地下室土方工程施工方案1.docx
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地下室土方工程施工方案1
盐城中小文化企业产业园B3、B4及1#地下汽车库
土
方
开
挖
方
案
江苏泰盛达建设工程有限公司
2012年8月
一、工程概况
1、土方工程概况
2、工程地质条件
二、编制说明
1、编制依据
2、编制目的
三、土方开挖方案
1、施工前准备工作
2、挖土顺序与方法
3、边坡卸载
4、基坑护坡
四、降水施工
1、井点降水
2、管井江苏省
5、搅拌桩支护
6、土方回填方案
7、质量保证措施
八、工期保证措施
九、成品保护
十、安全文明保证措施
十一、挖土应急预案
一、工程概况
1、工程概况
1．1、本工程为盐城中小文化企业产业园B3、B4及1#地下车库，建造地点位于江苏省盐城市鹿鸣路与经四路交界处。
地下位汽车库地上为3#楼和4#楼；设置两道后浇带；3#楼和4#楼地上为六层，主楼高度为23.3m。
拟建场地地势平坦，交通便利，现场场地暂未平整。
基坑开挖范围内未发现管线和电缆。
基坑开挖深度约为4.5m。
采用机械大开挖，最底部土方约500mm土方及承台等需局部加深的土方由人工清除。
1．2、地下室基坑平面东西长约74.79m，南北宽约96.7m，基坑开挖面积约7232.193m2，土方开挖总量约3.2万m3。
其护坡为一级放坡，放坡系数约为1：
2.0，采用混凝土护面法对基坑进行护坡处理（详看基坑支护围护设计方案）。
2、工程地质条件
2．1、本场地内地下水稳定水位标高为1.06—1.41m（黄海高程）。
2．2、根据工程勘察报告，该场地地层分布较稳定，无不良地质现象分布和发生。
2．3、现场地势较平坦，开挖深度范围内为素填土、粉质粘土和淤泥质粉质粘土层。
2．4、本场地地下水对砼无侵蚀影响。
二、编制说明
1、编制依据
1.1、盐城中小文化企业产业园B3、B4及1#地下汽车库结施图；
1.2、江苏省地质工程勘察院提供的勘察报告；
1.3、管井降水施工方案及井点降水方案。
1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.5、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
1.6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）
2、编制目的
为保证土方工程施工质量，并合理有序的安排施工，特编制本施工方案。
三、土方开挖施工方案
1、施工前准备工作
1．1技术准备工作
1.1.1、学习和审查图纸。
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；摸清地下构筑物与基础和周围地下管线等的关系。
1.1.2、工程场地测量定位放线抄平。
1.1.3、在正式开挖前进行技术交底，部署开挖工作，并在第1天进行试开挖，观测降水效果是否达到要求，成功后进行正式挖土。
1．2、现场场地勘察
摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的障碍物和堆积物状况，排水系统等，以便为施工规划和准备提供资料和数据。
1．3、场地准备
1.3.1、清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。
1.3.2、场地照明设镝灯，满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求。
确保施工用电满足施工要求。
1．4、机械准备
1.4.1、落实机械设备数量并进行保养，按计划组织机械设备进场。
1.4.2、土方开挖机械需用计划表（计划用量，可根据情况进行调整）：
序号
机械名称
机械型号
数量
1
神冈挖机
ROBEX200－6 1.0m3
2台
2
自卸车
15t
20辆
3
推土机
1台
4
装载机
1台
备注
机械配置情况根据施工需要调整。
1.5、技术交底工作
正式挖土施工前，项目部必须组织进行挖土项目的技术交底工作。
主要包括：
挖土的方式、流程、工期、安全和文明等方面的交底，做到工作明确、职责分明，杜绝盲目施工。
1.6、降水准备：
土方开挖前应提前约12天进行降水工作。
2．挖土顺序与方法
2.1、土方开挖顺序（见土方开挖平面图）
本工程土方开挖,采取机械大开挖，采用2台反铲挖机、20辆运土车从北向南，东北角、西北角各一台挖掘机进行开挖作业，将总平面分为三个区域。
2.2、待降水12天左右后，进行土方试开挖，观察降水是否满足要求，确认后再进行大面积挖土。
土方北侧不堆载其余边上堆载不超过10KPa，为保证弃土场地车辆能够通行，在弃土场地放一台推土机进行土方倒运工作，考虑土方回填时用土量较小，土方堆放时须将土质较好的土与较差的土分别堆放，土质较好的土将用于以后回填土。
