塔吊安拆方案.docx
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塔吊安拆方案
恒安世纪花城A区A1号楼
塔
吊
安
拆
施
工
方
案
编制单位:
重庆市奇正建设（集团）有限公司
编制人:
审核人:
编制时间:
年月日
塔吊安拆方案
一、工程概况
1、工程名称：
丰都恒安世纪花城A区A1号楼
2、建设单位：
重庆恒安实业有限公司
3、建设地点：
丰都新县城王家渡组团横四路中段南侧
4、建设规模建：
丰都恒安世纪花城A区A1号楼，属一类高
层居住建筑，建筑面积24698.33m2，其中地下吊三层建筑面积共2911.41m2，地上一层至二十七层建筑面积21786.92m2。
本工程负一层、负二层，层高为3.9m，负三层层高5.1m，主要用于商业，一层至二十七层为住宅楼，层高3m。
建筑总高度为81.6m，抗震设防烈度为6度。
5、基础型式：
人工挖孔桩基础。
6、施工工程质量：
合格。
7、施工工程工期：
600天。
8、现场施工条件：
现场自然条件良好，具备施工条件。
9、施工单位：
重庆市奇正建设（集团）有限公司
二、施工现场条件
现场三通一平已完善，施工条件已具备开工。
三、塔吊选型及位置确定
根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用壹台QTZ63型塔式起重机，塔机塔高40m，臂长140m。
塔基中心位于1/N轴以北3.5m，塔吊立于此位置可以满足
塔臂的就位与拆除有足够的空间，塔吊具体位置及其周围环境情况详见总平面布置图。
塔吊承台土方与主体结构土方同时开挖，开挖深度相同，承台板厚1.5m，承台尺寸为4.5m×4.5m，砼标号C35。
塔机基础增设人工挖孔桩一个，挖孔桩护壁及桩芯砼等级及装配筋同基础结构桩做法级一致。
主体结构底板施工前先立塔吊。
塔吊进场时从施工现场东大门进入，塔臂东西向入置，利用一台50t吊车吊运塔臂进行装塔。
为保证塔臂能自由回转，第一次立塔高度为塔吊承台以上40.7m，高出临近居民楼最高点10m以上；塔吊吊物时有足够的安全距离，以后根据施工进度情况顶升塔吊时都要保证叁台塔之间顶升高差。
当塔吊吊次不能满足施工要求时，塔吊主要用于大模板、钢筋等大宗物件吊运及配合砼浇筑，其他小型物件如木模、顶托等可采用人工搬运。
四、塔吊地基基础及接地装置
（1）、底架
底架由整体框架、底板组成。
底架通过16只预埋在基础中的地脚螺栓固联在基础上。
底架上有四个支腿，用于与塔身基础节相连。
如图1：
（2）、地基基础
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分别不同地质情况严格按规定进行。
除在坚硬岩石地基上可以采用锚装基础外，一般情况下采用整体钢筋混凝土基础，基础必须满足以下基本要求：
1、地基的基底应均匀，要求承载力大于20t/㎡（约2.0×105Pa）；
本工程塔机基础位置因回填方较深，土质较松散，基底承载力不能满足要求，决定塔机基础中心布置直径1500㎜的人工挖孔桩一个，挖孔桩做法与设计图基础挖孔桩相同规格的桩做法一致，并满足地基承载力及抗倾翻要求。
②、混泥土基础的深度应大于1500毫米，混泥土总方量约为30.375m3，基础重量约为72.9吨；
③、基础混凝土为C35；
④、混凝土基础：
地基中心线距建筑物3.5米，见图2、图3；
（3）、接地装置
①、塔机避雷的接地和保护接地的要求必须按图4规定制作；
②、接地装置还应符合下列要求：
A、将接地保护装置的电缆与任何一根主玄杆的螺栓连接并清出螺栓及螺母的涂料，保证连接可靠；
B、置于地基锚固联接的底架决不能作接地避雷器用；
C、接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆；
D、即使可以用其他安全保护装置，如高敏感的差动继电器（自动断路器），也必须安装这种“接地保护装置”；
E、接地装置应由专门人员安装，因为接地装电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻时要高校精密的仪器，定期检查接地线及电阻。
五、塔吊基础计算及配筋验算
（一）、QTZ63塔机采用桩基础计算
现场施工用塔吊如果采用自然基础不能满足塔吊的安全使用要求时，须作基础特殊处理，经过考虑和计算决定采用桩基础，即塔吊基础下中心位置做桩基处理。
基础桩基采用钻孔灌注桩，桩径1700mm，桩长为17000mm，桩上基础承台尺寸4.5mx4.5m，承台厚度1.5m，桩基及基础承台配筋参见桩基、基础承台配筋图。
现场塔吊当采用桩基础时，塔吊安全计算情况如下：
桩基础QTZ63塔吊计算书
1、塔吊的基本参数信息
塔吊型号：
QTZ63塔吊起升高度H：
40.7m（42.7m），
塔身宽度B：
2.5m，标准节长度：
2.5m，
自重F1：
287.83kN，基础承台厚度Hc：
1.5m，
最大起重荷载F2：
46.6kN，基础承台宽度Bc：
4.500m，
桩钢筋级别:
II级钢，桩直径或者方桩边长：
1.7m，
承台箍筋间距S：
200.000mm,承台混凝土的保护层厚度：
50mm承台混凝土强度等级：
C35，额定起重力矩是：
400kN·m，基础所受的水平力：
30kN，
主弦杆材料：
角钢/方钢,宽度/直径c：
120mm，
基本风压W0：
0.5kN/m²，风荷载高度变化系数μz：
1.42。
2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重（包括压重）F1=287.83kN，
塔吊最大起重荷载F2=46.60kN，
作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×（F1+F2）=401.32kN，
塔吊倾覆力矩M=1.4×881.36=1233.90kN·m
3、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算
图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1）、桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。
其中n──单桩个数，n=4；
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=401.32kN；
G──桩基承台的自重：
