给排水水暖消防施工方案.docx

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给排水水暖消防施工方案

西北二民院实验楼工程

给、排水、采暖、消防工程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

宁夏第一建筑公司第一分公司

一、工程概况：

本工程包括给水系统、消防系统、排雨水系统、采暖系统为一体的工程。

1．给水系统：

水源取自学院内给水管网，生活给水系统由给水管网直接供给，室内给水管除注明外，其余均明装或在吊顶内敷设，其管材为聚丙烯PP—R管，底层横干管采用内衬PP—R钢塑复合管，连接方式为PP—R热熔连接，钢塑管DN<100时采用螺纹连接，DN≥100时采用沟槽式连接。

2．消防系统：

该系统由消防水箱、消防增压泵和消防水池组成，室外生活给水管网与消防给水管网合用，并成环状，室外设地下式消火栓，消防水箱和增压泵以供消火栓系统初期火灾用水，且在每层均设磷酸氨盐干粉灭火器，放在消火栓箱内，其管材为焊接管，焊接连接。

3．排雨水系统：

排水采用污废合流制，污水经化粪池处理后与废水一起排入市政下水道，其管材采用UPVC排水管。

4．屋面雨水采用内排水系统，雨水由雨水斗收集，经管道排至室外，其管材采用UPVC排水管。

5．采暖系统为低温热水采暖。

管材全部采用焊接钢管DN>32焊接，DN≤32丝接。

散热器采用铸铁四柱760型，散热器支管连接≥20片异侧连接<20片同侧连接。

二、施工方案：

根据该工程土建的施工进度的安排，该分部主要由：

预留预埋阶段→施工配合阶段→室内管道预制及安装阶段→设备安装阶段→设备及系统调试阶段→收尾阶段。

1、预留预埋阶段：

随着建筑主体的施工进度，作好各系统管道的穿墙，穿板的预留孔洞及各种套管的预埋工作。

2、施工配合阶段：

随着土建墙体的粉刷工作的展开，分别组织人力进行各种埋地管和立管的安装。

3、室内管道预制及安装阶段：

该阶段主要连结上阶段的配合工作以及为设备的安装做好准备，在与各专业的协调配合中将各系统工程的各种主管道、支管的安装工作完成。

4、设备安装阶段：

随着管道安装的完毕，设备安装与土建及各专业密切配合进行安装。

5、设备及系统调试阶段：

组织各项相关专业人员对各系统工作进行仔细认真的调试，检测，初步检测各系统程序的正常运行状态，同时组织人力对泵房及各类设备运转进行调试，为正式运转作好准备。

6、收尾阶段：

作好各系统工程的收尾工作及成品保护工作，同时做好各项交工技术资料的整理工作，为工程整体验收交工做好准备。

三、施工工艺流程

1、给水管道：

材料准备→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→给水阀门安装→系统试压

2、消防管道：

材料准备→防腐处理→支架制作→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消火栓安装→系统试压。

3、排水管道：

材料准备→埋地管安装→满水试压→立管安装→支管安装→卫生洁具安装。

4、采暖系统：

材料准备→防腐处理→支架制作→管道预制加工→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→系统试压。

5、设备系统安装：

复核校正基础→预埋设备底角螺栓→设备吊运→设备就位→设备找正、找平→配管安装→设备试运转→性能参数测试。

四、施工配合

1、安装与土建的配合：

1）预留预埋配合，放专职技术预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，预留预埋的所有防护套管均由我公司加工厂统一加工，为提高工程质量，对套管进行镀锌处理。