2.3、根据标高控制，应严格分层开挖，上层开挖厚度为2m，下层直至挖到基坑底面以上500mm，余土及附带在基础桩上及挖机挖不到的地方，由配合人员尽快挖除，并及时抛至挖机的工作面内，以便把余土全部带出，尽量做到挖一块清一块。
在挖土过程中须注意对工程桩的保护，在挖到工程桩边缘800mm时，由人工将工程桩边缘800mm范围内土方清除，土方开挖时必须安排技术人员值班进行监护，严禁挖土机械碰击工程桩。
2.4、土方开挖时应时刻注意边坡是否稳定，如出现异常情况及时处理。
2.5、基坑挖好后，应对基底进行抄平、修整，并向监理报验。
经建设、设计、勘察、监理等单位验收合格后及时进行砼垫层的浇筑。
3．基坑护坡
为防止基坑滑塌及下雨冲刷而产生溜坡现象，影响工程施工进度和质量，我公司采用以下方法对基坑进行护坡处理（详看基坑支护围护设计方案）。
其护坡做法为：
基坑开挖后在坡面上铺φ4@150双向钢筋网片，然后喷注50厚C20细石混凝土，表面抹光，并在基坑周围设排水明沟。
4、场地堆载及监测
4.1、基坑开挖及时运出，基坑顶严禁进行堆土作业；
4.2、基坑开挖时将对坑外地层变形（地表沉降，地下表水位等），临近建筑物的倾斜以及临近地下管线沉降与位移等方面进行监测。
4.3、基坑周边道路及地下管线沉降及位移：
沿周边道路、管线每隔15m设一观测点。
4.4、挡墙、围护桩位移沉降监测：
没挡墙顶每隔约15m布设一观测点。
4、降水施工
东侧边坡土体降水采用井点降水，使得坑内水位降至坑底50CM以下。
（一）、管井降水
1.但由于本基坑土质砂层含水率高的特殊性，为防止开挖后坑底突涌及无法正常挖土和运输，须采用降水处理，降低地下水位，对基坑内土体进行疏干，确保基坑底板保持稳定及正常挖土和运输。
所以只在基坑内及基坑开挖深度内，采用深井降水（见图），降低地下水水位，使开挖层中土体含水率降低，确保基坑施工安全及便于开挖和运输。
2.降水工程要达到目的
1、降低基坑内的地下水位便于土建施工。
2、使土体的含水率下降便于土方开挖运输。
3、使基底下的土层固结形成一个保护层，防止基底隆起，基坑四周坍塌对周边环境造成破坏。
4、控制水位回升，避免回水形成巨大浮力对己建工程造成破坏。
3.采用的降水形式
基坑开挖至底部。
基底在卸荷后，原有的平衡被打破，基底处于应力释放状态，加上在基坑内外水头差的作用下，地下水向上的浮力作用，土体极易产生隆起、管涌及流沙现象，为了改良基坑内土的力学物理性质，对土体进行加固，便于基坑开挖和减少围护结构在基坑开挖中的变形，避免不良地质现象发生，本降水工程采用深井疏干的方式降低地下水位、固结基底下部土层。
结合以往施工经验经计算采用深井疏干井：
33口，井深15m.降压井兼观测井5口，井深24m,对基坑进行预降水，布置完成后应同时开启使之形成井群效应。
将水位降至地面下-9.00m。
采用交叉施工，力争成井施工不占绝对工期。
通过疏干井将基坑内及基底下方土层中的含水率降低。
土体发生固结后，形成稳定的层面。
在土体固结的过程中应力消散，固结稳定的土层可抵御地下水自下而上的浮力，与坑壁四周土向下的压力而形成对基底土向上的推力形成平衡而使支撑体系保持稳定。
形成基底安全与围护安全两道屏障保证基坑工程正常施工。
因为第②，③层土中的含水率偏高。
渗透糸数偏小。
应提前布井尽量延长降水时间，并且使土层固结，来提高基底安全系数及确保挖土较干以便于装车运输。
4、疏干降水井设计
本工程根据《地质勘探报告》提供数据。
坑底开挖面以下至软土层厚度大,浅部性质差.②、③层粉土分布区,现查明含水层厚度大、富水性好、透水性差、水量丰富，地下水位埋深约0.5～1.3m”。
基坑在开挖过程中易产生侧壁坍塌、周边及坑底涌水、产生流砂及管涌现象。
同时，为防止基坑侧壁坍塌、基坑内涌水、流砂、隆起,基坑内采用深井降水方案降低地下水位，
1）疏干井数量设计
根据“国家规范”单井控制面积不宜大于200m2。
结合地质勘察报告中提供数据进行计算，单口井的控制面积约为180-200m2。
整个基坑共布置疏干井33口，井深15.00m，设一节滤管见（见图），在基坑开挖前30完成。
坑内疏干井布置应避开工程桩、（井点布设详见降水井点平面布置图）。
坑内的疏干井共同工作30天后方可挖土，基坑逐步开挖到设计标高，其井最后浇注垫层时可依次拆除。
所有降水井抽出的地下水均应排到坑外的排水系统内。
2）井构造与设计要求
①、井孔：
深井开孔孔径为φ600mm，孔深16.00m一径到底。
井口应高于地面以上0.30m，以防止地表污水渗入井内，上部一般采用粘土封闭，其深度不小于1.00m。
②、井管：
均采用U-PVC加筋管，井管直径φ315mm。
③、过滤器（滤水管）：
均采用滤水管外均包二层50目～80目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
