，当板跨1500≤L≤2500时；As=3Φ14，当板跨2500＜L时，As=3Φ16，并锚固于两端支座内。
4.2.2.6.14、卫生间的集中排气道在楼板处应设置加强筋，做法见附图11。
4.2.2.6.15、现浇女儿墙、悬臂挑檐板或天沟板的伸缩缝间距不应大于15m，伸缩缝隙宽20mm，缝隙宜用油膏或其他防渗漏措施处理。
4.2.2.6.16、周边与砼梁或墙体浇注的楼板负筋要锚固于梁或墙中，并满足锚固长度，做法见附图12。
4.2.2.6.17、转换层楼板钢筋与钢筋砼边墙或梁锚固构造做法见下图。
4.2.2.6.18、建筑物外沿阳角的楼（屋面）板，其板面均设置7Φ8@150的附加斜向构造钢筋，钢筋平行于该板的角平分线，长度为0.5Lo（Lo为板的短向跨度），见“阳角的楼（屋面）板附加斜向构造钢筋图
4.2.2.7、楼梯钢筋的绑扎
工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
4.2.2.7.1、在支好的梯段模板上，弹线画好主筋和分布筋的位置，绑扎好楼梯梁后，铺设板钢筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内（过梁中）。
4.2.2.7.2、底板钢筋绑扎好，接着绑扎梯段上、下两端附加筋，再支设踏步挡板，并垫好混凝土垫块及钢筋马凳（通长马凳：
二级钢直径16间距800mm）。
4.2.3钢筋焊接
4.2.3.1、一般规定
4.2.3.1.1、凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊机应有产品合格证。
4.2.3.1.2、按规定应现场取样，每300个接头为一批，每批取样3根，送实验室检验。
4.2.3.1.3、钢筋焊后接头未冷却若碰到雨，会产生淬硬组织。
因此雨天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
5主要资源需求计划
5.1劳动力需求计划：
钢筋工30人
5.2施工机具、材料计划
钢筋按计划进场，证件齐全并复验合格。
材料：
20—22号镀锌铁丝、塑料限位卡、混凝土垫块、成品马凳
机械设备：
调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、钢筋套丝机等。
主要工具：
手摇扳、卡盘、钢筋扳子、夹具、力矩扳手等。
6施工要求及措施
6.1质量要求及措施
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力筋排距
±5
2
弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
±20
4
焊接埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
5
受力筋保护层
基础
±10
板墙
±3
柱梁
±5
6.2质量保证措施及注意的问题
6.2.1钢筋绑扎之前，必须将轴线位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。
6.2.2墙柱在就位浇筑混凝土前，应二次放线，重新
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