固井方案Word文件下载.doc
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序号
钻头尺寸×
井深
mm×
m
套管尺寸×
下深
钢级
壁厚
mm
封固井段
１
444.5×
474
339.7×
473.79
J55
9.65
井口
2
241.3×
1700
177.8×
1697.36
P110
9.19
进表层200米
6.井底静止温度66℃，循环温度：
53℃
二、固井施工设计
1.固井方式：
常规固井（双塞）
2.管串结构：
（1）套管串结构（自下而上）
名称
尺寸
扣型
数量
浮鞋
Ф177.8
/
LTC
1只
套管
1根
弹簧浮箍
套管串
（2）扶正器安装位置及数量（Ф241.3×
177.8双弓弹性扶正器）
扶正器加法：
油层段（浮箍-1400m）扶正器加法：
每根套管加1只弹性扶正器；
其余井段每3根套管加1只弹性扶正器，表层套管鞋处加2只弹性扶正器，加完为止。
共计Ф241.3×
177.8弹性扶正器50只。
3.水泥浆体系设计
常规密度水泥浆化验性能
水泥浆密度g/cm3
自由水
%
流动度cm
失水量ml
6.9MPa×
30min
实验温度℃
实验压力MPa
稠化时间min
24小时抗压强度
MPa
1.90
36
53
0.1
238/50Bc
21
4.水泥浆量计算：
（电测井径数据为准）
级别
项目
套管外径
井眼直径
单位环容
l/m
段长
段容积
m3
单级
裸眼段1（低密度）
473.79~1200
177.8
44.58
726.21
32.38
裸眼段2（高密度）
1200~1700
262.23
29.17
500
14.59
重叠段
473.79~273.79
320.4
55.79
200
11.16
水泥塞
19.96
12
0.24
累计
58.37
根据本井施工情况附加5%，并经甲方批准，水泥浆量为60.7m3
4.主要成分及用量
型号
占干灰比例
计算量（吨）
需备量（吨）
1
水泥
G高
100%
76
100
水
平台生活水
44%
37
90
3
水泥添加剂
降失水剂SYJ-4分散剂SYJZ-1；
消泡剂SYX-1
5.前置液设计
类型
占环空（管内）高度m
S102加量
用量m3
S102
209
2%bwow
8.0
6.替泥浆量计算
管串尺寸mm´
壁厚mm
单位容积l/m
段长m
累计容积m3
9.19mm
1685.40
33.6
7.固井施工泵压计算：
施工压力：
循环压力：
3MPa，静压差：
6MPa，替浆压力：
9MPa，碰压：
12MPa
顶压：
15MPa
8.施工程序：
工作内容
液体密度（g/cm3）
排量
（m3/min）
液体量（m3）
施工时间预计
（min）
施工时间合计（min）
管汇试压
30
注前置液
1.02
1.0
8
压下塞注领浆
1.60～1.65
0.8
30.7
39
注尾浆
1.85～1.88
38
压上塞替浆
2.0
106
碰压,顶压至15MPa稳压2min放回水观察
三、材料准备
材料
单位
只
弹性浮箍
弹性扶正器
Ф241.3×
50
吨
添加剂
湿混：
S102、SYX-1、干混SYJ-4、SYJZ-1
四、固井要求
1、井眼准备
1）下套管通井前，技术科、固井队技术员及工具服务人员及时到平台，进行完井作业指导。
2）钻完设计井深后，调整好钻井液性能，采取短起下钻的方法把井眼搞畅通，正常后起钻电测。
3）电测期间钻台、井口要有专人值班，预防电测期间事故的发生。
4）收集齐全有关测井数据，为固井作业做好准备。
如：
井斜、井径、声波、自然伽玛的ASC码数据，油顶、油底、油层井段、测井异常井段、井底温度等。
5）电测完进行通井，通井时根据电测井径认真进行扩划眼作业，对下钻遇阻井段、井眼曲率变化大的井段要处理畅通，并检查计算好通井井深。
6）通井根据实际情况确定循环排量、时间、泥浆性能，在保证井下安全的前提下，尽量降低粘切，降低含砂量，使之具有良好的稳定性和流变性，要求粘滞系数<
0.1，粘度降至45~50s；
起钻前根据井眼具体情况确定加适量的润滑剂以减少下套管摩阻，必要时用稠泥浆封井。
7）对于存在漏失的井段，应用堵漏剂进行堵漏，可能的情况下并按固井工况做地层承压试验。
2、设备及工具准备
1）检查、准备下套管及固井工具工具：
吊卡（3只）、大钳（2把）、套管钳（1套）、水泥头、灌泥浆管线等下套管工具，数量满足施工策划要求，质量满足标准要求。
2）特殊工具（对扣器）及附件（浮箍、浮鞋、扶正器、水泥头、胶塞、固井闸门、三通等）准备齐全。
3）下套管前对所有设备、仪表全面检查，保证安全可靠，运转正常。
两台泥浆泵均上水良好，高压管汇无刺漏，处于良好的备用状态，保证替浆的连续性和所需的泵压及排量。
检查固井泵、压风机、供水泵等固井设备，对固井泵按施工时的最大压力和排量进行负荷试运转。