滤水管长约为11米。
④、沉淀管：
沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口要封闭。
⑤、填砾料：
各井管四周从井底向上至滤水管处填粗砂。
⑥、填粘性土隔水封孔：
在粗砂的围填面以上采用粘土围填至井口并夯实，高度约为1m，并做好井口管外的封闭工作。
⑦、根据设计要求及分层挖土的情况本次降水采用一道滤管降水，各井的结构及过滤器的安装部位见“降水井结构图”，土方开挖露出井管立即安排专人，及时随挖随截断，并及时安装好抽水泵保证降水效果。
5、降水运行
降水运行分为二个部分
（1）疏干井降水运行
疏干井施工完成后，应立即投入预抽水，成井后所有井应同时开启，使之形成井群效应。
预抽水应提前在基坑开挖前30天左右进行，随开挖深度的加深可割除上部井管。
（2）大底板施工前，应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，预留部分抗浮井点，降水结束应由总包单位开具停止降水的通知书。
抽水结束后应进行封井，并割除井管，大底板补洞由甲方负责。
大底板补洞和防水的设计由设计单位出图。
（3）封井
降水结束后，总包进行封井，封井结束后通过检验达到效果后，进行砼浇注工作。
6.概述工艺流程
1）准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。
2）设备选型
本工程降水井孔径为φ600mm，设计最深井为13-24.00m，本工程钻井设备选用J-200型钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求选用φ600mm。
根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。
3）.施工技术要求
（1）准备工作
合同签订后，即开始施工部署，首先组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各相关单位保持密切协作。
（2）材料到位
专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。
材料不到位，质量不符合要求不能开钻。
（3）进出场、定位、埋设护孔管
由甲方提供“三通一平”，钻机进场。
钻井井位确定后应由甲方签字认可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。
钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。
埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10～20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1％（对转盘采用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。
（4）钻进清孔
钻进中保持泥浆比重在1.10～1.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。
每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量<12%后提钻。
（5）下井管
按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。
井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，连接时二节井管应从成90度的二个方向找直，并有二人对称连接，确保连接垂直，完整无隙，保证连接强度，以免脱落。
为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙均匀，过滤器应保持干净，外包一层50目-80目滤网。
下管要准确到位。
自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。
井管到位后将泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。
（6）填砂
稀释泥浆比重在1.05后关小泵量，将填砂徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。
疏干井填砂采用建筑粗砂。
设计钻孔直径600mm，井管直径315mm，填砂均匀，填砂高度严格按设计图纸进行。
（7）止水
降水井在填砂顶部填1m厚的粘土，以上再用粘土填实，一直填到地面，才能开始洗井。
（8）洗井
洗井要求采用高压反冲洗井方法，先用3BL-90高压冲枪顺序送下反冲，形成井喷状，要求洗井到清水，并清除井底存砂。