对套管的放置工作根据我公司多年的施工经验，结合该工程大体积混凝土的具体情况，本次穿墙和穿板的套管采用专用加固及防砂浆套管装置，其具体安装见安装示意图。

为保证预埋套管位置准确，放置时标高以土建钢筋标高红线为基准，用水准仪准确测量结合建筑平面尺寸准确放置，钢套管和钢筋辅筋点焊固定。

对风管空洞的予留，空洞尺寸要比风管边长大100mm，按照图纸位置准确予留。

对于风管穿防护密闭墙的，直接予留和风管同规格的钢制套管，套管长度要比墙体厚度长200mm，两边各予留100mm，待管道安装时直接与套管焊接连接。

套管的止水环要与套管焊接严密，防止有毒气体溢流。

放置好的套管要及时用水平仪进行水平度、垂直度的复核，防止套管的倾斜及平面位置的移动。

2）确需在土建砌筑或抹灰前进行，尤其要作好设备吊装及需要各类管材的予埋件、防水套管和防护套管的预埋工作，风管穿墙、穿板的预留洞工作。

3）卫生间施工配合。

为避免传统先留洞后购买洁具而造成洁具安装的诸多弊端，在该工程的施工过程中我单位将与建设单位先确定洁具型号在进行卫生间的预留工作。

安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪。

4）设备基础及留孔配合。

设备基础应尽早浇筑，强度未达到70％，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接纪录。

5）施工用电及场地使用配合。

因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排进行。

6）成品保护配合。

安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶、地面的保护，避免污染和碰伤。

土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、阀门、线路、开关，未交出的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的封堵物。

7）在施工前组织土建、安装及各专业技术人员对各类图纸进行综合会审，提出所存在的疑难问题和各工种间的施工矛盾，并及时解决。

确定各施工阶段中与其它专业工种交叉施工时间，做到互不影响，文明施工，对墙体中开凿工作应经土建施工工长同意，后方可进行，按规范达到相应的埋深要求，对其它专业施工工作，应支持并保护成品。

2、安装与各工种间的配合

1）隔热保温施工。

按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格后，交保温施工。

2）油漆施工配合。

施工中各种管道，支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完后由工长确定。

3）设备安装与管道、电气的配合。

设备到货后尽快就位（含泵、风机）为管道配管与电气接线创造条件。

4）设备试运转调试的配合。

设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

5）自动消防调试的配合。

自动消防调试以管道为主进行，在同给排水、通风工种同期施工时应做到小管让大管，电管、桥架让通风的文明施工。

3、安装与二次装修的配合

1）凡吊顶管道设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修孔；在同装饰施工工程配合时，应安排专人进行配合并及时将顶内所有工序完成并防止因装修时将电管，电线打断或损伤的现象发生，发现问题及时处理。

配管应先测量好接线盒的准确位置，计划好管子的走向，与装饰人员配合挖洞，各系统的配线和穿线工作在土建工程基本结束后，与装饰工程同步进行进度安排。

应避免在装饰工作结束以后，造成穿线敷设的困难。

2）各工种交叉作业时要有安全防护和成品保护措施，做好成品和工序质量的验收交底。

3）各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步进行，在智能建筑管理系统中央监控室基本完成后，应将中央监控台定位。

五、建筑给、排水、工程施工方案：

1、给排水系统：

给排水系统先进行主干管道的安装，再进行支管安装而后试压、灌水合格后再进行卫生器具的安装，最后进行系统清洗和通水试验；

排水管，安装时注意水平和垂直度，另外地漏的安装要在土建作地面前安装，注意土建作地面时将水泥浆扫入地漏；卫生器具安装时型号、规格必须符合设计要求，安装前应严格检查本体有否损伤，表面是否光滑。

2、给水及消防系统

管道安装本着先主干管、后支管，先大管、后小管的顺序进行安装。

安装管卡应统一吊线，支管甩口处应加临时封堵，立管阀门的朝向应设在便于维修的地方。

消防管道本着先主干管，后作接消火栓管段及室外泵接合器管段，而后试压清洗，再与消防自动供水设备连接；消防箱安装应在土建砌墙时预留洞，待抹灰尘完工后，开始安装，且保证其水平和垂直度及距地尺寸。

