超高模板支撑方案.docx

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超高模板支撑方案

乐山市中心城区顺江居住小

区统建还房工程项目一标段

超高模板支撑方案

四川亿赛建设工程有限公司乐山顺江小区还房工程项目部

二〇一四年五月二十日

专项施工方案审批表

工程名称：

乐山市中心城区顺江居住小区统建还房工程项目一标段

施

工

单

位

施工单位审查意见

施工单位：

（公章）

项目负责人：

项目技术负责人：

年月日

监

理

单

位

监理单位审查意见

监理单位：

（公章）

总监理工程师：

专业监理工程师：

年月日

建

设

单

位

建设单位审查意见

建设单位：

（公章）

工程项目负责人：

现场代表：

年月日

备

注

审批手续根据公司对方案的要求，逐级、逐部门审批，并在说明栏中指明本

施工方案审批的范围。

第七节预防高空坠落事故安全技术措施...............................................29

第八节监测措施…………………………………………………….......30

第九节应急预案.......................................................................................

第十节附图...............................................................................................

第一节编制说明

在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。

我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。

本工程最大支撑高度为5.25米。

现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。

第二节编制依据

为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下：

1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011

3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2013

4．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）

5．《建筑施工手册》（第五版）、《木结构设计规程》GB50005—2010

6.工程建设标准强制性条文（2013年版）

7.本工程有关设计图纸。

第三节工程概况

1.本工程为顺江小区统建还房工程一标段（10#、11#、12#楼及8～12防火分区地下车库）。

2.位于乐山市苏稽镇蚕桑村一组，本工程结构体系为剪力墙结构，层数为地下一层，层高5.550米，地上18层，各层层高均为3.000米，室内外高差0.450米，房屋地上总高度为54.45米。

3.该建筑为二类高层住宅楼，地上18层，地下一层，建筑总面积为65973.23㎡（其中：

10#楼建筑面积为：

14953.17㎡、11#楼建筑面积为：

22393.55㎡、12#楼建筑面积为：

14938.7㎡、地下车库建筑面积为：

13686.81㎡），地上部分总建筑面积为：

52285.42㎡。

4.高层建筑分类：

二类；耐火等级：

主楼及地下室为一级。

5.结构类型：

现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

6.抗震设防烈度：

7度。

第四节施工准备

1.技术准备

在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。

将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

2.物资准备

2.1材料准备

确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：

钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：

钢管必须有刷不锈漆。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

模板选用1800×900×18mm九层胶合板。

必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，

背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。

2.2机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

2.3劳动力准备

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

2.4管理架构

为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。

组长：

蒋天翔

副组长：

钟通水、先强、谢恩

组员：

马远富、杨鸿、温俊波、王君权、王君喜、张晓琴、王永红（木工组长）、武小军（架箱工组长）等

3.高大模板支撑体系设计

3.1模板支撑系统材质

模板面板均采用18mm厚九夹板，采用50mm×100mm木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.5mm钢管，采用穿梁对拉螺栓。

3.2剪刀撑布置

在支架四边设置纵向剪刀撑，由底至顶连续布置，在支架中间从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑；所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接。

支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm。

凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。

3.3楼板模板体系设计

楼板板厚180mm，模板面板采用18mm厚夹板，面板下木方支承，木方的间隔距离200mm。

4.模板施工方法

4.1钢管架支撑系统安装

支撑体系搭设前应按方案图进行放线，搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

4.2施工顺序

4.3安装

1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。

2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。

3）脚手架支撑支设前，应按本施工方案要求进行技术交底，并要签字确认。

4）对楼面进行清理干净，不得有杂物。

5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。

立杆在梁两侧的间距可适当缩小。

6）支模架搭设注意事项：

间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线，梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。

立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力，经过计算300、（400）厚的-1F层底板足够满足承载力要求。

7）必须设水平支撑和剪刀撑。

①剪刀撑应纵横两个方向设置。

②剪刀撑由下向上搭设。

③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。

④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。

⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。

8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。

9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重；同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。

10）根据高度选择立杆，尽量选着6米长杆，并配以顶托调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。

立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。

增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。

加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。

11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本方案布置。

12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

5.超高模板支设和混凝土施工部署

5.1施工部署

1、在1层（0.00米层）梁板钢筋绑扎完毕、模板加固完毕后进行混凝土浇灌，采用泵送浇注，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。

5.2砼浇筑注意事项

1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。

随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。

3、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

4、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。

5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

6、上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。

5.3模板工程拆模方案

5.3.1验收及拆除的批准程序

（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）超高模板支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模；考虑此超高模板支撑架体系上部有结构楼层，故此处支撑系统在上部楼层施工完毕2层后再进行拆除。

5.3.2钢管架超高模板支撑拆除

（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（2）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

砼拆模强度要求一览表

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率（%）

梁、拱、壳

≤8m

≥100

＞8m

100

板

≤2m

≥100

＞2m、≤8m

≥100

＞8m

100

悬臂结构

——

100

注：

“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；

3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内；

5）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

6脚手架计算书及附图

因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文件规定，在此计算中还参考了《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