成井后水的含砂量达到凿井验收标准，确保洗井质量。
（9）下泵抽水
疏干井：
井施工结束后，用1-3KW泵进行试抽水。
6.降水技术要求
（1）降水试运行
在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。
抽出来的水应排入场外明排水沟内，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。
（2）正式运行
疏干井
a.降水运行应与基坑开挖施工互相配合；
b.在开挖前尽可能提前抽水，开挖前须保证有30天左右的预降水时间，开挖阶段的降雨积水应及时排干；
c.降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；
d.随着施工进程和降水井的运行，在基坑挖土时可将上部井管割除，随挖随割，当基坑开挖到底后，除留部分井抗浮外，部分疏干井可直接拆除封井。
e.降水运行过程中应如实做好记录。
7.成井施工控制表
序号
检验项目
质量标准
检查方法
责任人
成
孔
阶
段
井位
<500mm
经纬仪、钢尺
测量员
孔深（mm）
±500mm
测绳、钻杆
机长质量员
垂直度
1%
水平尺
机长质量员
井径
>600mm
测量钻头
质量员
泥浆比重
1.15-1.20
比重计
机长质量员
沉渣厚度：
≤300mm
测绳
机长质量员
成
井
阶
段
泥浆比重
1.05-1.08
比重计
机长质量员
井管及滤管长度
±500mm
钢尺
质量员
填砂厚度
+1000mm
测绳
机长质量员
粘土厚度
+1000mm
测绳
机长质量员
洗井
井喷状
目测
项目工程师
抽
水
安装泵
±1m
钢尺
质量员
水位
±20mm
水位计
测量员等
8、施工量与主要机械设备材料计划：
1）降水工程量统计表
名称
数量
孔径mm
井径mm
井深m
疏干井
33口
600
315
15.00
降压井
5
600
315
24.00
2）主要设备材料
（1）J-200型钻机1台
（2）QY-60-1.5型深井泵40台
材料名称
规格
单位
数量
深井管
U-PVCΦ315
m
396
深井砂料
（0.5~2mm）
m3
250
排水黑胶管
Φ50×20
m
2000
5、搅拌桩支护
在本工程采用ø700双轴水泥搅拌桩进行基坑围护。
一、设计依据
（1）工程地质勘察报告；
（2）工程总平面图；
（3）本工程桩位平面布置图及地下室结构图；
（4）有关设计规范各规程
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068－2001；
《建筑结构荷载规范》GB50009－2001（2006版）；
《混凝土结构设计规范》GB50010－2010；
《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011；
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99；
二、施工地层结构和施工质量控制标准及要求
1、采用P.C325号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为加固土得重的15%，水灰比0.45—0.55,木质磺酸钙掺量为水泥重量的0.2%；
2、围护搅拌桩及止水桩采用双轴直径700mm，桩中心距横向为500mm（即桩间搭接为200mm）；纵向向为1000mm（即桩间搭接为200mm）；止水桩桩距1000mm（即桩间搭接为200mm）。
桩位水平允许偏差≤50mm;桩身垂直允许偏差≤L/150（L为桩长）。
3、设计桩长：
止水桩桩长为9.65m，重力墙挡土止水桩桩长为10.25m。
4、 超灌长度皆为500mm。
5、 Ø700双轴水泥搅拌桩每米水泥用量为193.0kg。
四、施工部署
1、工期目标
根据设计工作量，结合现场各项条件，经测算：
每天可成桩65组，投入SJB-2型搅拌桩型钻机贰台，在18天内可完成约1120组搅拌桩的工作量。
2、质量目标
工程分项评定，达到合格工程验收标准。
3、施工劳动组织
水泥搅拌施工人员共16人，分2班。
4、施工准备
（1）技术准备：
学习图纸和相关资料，充分领会设计意图，将技术交底落实到每一个人。
（2）现场准备：
①根据维护桩放样的桩中心连线范围，开挖沟槽清除浅层地下障碍物后，用无杂石的土回填。
②在沟槽中进行桩位放样，并插入钢筋标明中心。
③桩机提前进场组装调试，待上述工作完成后，即可移机就位施工。
5、围护桩施工总体安排：
一台从西北角向南，逆时针方向顺序施工；另一台从西北角向东，顺时针方向顺序施工。
（详见图）
五、水泥搅拌桩施工工艺技术
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位：