G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc）=1.2×（25×4.50×4.50×1.50）=911.25kN；
Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取802.64kN·m；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=0m；
Ni──单桩桩顶竖向力设计值；
经计算得到桩顶竖向力设计值，
最大压力：
Nmax=（401.32+911.25）/1+1233.9×0/（2×478.102）=1312.57kN。
不需要验算桩的抗拔。
2）、承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.1条。
其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值；
xi,yi──桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.750m；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=Ni-G/n=401.32kN；
经过计算得到弯矩设计值：
Mx1=My1=2×401.32×0.750=601.98kN·m。
4、承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；
fc──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm²；
ho──承台的计算高度：
Hc-50.00=1450.00mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm²；
经过计算αs=224.97×106/（1.00×16.70×4500.00×1450.002）=0.0014；
ξ=1-（1-2×0.002）0.5=0.0022；
γs=1-0.0022/2=0.9989；
Asx=Asy=224.97×106/（0.9989×1450.00×300.00）=517.53mm²。
配筋值：
II级钢筋，Φ14@240mm，承台底面单向根数18根，实际配筋值1494.64mm²>600.58mm²满足使用要求。
5、承台斜截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=478.10kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；
bo──承台计算截面处的计算宽度，bo=4500mm；
ho──承台计算截面处的计算高度，ho=1500mm；
λ──计算截面的剪跨比，λ=a/ho此处，a=（4500.00/2-2500.00/2）-（4500.00/2-3500.00/2）=500.00mm；当λ<0.3时，取λ=0.3；当λ>3时,取λ=3，得λ=0.38；
β──剪切系数，当0.3≤λ＜1.4时，β=0.12/（λ+0.3）；当1.4≤λ≤3.0时，β=0.2/（λ+1.5），得β=0.18；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm²；则，1.00×1025.32=1025320≤0.18×16.70×4500×1500=20290500N；
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
6、桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条。
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1025.32kN；
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm²；
A──桩的截面面积，A=22.69×105mm2。
则，1.00×1025320=1.025×106N≤14.30×22.69×105=3.244×106N；
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！
7、桩竖向极限承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的第5.2.2-3条；
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1025.32kN；
单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：
其中R──最大极限承载力；
Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:
Qpk──单桩总极限端阻力标准值:
ηs,ηp──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；
γs,νp──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数；
qsik──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；
qpk──极限端阻力标准值；
u──桩身的周长，u=4.71m；
Ap──桩端面积,取Ap=1.766m2；
li──第i层土层的厚度；
各土层厚度及阻力标准值如下表:
序
号
土厚度（m）
土侧阻力
标准值（kPa）
土端阻力
标准值
（kPa）
抗拔
系数
土名称
1
2.50
22.00
1900.00
0.7
素填土
2
6.40
41.00
1200.00
0.7
砂性大粉质粘土
3
4.60
27.00
1200.00
0.7
粉质粘土
4
2.60
41.00
1200.00
0.7
粉质粘土
由于桩的入土深度为8m左右,所以桩端是在第3层土层。
单桩竖向承载力验算:
R=4.71×（2.50×22.00×0.94+6.40×41.00×0.94+1.10×27.00×0.94）/1.67+1.31×1900.00×1.766/1.67=3992.64kN>N=1025.32kN；
上式计算的R的值大于最大压力1025.32KN,所以满足要求!