消火栓安装待管道清洗后安装，并作好管口保护及消防箱保护。

在该系统的施工过程中我单位利用多年的施工经验，管道连接采用近几年发展较快的卡槽件连接，组织有经验的技术力量进行施工，避免新技术所带来的施工隐患。

3）采暖系统：

采暖管道安装应先安装干管，而后进行地沟管道试压、保温，再进行立管安装，根据土建的施工情况在散热器固定就位后连接支管，进行系统试压。

六、建筑给排水、采暖、工程主要技术措施

1）给水及消防工程

a、给水管、消防管采用热镀管沟槽式连接时要首先预留出管道三通弯头，变径的准确尺寸，而后开槽，开孔，连接时管卡螺杆要拧紧，卡槽卡牢，固定牢靠，对于喷淋管应作防晃支架。

b、暗敷管道在隐蔽前，必须进行水压试验，试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.8Mpa，水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接口部分必须外露。

c、加压宜用手动加压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，每次升压以0.2Mpa为宜。

水压升至试验压力后，保持恒压力10分钟，经对接口、管身检查无渗漏水现象，压降不超过0.05Mpa为合格。

e、消火栓应采用单出口消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差为5mm，安装消火栓水龙带。

f、给水系统安装完毕，水压试验合格后，用自来水反复冲洗直至冲洗干净。

2）排水工程：

a、排水管道采用给水铸铁管，在拐弯时采用场45度弯头，三通、四通宜采用明水件，且每隔层须设检查口，一层和末层必须设检查口。

管道连接打口时，首先将麻辫打入插口内使管周缝隙均匀，然后依次进行分层捻口，捻好后要对接口进行养护，使其达到强度要求。

b、埋地排水管道做完在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，合格后临时封闭各甩头管口。

c、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，洁具外观造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平整，色调一致。

成排安装时，水平与垂直位置一致。

d、排水管安装时，位置应准确，固定牢靠，坡度符合设计与规范要求。

e、室外管道两侧回填土的压实度应不小于90%；

f、设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面与地面齐平，当设在绿化带上和不通车的场所可采用轻型井圈和井盖。

g、单蓖雨水口和双蓖联合雨水至雨水口检查井管道，起埋点深度0.7-1.0m，排水坡度大于或等于0.01。

4）采暖工程：

a、采暖采用焊管，在安装前，应将内部清除干净，外表除锈刷防锈漆后安装。

接管道的管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，小于螺纹全扣的10%。

b、管道敷设应有3‰的坡度，尤其连接散热器的支管，应严禁倒坡。

c、防止干管沟由于倒坡使管内存气造成水流阻力增大，导致散热器不热或热效果不佳的现象，在做立管时应做好供回水支管留口，防止供水倒坡和和回水的反坡，影响散热器散热效果不好或存气不热。

16）管道及支架的防腐工程

1、地沟内管道及支架刷红丹两遍，保温管外绕沥清玻璃丝布两道。

2、明装镀锌管外侧刷银粉两遍，暗装镀锌管刷红丹两遍。

3、明装非镀锌钢管经除锈后，外刷红丹二遍银粉两遍防腐。

4、埋地金属管材均作防腐处理，即为四油三布处理，外缠玻璃丝布保护层。

5、明装金属支架刷红丹两遍，银粉两遍，防腐暗装刷红丹两遍。

17）管道的试压及清洗工程

1、给水工程管道的试压及清洗，所有给水管道（消防管道）在保温或隐蔽以前须进行压力试验，压力试验的顺序是：

分段试压后再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压，班组试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师、验收合格后方可保温或隐蔽，并做好记录，保温或隐蔽后管道必须保护好，以免被损坏，二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费，具体试压后标准应按《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》标准执行。

2、排水管道的试压，埋地排水管道闭水试验，经甲方和监理工程验收合格后方可隐蔽，并做好隐蔽和闭水记录，具体试压标准按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范标准执行。

3、管道冲洗，各管道及管网应连续冲洗，当出水口处的颜色；透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束，管网冲洗结束后，应将管网内的水排干净，必要时可用压缩空气吹干。

七、安装工程质量控制

1、予留预埋：

预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响较大，是影响安装施工质量的重要因素，为了保证预留预埋的准确列误，将人以下几个方面进行控制；

1）、施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。

2）、各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预时管的准确位置。

3）、严格按设计图纸和规范、标准图加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。

4）、预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。

5）、预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。

八、建筑暖卫工程中的质量通病、造成后果及消除措施

通病1：

阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果：

系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水。

预防措施：

阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》，《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。

