塔吊安拆方案.docx

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塔吊安拆方案

目录

1编制依据2

2工程概况2

3塔吊定位2

4施工准备3

5基础施工4

5.1地基处理4

5.2基础施工4

6塔吊安装程序5

6.1塔吊安装说明5

6.2塔吊安装的人员组织配备6

6.3塔吊安装程序6

7塔吊验收7

8塔吊的拆除8

8.1拆除注意事项8

8.2拆除程序8

9群塔作业防碰撞措施8

9.3作业避让规则9

10安全规程10

11起重机司机、指挥信号工操作规程10

1编制依据

1.1《岩土工程勘察报告》（2013.03.29）

1.2《孔雀城御墅园普通商品住宅施工图纸》

1.3《TC6016-8塔式起重机使用说明书》

1.4测绘院提供的《工程测量成果表》

1.5《公司质量管理程序文件》和《环境保护程序文件》

1.6　GBJ232《电气安装工程施工及验收规范》

1.7　GB5144-94《塔式起重机安全规程》

1.8城乡建设环境保护部关于加强塔式起重机安全使用管理的若干规定

2工程概况

工程概况表

一般情况

工程名称

孔雀城御墅园普通商品住宅总承包工程

建设单位

大厂京御幸福房地产开发有限公司

建设用途

住宅

设计单位

中天王董国际工程设计顾问有限公司

建设地点

大厂回族自治县祁各庄镇大小辛庄

监理单位

大厂回族自治县建达工程咨询有限公司

总建筑面积

84117.58㎡

施工单位

北辰正方建设集团有限公司

结构类型

剪力墙

基础类型

筏板基础

层数

地下1层，地上3层

建筑檐高

最高12m

主要机械

TC6016-8塔吊（60m臂）

2台

3塔吊定位

3.1塔式起重机在现场定位必须遵循三个原则：

①满足施工需要，不出现或尽可能少出现施工盲区；②保证塔式起重机安拆方便；③保证塔机的使用安全性。

3.2项目经理部根据现场实际情况和施工需要以及塔机的使用规范，拟在现场安装二台TC6016-8塔吊（60m臂），安装方式为独立固定式。

北边的塔吊为1号塔同，南面塔吊为2号塔。

塔吊现场具体定位参见下图：

塔吊平面布置图。

3.3独立固定式安装高度1号塔21m，2号塔安装高度28m；最大幅度60m，此幅度额定载荷1.6t；最大起重量4t；顶升方向1号塔向南，2号塔向北；每台塔总功率60kW。

1号塔吊安装37#楼西侧，塔机中心距离V轴1.95m，距离14轴4.69m。

采用支架埋入式式安装。

2号塔吊安装17#楼西侧，塔机中心距离V轴1.95m，距离14轴4.09m。

采用支架埋入式式安装。

计划初装高度一次到位。

不需要安装附着。

4施工准备

4.1塔吊的平面布置、塔吊基础的施工和塔吊安装所需的技术要求加说明。

4.2施工手续及证件：

塔吊司机及信号指挥工和挂钩工必须具有《特种作业操作证》，且在有效期内从事工种工作，如为外地人员，同时必须具备《暂住证》等，塔吊司机由设备出租单位配备，信号指挥工由项目配备。

4.3提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位。

4.4塔吊必须在坑下安装，需预留坡度不大于1：

7.5的坡道，安装作业面大小要满足50吨汽车吊站位以及塔吊50米起重臂的拼装位置。

4.5塔吊专用电箱。

为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，项目应根据塔吊的定位对塔机电箱合理定位，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。

4.6钢筋的准备（根据塔吊租赁公司所给基础配筋图施工。

4.7准备强度等级为C30的混凝土。

5基础施工

塔吊基础施工内容的大部分由项目经理部负责完成。

根据现场情况1#、2#塔吊均安装在基坑内，与基坑面在同一水平面，相对标高为-3.80m。

项目部提供充分的作业场地，以利于塔吊及汽车吊进场安装。

5.1地基处理

5.1.1对塔吊基础的地下部分进行钎探，查明地底下是否有不实结构（如防空洞、墓穴等）以及地下物质输送管道（如煤气管道、水管等）。

5.1.2根据塔吊基础地下部分的实际土质，对照地质勘探院的地质勘查报告，测算地基承载力，保证两台塔吊地基承载力不低于110Kpa（10吨/平方米），同时避免塔吊非均匀沉降。