由以上述计算可知，现场施工用塔吊采用桩基础，桩基采用钻孔灌注桩，桩径1700mm，桩长＞8m，桩身主筋Φ14@200通长，箍筋为Φ8@200螺旋箍筋（桩顶1.5米范围内为Φ8@100），封闭箍Φ14@2000，桩上基础承台尺寸4.5mx4.5m，承台厚度1.50m，承台上下层钢筋Φ14@240双向布置，上下层钢筋间拉筋Φ10@400梅花形布置，桩基及基础承台混凝土均为C35是满足施工安全需要的。
（二）、塔吊基础抗压和抗倾的计算式
（1）地面压力计算：
（2）混凝土基础的抗倾翻稳定性计算：
（三）、塔吊桩基及基础承台配筋图
1、桩基
桩配筋图如下：
注：
塔吊基础下灌注桩砼等级C35，灌注桩桩身主筋为14@200通长布置，箍筋为Φ8@200螺旋箍筋（桩顶1.5米范围内为Φ8@100），封闭箍14@2000，桩身长度收方为准,桩径为φ1.7m（2.0m）。
2、塔吊承台
注：
基础承台砼C35，桩顶钢筋呈放射状锚固到基础承台内。
六、安装程序
1、塔式起重机基本架设高度的安装作业程序
（1）、安装并校平底架；
（2）、安装基础节基本架设高度所包含的塔身标准节；
（3）、安装顶升套架顶升机构；
（4）、安装下座、回转支撑、回转机构及上支座；
（5）、安装过度节、塔冒和司机室；
（6）、安装平衡臂和拉杆；
（7）、安装部分平衡重块；
（8）、安装起重臂及拉杆；
（9）安装剩余平衡重块；
（10）、安装起重机构和变幅机构的绳索系统，接通电气系统的电缆线与控制线。
2、基本架设高度的安装要求
（1）、底架安装在砼基础上，底架上平面水平度为1/1000.
（2）、安装时，各部件之间的连接件放松防脱元件（如销轴、螺丝钉、轴端挡板、开口销、钢丝绳夹、钢丝绳用契形接头）必须装齐并连接可靠。
高强度螺栓的连接必须达到规定的预紧力要求。
（3）、吊装平衡臂、起重臂，应将安装在上面的部件可靠紧固，在臂的两端设置溜索，并按塔式起重机使用说明书提供的数据设两个吊点。
两吊点之间距离不应小于被吊装臂架长度的1/3.吊装时，被吊装部件应处于水平状态。
（4）、安装过程中，为使塔身承受最小的平衡力矩，平衡重的安装程序必须严格遵循塔式起重机使用说明书的规定。
3、标准节
（1）、升塔前的工作
①、调整并确认顶升套架与塔身主玄杆的径向间隙为2－1㎜；
②、检查高度并确认顶升机构工作正确、可靠保证顶升套架能按升降规定的程序上升、下降、可靠停止；升降过程中应平稳，无爬升、振动现象。
③、检查顶升套架支撑装置，确保运动灵活，承重可靠。
④、液压顶升机构应保证安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110％。
（2）、升降塔身
①、升降塔身操作者必须严格按照说明书进行，严禁对使用说明书规定的操作程序作任何改动。
②、在顶升机构承受顶升或受载下降过程中，必须保证塔式起重机械顶升部分对顶升机构的顶升支撑点处于最佳平衡状态。
最佳平衡状态应按下述方法判定调整：
A、加标准节置于顶升套架引进装置上，载重小车（含配平用重物）移至说明书规定的理论配平幅度，确认起重臂对正顶升套架的架节方向，脱开下支座底部与塔身标准节连接部件（以下简称“接口”4角的连接装置）。
B、将顶升套架向上顶起10－15㎜后停止，当处于最佳平衡状态时，“接口”分开后其4角的上下主玄杆在起重臂、平衡臂方位前后对正，若错开，则应通过移动加载小车来调整。
③、每次顶升加节前，必须先将待加标准节置于顶升套架引直装置上的规定位置，在确认被顶升部分处于最佳平衡状态后才能脱开“接口”4角的连接装置，启动顶升机构进行顶升。
④、除中央顶升（顶升机构顶升合力作用点与回转中心重合）的方式外，在顶升机构受载顶升或受载下降过程中以及顶升套架支撑装置处于受载状态时，起重臂必须始终保持对正加节方向。