首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底：
开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升：
搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：
按照工序2操作要求进
行。
5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
六、水泥搅拌桩施工质量控制措施
现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关健。
而注浆量和搅拌均匀程度，是影响搅拌质量的重要因素。
因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围以内，不使上道工序和不合格半成品转入下道工序，及时发现，及时纠正和解决质量问题，是把好质量关的重点。
在施工过程中应注意如下工作和工序的质量监控。
i.为防止桩位偏差和漏桩，桩机移位后和对中前，重新丈量复核桩位。
ii.浆液配制要严格按照设计和试验指标配制，合理控制水泥渗入量，按设计要求为湿土重的15%。
若水泥类型和标号改变，须经配比试验，能达到设计要求时方可使用。
iii.施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆时间，和起吊设备提升速度等施工参数。
并根据设计要求，通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
搅拌好的浆液应采用10-12目的筛网过滤，防止堵塞喷咀。
iv.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，其垂直度充许偏差≤1.5%，桩位偏差≤50mm。
v.原始报表如实反映了施工全过程。
在施工过程中，随时检查施工记录，可及时发现问题。
每根桩皆应进行质量评定，对于不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
vi.注浆量和搅拌均匀程度是决定搅拌桩质量的关健。
注浆量、水泥掺入比和搅拌次数要达到设计要求，注浆和搅拌一定要均匀。
对含有机质成份较高的土层和软弱土层，釆取对桩的底部、上部（4米以上），适当增加复搅和注浆的措施，将可提高加固效果。
vii.施工过程中发生喷浆中断时，必须在喷浆正常后重新开始工作，不得中途搭接，防止断桩。
viii.施工现场要有专人负责制桩记录，详细记录桩号、施工时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数和机械运转等施工工艺。
浓度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
ix.施工中诺遇地下障碍物，必须清除干净，再回填无杂石土，并用人工捣实后方可施工，以确保桩身质量。
x.围护沟的积水应及时抽干，以保证成桩质量。
xi.相邻桩施工间隙不应超过24小时。
否则原桩外加补桩以保证搭接质量，防止漏水。
六安全生产及文明施工
1、施工现场建立以项目经理为首，由专责安全员具体负责的安全管理网络，定期抽查施工安全情况。
见安全生产管理网络图：
安全生产管理网络图
2、建立安全生产台帐，对在抽查中发现的不安全因素，提出限期整改意见，定期召开安全会议，总结前期安全生产情况，布署后期安全工作。
3、严格执行江苏省建筑安装施工技术操作规程。
工程开工时设立安全生产纪律宣传牌、安全无重大事故计划牌。
4、进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋。
5、吊车起吊时，在吊臂工作范围内，吊臂下严禁站人。
6、现场危险区设立醒目的安全标志，以示警告。
7、所有配电装置由持证电工专门管理，所有供电线路一律由电工装配，严禁乱拉、乱接电源，电路设备应有可靠的保护装置。
对已有的电缆绝缘性能，施工前应重新检查，对绝缘性能达不到规定者应及时更换。
动力配电装置应有良好的回“零”装置，触电保安器性能可靠，以防触电事故发生。
严禁使用生活电炉，一旦发现，按本公司有关处罚条款执行。
8、上班前三个小时内严禁喝酒。
9、在基坑的西侧、南侧搭设毛竹支架对高压线进行防护。
六、土方回填施工方案
1、施工前准备工作
1.1、作业条件：
1.1.1.回填前，提前做好灰土的材料进场与拌制工作.
1.1.2.回填前，须对基础等进行检查验收，将基坑内的有机物、淤泥、浮土等清除干净，尤其要排除积水。
1.1.3.基坑回填应连续进
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