6）预埋钢棒抗剪验算
Gg=Gz+G3=1055.7KN
单个钢棒单侧所承受的荷载G=Gz/4=263.9KN
剪力V=263.9KN
τ=V/S=263.9/（0.045*0.045*3.14）=41.5MPa<[τ]=125MPa
满足要求。
5、施工工艺
图5.1墩柱、盖梁施工工艺框图
5.1钢筋施工
①钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准的规定和设计要求，不合格的钢筋不得使用。
②钢筋存放地面垫高30厘米，不同级别要分堆存放，并设以标志，防止混杂。
③根据设计图纸，做出钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类编号堆放。
下料时要根据墩台钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。
成型钢筋制作时，应按设计图纸或下料单在平台上放大样后再进行弯制。
钢筋加工允许偏差见下表。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
表5.1.1钢筋加工允许偏差
④墩柱钢筋在加工场集中加工成型后运至现场进行机械连接，盖梁钢筋在钢筋加工场绑扎成型，运至现场后由吊车起吊安装。
钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等均应符合设计图纸和施工规范的有关要求。
⑤钢筋制作前原材料应调直、除锈；钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，露出新鲜混凝土，并清洗干净。
⑥每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一根钢筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。
⑦为保证墩身钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不低于墩身混凝土强度的混凝土垫块，垫块尺寸宜为5cm×5cm×5cm，用1.3mm直径的铁丝预埋于垫块内以便于钢筋绑扎固定，垫块间距在纵、横向均不得大于1.2m。
⑧钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差见下表。
序号
名称
允许偏差（mm）
l
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受
力钢筋间距
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
3
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
4
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
5
弯起点位置
±20
6
保护层厚度
梁、板、拱肋
+5
基础、锚碇、墩台、柱
+10
表5.1.2钢筋安装质量标准
5.2模板施工
1）模板安装
①在系梁上放出墩台中线（盖梁），模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，直面平整，曲面圆顺，拼缝严密。
模板内部涂刷脱模剂。
②模板的底部与基础表面接触处，四周用混凝土砂浆填平、嵌实以后，方可进行混凝土浇筑。
③模板安装采用50t吊机吊装在己加工好的钢筋骨架外，采用垂球定垂直度，完毕用全站仪校核，并在四周用缆风绳固定。
钢筋骨架完成以前，进行施工缝处理，墩柱轮廓线以内混凝土面必须凿毛，并用水冲洗，然后用吊车立柱模。
浇筑砼前利用垂球校核墩柱的中心位置偏差及模板的垂直度是否满足要求,保证墩身截面设计尺寸与允许轴心偏差,并用水准仪准确在模板上测放出浇筑每节墩身顶标高。
④模板安装调整后用4根缆风绳拉在地锚上将模板拉住，以防模板倾覆。
⑤模板立好后应先自检，自检合格后方报现场监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序的施工。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
10
2
表面平整度
5
3
高程
10
4
模板尺寸
±20
5
模板表面平整
5
6
相邻两模板表面高低差
2
7
预留孔洞
中心位置
10
尺寸
+10，0
8
预埋件中心位置
3
表5.2.1模板安装质量标准
2）模板拆除
（1）模板拆除必须在有专人指挥的情况下进行，人员机具必须安排到位。
吊装模板负责由专人统一负责指挥，配备六名作业人员，作业人员无恐高症、高血压、心脏病史。
现场必须配备切割机液压油顶等辅助机具,辅助拆模。
（2）混凝土强度设计要求的75%后进行拆模，不得因拆模而影响工程质量。
（3）墩柱拆模的顺序和方法。
模板拆除的顺序为至上而下，先松开模板间的连接螺丝再用50t吊机卸除模板。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
盖梁拆模前先将支撑横向工字钢的垫块拆除，再拆除盖梁模板，最后拆除工字钢及钢棒。
（4）严禁向下抛掷模板。
（5）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
（6）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（7）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
5.3混凝土施工
1）混凝土浇筑
墩身及盖梁采用高性能耐久性混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用混凝土运输罐车运输，汽车泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。
为保证模板结构的安全稳定，墩高大于8米的斜坡桥墩混凝土应按2次分节灌注，灌注速度应不大于1m/h并不大于模板检算允许灌注速度。
混凝土灌注过程中，还应有专人检查模板等结构变形情况，发现异常应及时停止作业并采取措施排除危险。
施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序：
①混凝土利用混凝土输送泵进行灌注。