⑤、采用液压顶升方式的顶升机构，塔身下降操作者必须首先将油缸活塞杆向下接近全程伸出，确保顶升下横梁两端支撑部与塔身标准节下一级顶升支撑块可靠定位结合。
⑥、塔身下降操作时，必须确认“接口”4角处于可靠连接后才能将拆除的标准节从顶升套架引进装置吊下。
⑦、“接口”4角未可靠连接前，严禁起重臂回转或利用塔身起重机自身机构吊运物品。
⑧、顶升机构的一个工作行程不满足一个标准节的加（拆）节空档，每个加（拆）节过程需借助顶升套架支撑装置与顶升结构之间进行承重转换。
当上部被顶升部重量由机构承受转换为支撑装置承受，或由支撑装置承受转换为顶升机构承受时，一对支撑装置应按说明规定的程序同时动作，严禁只有一件承载。
⑨塔身升降运动过程中，应随时观察套架与塔身轨道有无卡住现象，主电缆是否被夹拉、击伤等，若出现异常情况，应立即停止升降，排除故障确认无误后方可继续升降。
⑩、在升降塔身过程中，若因特殊情况中段升降作业，必须下降塔式起重机已被顶升部分，将“接口”可靠连接。
⑾、塔式起重机升降塔身完成后，应切断顶升机构的电源。
⑿、塔身标准节之间的连接螺栓，在顶升加节完成后必须拧紧全部螺栓（包括“接口”4角）。
在空载状态（装载小车位于最小幅度、吊钩处于最低起升高度）用规定的预紧力矩将位于平衡臂正下方的塔身主玄杆上的螺栓拧紧，然后回转达180°，重复上述操作，直至拧紧所有的螺栓。
4、塔式起重机的调试与验收
塔式起重机现场安装完毕后，应进行各个部分与整机的验收与调试，确认一切正常，安装和使用双方自检合格后报市特检中心检测验收，直至交付使用。
七、塔吊安装要求
（1）基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对误差控制在2mm之内。
（2）主脚钢底板与马凳，马凳腿与底层钢筋之间焊接牢固。
（3）做两组防雷接地，接地电阻不大于4Ω。
提供80kW的塔机专用电源。
防雷接地做法：
用1m2的钢板立埋于基础旁边，用镀锌扁铁与塔基基础节连接。
（4）混凝土承台上砌井，井内净空4.5米×4.5米，井顶面高距承台顶面1.5m。
井壁为370厚砖墙，用水泥砂浆砌筑。
井内设良好的排水措施。
（5）混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。
（6）固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸150mm。
其它尺寸由固定框（模具）尺寸决定。
八、注意事项
（1）塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。
（2）塔机使用前必须经检查验收。
（3）塔机司机必须遵守“十不吊”要求。
（4）塔机吊物时要避免吊物从居民楼楼顶越过。
（5）立塔、顶升时必须设安全区，并有专人指挥。
（6）任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。
（7）风速超过60km/h，禁止吊物、顶升。
（8）需要列换或排放塔机上的油料时必须在无风条件下进行，并将油料放到容器内回收。
（9）禁止将各种废弃物丢弃在工地。
九、意外事故应急救援措施与救援预案
（1）钢丝绳接触高压线事故：
司机原地不动等待救援，如离开塔吊，必须双脚并拢，跳跃离开危险区，在塔吊周围设立警戒线，防止不明情况者闯入，造成跨步电压伤害，直到高压线断电后，将大臂移开为止。
（2）大臂翻坠和倒塔事故：
立即设置警戒区，派专人监护，防止不明情况人员误入危险区。
拨打110求救电话和120急救电话抢救伤员，采取防范措施，防止事故进一步扩大，检查塔吊剩余部分结构情况是否牢固，采取必要的加固措施，保护好事故现场，等待事故调查组进行事故调查取证
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