通病2：

阀门安装方法错误。

例如截止阀或止回前期水（汽）流向与标志相反，阀杆朝下，水平的止回阀采取垂直，明杆间阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。

后果：

阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。

预防措施：

严格按阀门说明书进行，明杆阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。

暗装阀门不但要调协满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

通病3：

建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

后果：

工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物性能。

预防措施：

认真熟悉工程施图纸，根据管道及支吊架的需要，认真配合建筑结构施工预留孔和预埋件。

具体参照设计要求和施工规范。

通病4：

管道的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需的承载力要求。

后果：

管道容易脱落、损坏。

预防措施：

管理的支、吊架尺寸必须符合国家有关图集要求，支、吊架的结构要合理，保证其承载力达到安全可靠，较大的管道支架要经过计算，确保管道所需要的承载力要求。

通病5：

管道套丝扣存在乱丝，丝扣长度过长或或过短，维度不适。

后果：

管道丝头连接处渗漏或损坏，造成返工修理。

预防措施：

套丝头时对套丝的管口应加机油，管道套丝应按管径尺寸分次套制丝扣，一般当管径15—32mm，套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次。

通病6：

管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度，高度不符合施工规范要求。

后果：

管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度，高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。

预防措施：

焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度，高度应按规范要求焊接。

通病7：

管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。

后果：

管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。

预防措施：

管道系统依据设计要求和施工规范进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

通病8：

在冬季没有及时排泄管路积水。

后果：

管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活用水。

预防措施：

在寒冷地区应及时排除管中积水。

通病9：

隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。

后果：

工程遗留隐患，往往会造成返工损失。

预防措施：

凡是工程中埋地或埋入砼的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

通病10：

管道坡度不均匀甚至倒坡。

后果：

导致局部积存空气或存水，影响水或汽的正常循环，从而使管道系统某部位温度聚降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备，冷凝水管倒坡会导致冷凝水从设备沿着不盘溢出，破坏装修或损坏电器设备。

预防措施：

管道焊接和连结零件后，应认真调直，保证均匀设计坡度，如设计无要求时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002，汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，冷凝水管隐蔽前应做灌水试验，保证排水通畅。

各种管道应按照规定制作变径，有利于排气和汇水。

管道托、吊架的间距应符合设计要求，管道在过楼板和穿墙洞时应检查管道的坡度是否合适并及时调整。

通病11：

管道最高点或可能有空气集聚处不装放风装置，最低点或可能有积存水处，不装泄水装置。

后果：

管道中积存气和不能排除，形成气（水）堵现象，影响系统正常循环。

预防措施：

管道从门窗或其他洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别排气和泄水装置。

通病12：

焊接管道使用与管道不同外径的压制弯头和管道煨弯和椭圆率超过质量评定标准要求。

后果：

增大系统的局部阻力和影响管道外观质量。

煨弯的椭圆率超过规定标准，造成管壁局部变薄，降低管道使用期限。

预防措施：

选用管道弯头应保证其外径与管道外径相同，管道煨弯的椭圆率当DN≤100时，不应超过10%；当DN〉100时不应超过8%。

通病13：

保温材料材质或厚度不符合设计要求。

保温材料绑扎不牢、松动，搭接缝偏大甚至不到位，保护层不平整，严密性差。

后果：

外观不美观。

保温隔热效果不好，浪费能源。

材料耐火等级达不到消防要求，加大火灾损失。

预防措施：

保温材料的材质和厚度必须符合设计要求，特别是消防有关规定，施工操作要达到工程质量验收标准。

通病14：

管道设备防腐前不做除锈处理或除锈不认真，达不到规定要求。

后果：

防腐层不均匀和脱落，管道和设备过早锈蚀损坏。

预防措施：

认真执行施工工艺标准，做好防腐前的除锈工作。

通病15：

管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁时不装套管。

后果：

房屋出现沉降损坏管道，以及造成管道大修时换管困难，同时影响管道随温度变化伸缩，楼上积水会顺管道漏至楼下损坏装修。