5.1.3作好施工作业记录、并存档。

5.2基础施工

5.2.1项目在相应位置上开挖塔吊基坑，1#、2#塔吊底面与楼体基底面同平，塔吊基坑为6.5米×6.5米×1.4米。

5.2.2项目分别制作塔吊基础素混凝土垫层：

塔吊6.7米×6.7米×0.1米；垫层素混凝土标号不小于C20。

垫层要求平整，水平度控制在0.2%，混凝土垫层强度达到60%，方可进行基础钢筋施工工序。

5.2.3在垫层上由测量放线工放出塔吊预埋件位置线，塔吊垫层标记6.5米×6.5米的正方形中心线，此正方形中心必须与0.1米厚素混凝土垫层中心重合。

5.2.4在垫层上绑扎塔吊基础下层钢筋，纵横均为30根25钢筋，绑扎完下层筋后旗置马凳，在马凳上铺设上层钢筋，上层筋仍为30根25钢筋。

拉钩为12纵横间距500。

5.2.５塔吊公司安放塔吊的马镫、予埋件，并用斜铁找平。

予埋件檐口水平度控制在1‰内，达到要求后将马镫、斜铁及予埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。

5.2.６塔机基础两侧要对称各设置一组接地装置、每组接地装置用3根以上标准接地钢钎，间距不低于1.8m地埋深度不小于2.5m。

用截面积不小于150mm2的镀锌扁钢或镀锌元钢连接。

接地电阻单组不得超过4Ω。

5.2.7塔机基础有排水措施。

5.2.８塔机技术人员再次测试予埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。

5.2.9浇注C30以上的混凝土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测予埋件的水平度，如有变化，则应随时进行调整，确保塔吊予埋件水平度。

混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋件。

5.2.10塔吊基础养护，作好混凝土强度报告。

5.2.11当混凝土强度达到90%以上时，方能安装塔机。

6塔吊安装程序

6.1塔吊安装说明

6.1.1用汽车吊安装塔吊时必须注意安全：

◆支牢汽车吊，吊具良好，按照吊物重量合理选择幅度。

◆注意吊点位置，严禁超载。

◆安装作业必须严格按照说明书要求进行。

◆平衡臂尚未挂接配重时，严禁吊载。

◆起吊或落下标准节时，要尽可能靠近塔身。

◆工人作业必须佩带齐全安全防护用具。

◆塔式起重机顶升过程中，严禁左右转动大臂。

◆现场应有专职安全人员全过程监督

6.1.2塔吊安装采用50吨汽车吊。

6.1.350吨汽车吊据现场情况站位。

6.1.4塔吊初始吊车安装：

1#、2#塔吊吊车安装塔吊过渡节，其中1#塔安装7个标准节，2#塔安装9个标准节。

6.1.5塔吊臂长配置、首次顶升后以及最终状态塔身标准节数量参见“群塔作业防碰撞措施中说明”。

6.1.6注意塔吊顶升方向：

1#塔吊朝南，2#塔吊朝北，一次性安装到位，不考虑锚固。

6.2塔吊安装的人员组织配备

6.2.1现场安装工长（1名）:

对塔吊的安拆的安全质量和工期负责,并负责与项目的现场协调.

6.2.2现场安全员（1名）:

对塔吊现场安拆过程进行安全监督.

6.2.3现场安装工（6名）:

实施对塔吊现场安拆作业.

6.2.4安装电工（1名）:

对塔吊电器进行安装并对塔吊进行调试作业.

6.2.5塔吊司机（1名）：

配合安装及调试塔吊。

6.3塔吊安装程序

6.3.1安装固定基础节，把将底盘安放在基础预埋承压钢板上，通过调整螺母，使底盘调到一个水平面内，保证固定基础节的垂直度不大于1/1000。

并在承重板下塞入所需厚度的钢制垫板将固定基础节吊装在承重板上，最后焊制。

6.3.2加压重，放置时注意压重块在纵梁上的位置（靠塔身一侧的压重块要倒角），如果压重数量有够，则至少应保证塔机在基本高度时所需要的压重数量，其余的可稍后（加节前）再放上。

6.3.3安装塔身第一节，事先在地面上组装塔身第一节，吊起走台和扶栏组件，将走台支撑杆及25×60C销轴与套架连接，放上走台用25×60C销轴与套架连接，将支撑杆用25×60C销轴与走台连接，装扶栏与固定卡连接。