6.1脚手架搭设及参数

1、选取300×700主梁及板厚180作计算依据，支撑体系立杆排距0.80m；纵距0.80m，大楞采用Φ48×2.8钢管，小楞采用50×100木枋@200布置，梁底设支撑一道，离地0.30米设扫地杆一道，横杆步距1.50m。

2、脚手架搭设高度5.25m，立杆上端伸出至模板支撑点长0.10m。

3、扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

0.80。

4、采用的钢管（mm）:

Φ48×2.8；其截面特性：

A=397mm2,惯性矩I=10.19cm2,抗弯截面模量W=4.24cm3,回转半径i=1.60cm,弹性模量E=2.06×105kN/mm。

6.2荷载参数

1、木模板及支架自重0.5kN/m2；

2、混凝土与钢筋自重25.500kN/m3；

3、施工人员以及设备荷载：

对支撑模板及构件小横杆验算时取2.5

/m2

对大横杆验算时取1.5

/m2

对支撑架验算时取1.0

/m2

砼倾倒产生的荷载标准值取4

/m2

砼振捣产生的荷载标准值:

对水平面模板取:

2.0

/m2

对垂直面模板取:

4.0

/m2

对恒载设计值取分项系数1.2，对活载设计值取分项系数1.4。

6.3木方参数

木方弹性模量E=9500.000（N/mm2）；

木方抗弯强度设计值=13.000N/mm2；

木方抗剪强度设计值=1.400N/mm2；木方的间隔距离=200.000mm；

木方的截面宽度=50.00mm；木方的截面高度=100.00mm。

6.4支撑体系计算：

1、恒荷载

①、模板及支架自重标准值：

0.3×0.7×（0.6+1.4）=0.42

②新浇砼及钢筋自重标准值：

0.3×0.7×0.8×25.5=4.28

2、活荷载

①施工人员以及设备荷载：

1×0.5×0.75=0.375

②砼振捣产生的荷载:

0.3×0.7×2=0.42

3、内力计算

①设计极限荷载F=1.2×（0.7+7.6）+1.4×（0.35+7.6）=21.09

转换为线荷载为：

21.09÷0.8=26.36KN/m

②解超静定次数为一的受力杆件得支座反力：

Ra=Rb=0.35×26.36×0.4=3.69KN

Rc=1×26.36×0.4=10.54KN

4、扣件抗滑移

因：

Ra=Rb=0.35×26.36×0.4=3.69KN＜8KN，单扣件即可承载。

Rc=1×26.65×0.4=10.54KN＞8KN，故用双扣件，（双扣件抗滑移力取12KN,需保证拧紧力矩不小于40N.m。

）和采用顶托托举。

5、立杆稳定性计算

中立杆受的荷载为：

10.54

用φ48×2.8mm钢管：

A=397mm2

按强度计算支柱的受压应力为

长细比λ=（L+2a）/i=（1500+2×100）/16=2000/15.9=106查表得：

¢=0.563

则σ=N/¢A=9204/（0.563×397）=41.18N/mm2

故该支撑架满足稳定条件。

6、小楞验算：

梁长度方向梁下木楞计算:

跨度为800mm,三块木方规格50×100杉木;以三跨连续梁计算,所受荷载:

q=26.65÷3=8.883kN/m

计算简图见下图：

q

800800800

A抗弯强度验算：

M=1/10ql2=1/10×8.883×0.82=0.39×106N-mm

σ=M/W=0.39×106N-mm÷（8.33×104）=4.7N/mm2＜11N/mm2

∴满足要求

B挠度验算：

ω=0.677q2l4/100EIxj

=0.677×8.883×8004/100×9000×4.17×106

=0.45mm<[ω]=3.2mm

∴满足要求

6.5方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:

V=0.6×8.883×0.8=4.264kN；

方木受剪应力计算值T=3×2945/（2×50.000×100.000）=0.883N/mm2；

方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；

方木受剪应力计算值为0.883N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求。

6.6因本方案主要针对支撑架的整体强度和刚度以及楼盖的承载力设计，其它模板的支设按照施工组织设计模板专项方案设计，故不需要计算。

6.7立杆的地基承载力计算

由于本支撑架的基础为-5.550米层300、（400）厚底板上，该底板为双层双向底筋Φ14（三级钢）@150,无需作处理。

部分在300mm厚底板上需要对该底板作如下处理：

1、立杆底部设通长垫板，整个支撑架的抗侧向位移刚度要满足要求。

2、在地下室0.00m层板上该区域范围设加固支撑满堂架，立杆顶于肋梁下。

3、按以上要求，我司在地下室该区域搭设满堂支撑架加固-5.550米层底板，所以其承载力满足要求。

第五节安全施工技术措施

（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。

（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。

（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体；严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患；搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）安全防护措施是否符合规范要求。

（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行；泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。

（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装；浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（20）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序；拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

第六节预防坍塌事故的安全技术措施

（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。

（2）本高支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱，立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。

（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（5）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载，堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

（6）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。

（7）安装外围梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。

（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

（11）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。

（13）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序，纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。

第七节预防高空坠落事故安全技术措施

（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。

（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。

（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施；模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底；采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。

（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗；施工单位应为作业人员提供合格的安

全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（6）安全带使用前必须经过检查合格，安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。

（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。

（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业；安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以红白相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示；需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签