4）在下套管前，所有短套管按上扣扭矩要求紧扣。
5）为保证替量准确，应检查循环罐连通阀，开关到位，关闭时无泄露。
3、套管准备
1）套管到井后检查套管的钢级、壁厚，是否符合施工策划要求。
2）对全部套管进行外观检查、清点、丈量、编号、记录、计算。
3）所有套管用标准通径规逐根进行通径（包括短套管）、丝扣清洗干净。
不合格套管单独放在不合格区。
4）套管数据计算准确，符合地质要求。
4、下套管作业
1）正确连接套管串下部结构。
套管串结构：
浮鞋+1根套管+弹簧浮箍+套管串+联顶节＋水泥头。
2）套管上钻台时要戴好护丝，严禁碰撞，防止套管上钻台过程中碰坏套管金属密封面。
3）对扣时使用专用的套管对扣器，以免碰坏金属密封面。
4）按编号顺序下套管，使用专用套管密封脂，底部6根套管要涂锁箍脂。
5）出339.7mm表层套管鞋后，要控制下放速度，下放速度要均匀，每根套管下放时间不少于15秒，以控制环空返速不大于钻进时的环空返速。
6）每下1根套管灌1次灌钻井液，20~25根灌满一次，灌钻井液的过程中要及时活动钻具，活动范围3~5米，防止粘卡，并时刻注意悬重变化；
下套管中途禁止停顿，如果遇阻，上提下放不超过15吨（摩阻除外），若提不动，则立即向甲方监督、海洋钻井技术科汇报，同时接上循环接头进行循环。
7）扶正器按设计要求：
扶正器按设计要求，油层段1根套管加1只弹性扶正器，其余井段每3根套管加1只弹性扶正器，加完为止。
8）套管下完，校核套管下深及其它数据，做到下井套管和剩余套管与计算书相符合。
9）下完套管灌满泥浆，小排量开泵顶通，正常后逐步将排量提至2.1m3/min~2.2m3/min循环，调整泥浆性能，粘度、切力满足固井要求。
5、固井施工
钻井平台
1）提前检查好水、电、气、固井设备、泥浆泵，保证固井施工的连续性。
2）固井施工过程中要密切注意井口钻井液的返出情况，及时储备泥浆。
3）替泥浆时配合固井队进行人工计量工作。
4）注水泥期间，派人测量水泥浆密度，由地质人员记录。
固井队
1）对固井管线、阀门按施工承受的最高压力并附加（3~5MPa）进行试压，试压合格。
2）施工顺序为：
试压——注（S102+淡水）隔离液——压下胶塞——注低密度水泥浆——注高密度水泥浆——压上胶塞——替浆——碰压——候凝。
严格按照设计要求注入前置液、水泥浆，确保水泥浆密度均匀。
3）做好水泥浆密度及固井时效记录。
4）替浆快结束前3m3时将排量降至0.5m3/min，控制泵压，平稳碰压。
5）固井结束，填写固井卡片。
6、测声幅
上部低密度水泥浆主要起到填充作用，因此，不要求固井质量。
要求候凝24小时，候凝期间不得拆移封井器和进行套管试压，不得变化井口套管拉力。
五、应急措施
1、水泥浆量设计值为60.7m3。
施工过程中若发生异常情况造成注水泥浆中断，若水泥浆量小于50m3（高比重小于15m3）或者停注时间超过25min，则必须将水泥浆全部替出；
若水泥浆量大于50m3但不到设计量时（高比重必须大15m3）则需请示甲方监督同意后方可进行下部施工。
2、在注水泥和替浆施工中，专人观察泥浆返出情况以及泵压异常变化,如发生井漏必须降低排量，继续施工，保证固井施工顺利完成。
3、为避免替浆过程中压力过高引起漏失发生，替浆过程中当压力达到11Mpa后，降低排量至0.65m3/min塞流缓慢顶替直至碰压。
4、要求候凝24小时，期间不得变化井口套管拉力，影响固井质量。
六、QHSE要求
1）注水泥浆管线和替浆管线试压时，相关人员一定要远离高压区；
2）替浆过程中，不得进行别的施工作业，起压和碰压时，相关人员要远离高压区；
3）替浆后期，安排专人观察返出口，在有条件的前提下做好水泥浆回收工作。
4）固井操作手和加固井添加剂人员要戴好防护面具，防止水泥和药品对人身的危害。
七、井控要求
1）下套管前闸板防喷器必须更换与套管尺寸相符的闸板芯子并试压合格，以便下套管过程中发生溢流时关井，注完水泥浆应采取蹩压候凝措施，防止水泥失重造成井喷。
2）下套管前必须对环形防喷器等井控设备进行认真检查，确保其处于良好工作状态。
3）操作井控设备路线要保证畅通。
4）固井中发生井漏要往环空灌注钻井液，强行固井。
固井完两小时内装好井口，防止水泥浆失重造成井喷。
若存在易漏或浅气层，应备有环空灌注钻井液装置，再固井。
5）固井及候凝期间，应安排专人坐岗观察，发现异常及时汇报，采取相应措施。
6）固井施工必须坚持平衡压力固井，防止液柱压力失去平衡发生井喷。
7）固井前周围的注（气）水井必须关掉方可固井施工。
八、其他要求
a、平台和运输船舶必须彻底清罐，不得混入以前残存水泥。
b、入井套管附件和套管用标准通径规严格通径，并作好通径记录。
c、电测、地质录井提供井底静止温度或出口温度，地质录井人员提供油气上返速度。
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