6.3.4装配套架爬梯，将3.6m爬梯插接在1.5m爬梯上并用固定梁、固定卡、锁楔和销轴时行安装。

6.3.5安装回转支承，将组装好的回转支承吊放到塔身第一节上，导轨应位于顶升套架开口侧。

6.3.6安装塔头，将一根4米吊具固定在塔头上，吊具应成二倍绳穿过销轴。

6.3.7安装牵引小车和滑轮组，按照小车时入起重臂的方向将小车安装到起重臂上。

在安装后小车之前，将由控制杆锁紧的后滑轮组放下。

将后小车和两个小车延续锁紧到臂到臂端侧的控制上，将起重臂右侧的小车挂篮紧固器安装到起重臂左侧的钢丝绳紧固器以及臂端的止动器安装到起重臂上。

6.3.8安装起重臂和平衡臂，将平衡臂起吊，并使平衡臂根部销孔和塔头上的连接板就位，用销轴将平衡臂和塔头连接安装平衡臂拉杆前，将部分平衡臂拉杆和拉板用觥轴连接到塔头上的拉板之上。

将起重臂与塔头连接，将起升钢丝绳2倍率的缠绕到塔头的滑轮机构和起重臂拉杆之间，将连接装置装入举升连接板和双重连接板内并用销轴连接上，起动主卷扬张紧缠绕的钢丝绳拉紧拉杆，继续张紧缠绕钢丝绳此同时，利用辅助起重机略微将起重臂吊起，以便易于操作。

6.3.9穿绕各部钢丝绳。

6.3.10安装平衡重，将第一块配重块吊起，然后起升，将其装时平衡臂外端，在配重块侧装入两个支撑，继续下降配重块，以便将支撑放到倾斜上。

6.3.11正式验收，首次顶升，合格后投入工作。

7塔吊验收

塔吊安装完毕后，符合塔吊管理资料合格后方可以使用。

塔吊管理资料：

7.1塔吊拆装合同、方案。

7.2塔吊拆装单位许可证复印件，拆装人员上岗证复印件。

7.3塔吊安装验收资料：

7.3.1塔式起重机拆装任务书；

7.3.2塔式起重机路基检验记录；

7.3.3塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底；

7.3.4塔式起重机安装、拆卸过程记录；

7.3.5塔式起重机安装完毕检验记录；

7.3.6塔吊基础处的地基钎探报告及地基承载力报告；

7.3.7塔吊基础施工记录；

7.3.8混凝土强度报告；

7.3.9基础预埋时的测量报告；

7.4塔吊两年一次的技术质量监督局检测报告。

7.5塔吊建委的注册资料。

7.6租用塔吊合同、安全管理协议书及塔吊租资质。

7.7塔吊垂直度检测记录。

7.8施工阶段每月进行二次自检。

（见表）

8塔吊的拆除

8.1拆除注意事项

8.1.1塔吊的拆除程序与安装相反进行。

在拆除塔吊前，项目提供充分的场地以利于塔吊的及时退场。

8.2拆除程序

8.2.1塔吊自降标准节。

8.2.2拆除钢丝绳及配重：

将小车移至臂跟，并固定在臂架上，卸下前后钢丝绳，后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳。

切断电源，拆除电缆。

吊下配重。

8.2.3拆除起重臂：

汽车吊吊注大臂，用张紧器拆卸拉杆，落下整个臂架，并将其放在地面支架上。

8.2.4拆卸平衡臂。

8.2.5拆卸塔头、回转支撑。

8.2.6拆卸套架、过渡节。

8.2.7清点部件，回库。

9群塔作业防碰撞措施

9.1塔吊在水平面方向的防碰撞措施

低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间防碰撞措施。

考虑到现场周围环境并结合施工的需要，确定塔吊在现场的布置，见塔吊平面布置图。

通过图可知，塔吊臂长均为60米，1#塔吊和2#塔吊之间的距离65米以上，这样就保证了安全规程中：

“两台塔吊之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与处于高位塔吊的塔身之间至少有2米的距离”由此，可以解决2台塔吊之间低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。

9.2塔吊在垂直方向的防碰撞措施

9.2.1低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。

由于受施工需要的影响，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。

为杜绝此类事故发生，项目对每一台塔吊的工作区进行了合理划分，制定塔吊日工作计划表，避免出现塔吊交叉工作区。

同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。

当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。

另外，租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。

9.2.2高位塔吊起重臂下端与低位塔吊最高部件防碰撞措施

由于相邻塔吊的回转面有交叉区域，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。

由安装时塔吊高度调整，1号安装高度不超过21米，2号塔安装高度不低于28米。

这样就保证了安全规程中：

“两台塔吊之间的最小架设高差应保证处于低位的塔吊的较高位置的部件（塔顶，拉杆等）与处于高位塔吊的最低位置部件（已升至最高的吊钩、配重等）间的垂直距离不得小于2m”。

9.2.3塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施

施工现场周围有建筑物，塔吊设计定位时已避开这些建筑。

为稳妥起见，在塔吊现场定位时，项目必须对其复核。

在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过临近低层建筑物的高度，还要注意周边情况尤其是现场工人和车辆，还要避让附近电力及通讯设施，以免造成不必要的伤害或破坏。