下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。
②混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在30℃以内（高温季节30℃以下，冬期5℃以上），采取以下措施：
高温季节用盖土工布遮盖，尽量避开阳光直射；用水冲洗石料，降低石料温度；在拌合水中掺入适量的冰块。
在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇注混凝土时，应注意覆盖保温，加强养护。
③混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。
混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰撞模板或使钢筋移位。
④在墩身顶部混凝土灌注完毕后，在浇注2～4小时后，按设计标高用长木刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压，使表面密实，闭合收缩裂缝，在初凝前用铁抹子压光。
这样可以较好的控制表面裂纹，减少表面水分的散发，改善养护。
⑤待混凝土初凝后用土工布或塑料薄膜覆盖，进行蓄热养护。
⑥每次灌注混凝土必须按规范留足强度、弹性模量及同条件养护试件，进行强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
2）混凝土养护
根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案。
当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。
3）施工缝处理
对于高墩身分次浇筑，应按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。
在混凝土施工缝处连续浇筑新混凝土时，前层混凝土的强度不小于2.5MPa；施工缝处进行人工凿毛并用水冲净湿润，不得有积水；新浇混凝土前，在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比约小的水泥砂浆，然后再接续浇注新层砼，施工缝处的新混凝土必须捣实。
6、工程质量管理体系及保证措施
6.1质量保证机构及体系
我公司已通过ISO9001:
2008的体系认证，将严格贯彻ISO9001:
2008系列标准,根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、施工过程控制、检验、测量和试验设备的控制、不合格品的控制、文件和资料控制到质量记录的控制等要素着手，在整个施工过程中，形成一个有序可控的质量保证机构及体系（见下图）。
图6.1.1质量管理组织机构图
图6.1.2质量保证体系
6.2保证工程质量的措施
（①模板板面必须平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。
横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。
并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
②一般钢筋接头按有关规程及标准办理。
钢筋接头分散布置，在同一截面内钢筋接头数量不大于50%。
③墩台身、基础身以及墩台与基础之间的施工缝，当截面四周无主筋通过时，按规范要求预埋接缝钢筋。
④墩身混凝土浇筑应一次完成，不能完成时，施工缝不设在墩台身截面突变处。
墩身混凝土水平分层进行灌捣，厚度为30cm（即插入振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌注。
如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。
⑤控制混凝土坍落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土离析。
混凝土适当振捣，既防止振捣不足，又防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
⑥墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。
外露部分进行锌铬涂层防锈处理，并符合设计要求。
⑦墩台身混凝土强度达到设计强度的60%以上，拆模时，确保不损坏结构棱角，气温急剧变化时不拆模。
⑧混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布覆盖，并在终凝后立即洒水养护。
在养护期内，洒水次数确保混凝土表面保持潮湿。
7安全保证措施
7.1安全目标
施工中消灭一切责任事故，在施工中确保人身安全，消灭重伤以及人身伤亡事故，把本标段工地建成“安全生产文明施工的标准化工地”。
7.2安全保证体系
建立安全生产指挥体系。
项目部成立安质环保部，设专职安全工程师，各队设专职安全员，负责施工过程中的安全管理和检查。
班组还设兼职安全员。
图7.2.1安全保证体系框图
7.3安全保证措施
7.3.1总体安全保证措施
（1）施工现场按平面布置图布置，做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好环境。
（2）制定详细的紧急情况处理预案。
（3）施工支架、模板等认真检算，满足施工强度、稳定性要求。
7.3.2保证人身安全专项措施
在本工程的施工中认真贯彻落实劳动安全防范措施，同时针对本工程特点，重点就防范高空坠落、触电伤害、起重伤害、机具伤害保证人身安全，制定如下措施：
（1）防止高空坠落措施
凡2m以上悬空、悬崖、陡坡和无平台处作业，要佩带安全带，挂妥安全带钩。
有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。
高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。
登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设置防护。
所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好
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