同时，设置塔吊起吊范围，在起吊范围外，不准堆放任何起吊材料，综上所述，可以看出塔吊的施工环境是比较复杂的，只有按照相关规范操作，并全面考虑施工现场及周边的施工环境，合理安排施工工序和塔吊的顶升，才能实现安全、有序施工，提高施工效率，为项目高效优质的完成施工工期奠定坚实的基础。

9.3作业避让规则

9.3.1停塔避群塔：

塔机停止运行时，要将起重臂转到不妨碍其它塔机工作的区域，若不是顺风方向，应“锁定”固定。

9.3.2动塔避让定塔：

正在作水平运动（旋转或变幅）的塔机要避让已定位正在起升或下降的塔机。

9.3.3空载避让重载：

同时正在进行水平运动的塔机在一个区域内相遇时，空载塔机要避让重载塔机。

9.3.4高塔避让低塔：

同为动塔、同为重（空）载，高塔避让低塔。

10安全规程

10.1拆装工及带班工长必须熟悉相同型号的塔机安全规程及本工种的安全操作规程。

10.2塔吊司机；塔吊拆装人员以及塔吊指挥工都必须持有北京市经委签发的特殊工种操作证。

塔吊司机要经过体检，体检不合格者不准上机。

10.3塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。

10.4塔身垂直度偏差不大于4‰。

10.5高空作业严禁物体坠落。

10.6风力达到4级风以上严禁塔吊顶升作业。

作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

遇六级以上强风、大雪、大雾、雷天、大雨等禁止吊装作业，且大臂停止自由状态必须转至顺风方向且同向。

10.7安拆作业现场必须设置不小于20×20m的安全作业区并符合装拆规范的要求。

10.8必须对现场架空带电线路按有关规范进行必要的防护。

10.9未尽事宜，执行相关安全法规、规范、标准与现场规定。

10.10起吊重物时必须同时使用两根缆风绳控制吊物的起吊时的位置。

11起重机司机、指挥信号工操作规程

11.1起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：

11.1.1所操作的起重机的构造和技术性能。

11.1.2起重机安全技术规程、制度。

11.1.3起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

11.1.4钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

11.1.5一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

11.1.6钢丝绳接头的穿接（卡接、插接）。

11.1.7吊装构件重量计算。

11.1.8操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

11.1.9制动器突然失效能作紧急处理。

11.2指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：

11.2.1应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重机工作性能，能定期配合司机进行检查。

能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

11.2.2能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

11.2.3掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

11.2.4正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

11.2.5有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

11.2.6掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

11.2.7具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

11.2.8严格执行“十不吊”的原则。

既：

被吊物重量超过机械性能允许范围：

信号不清，吊物下方有人，吊物上站人，埋在地下物，斜拉斜物，散物捆绑不牢，立式构件、大模板等不用卡环，零碎物无容器，吊装重量不明等。

塔式起重机自检表

年月日

工程名称

施工单位

施工地点

工地负责人

塔式起重机

型号

设备编号

起升高度

幅度

起重力矩

最大起重量

项目

内容和要求

结果

塔式结构

部件、附件、连接件安装是否齐全，位置是否正确

螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开

结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹

压重、配重重量、位置是否达到说明书要求

绳轮钩系统

钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润泽是否良好

钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准

钢丝绳固定和编插是否符合国家标准

各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象

吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠

传动系统

各机构转动是否平衡、有无异常响声

各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确

制动器、离合器、动作是否灵活可靠

电气系统

电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%

碳刷、接触器、断电器触点是否良好

仪表、照明、报警系统是否良好

控制、操作装置动作是否灵活可靠

电气各种安全保护装置是否齐全、可靠

电气系统对塔吊的绝电阻不小于0.5兆欧

安全限位和保险装置

力矩限制器是否灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%

重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%

回转限位器是否灵敏可靠

变幅限位器是否灵敏可靠

超高限位器是否灵敏可靠

吊钩保险是否灵敏可靠

卷筒保险是否灵敏可靠

路基复验

复查路基资料是否齐全、准确

塔身对支撑面垂直度小于等于0.4%

试运行

空载荷

额定载荷

超载10%动载

超载25%静载

幅度

重量

幅度

重量

幅度

重量

检查各传动机构工作是否准确、平稳，有异常声音，液压系统是否渗漏、操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否可靠。

调整安全装置并进行不少于3次的检测。

验收结论

验收签字

安全员：

技术负责人：

塔吊机长：

年月日