经验管理到数据到科学.docx

经验管理到数据到科学.docx

《经验管理到数据到科学.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《经验管理到数据到科学.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

经验管理到数据到科学

经验管理到数据到科学

运用数据化现场管理促进产品质量持续改进

　　顾小成

　　2010年以来，为加强企业细胞建设，推动班组管理方式的转变，江苏省海门市王浩镇古坝化工厂推进班组数据化管理，班组现场管理水平有了显著提高。

　　古坝化工厂是一家生产日用化工产品的中型企业。

一年多的实践证明，将班组基础数据应用到日常管理中，不仅有助于推动班组建设的深入开展，而且极大地促进了班组管理的科学化、规范化，帮助班组从过去的经验管理过渡到用数据来实施现场管理，有力促进了产品质量的持续改进。

17月严重负利率致居民资产贬值货币从紧或终结

欧盟拟对华征收高关税

∙54列动车召回京沪高铁班骤减

∙QE3箭在弦上滞胀风险笼罩全球

∙我国石油进口年增20%

∙高清：

毛泽东十个儿女今何在

∙郭士英：

CPI现高峰短期不必加息

∙分析机构动向捕捉黑马暴涨玄机

　　依靠数据说话

　　这里所说的班组数据化现场管理，并非指用计算机手段来进行日常现场管理，而是指在日常管理工作中加入更多数据信息，多靠数据说话。

这种管理模式的好处就在于公开、透明，及时反映问题，从而为管理决策提供有效的数据基础，有利于应用科学的分析方法寻求改进方案。

　　通常情况下，班组现场管理可用目标的形式开展。

先把班组的目标（主要是生产量和质量指标）确定在历史最好水平上，每天对每位员工的生产量和质量进行确认，每月进行综合评定。

如果在某天或某月达到目标后，班组将及时修订目标，对达到目标的员工给予表彰。

综合评定小组写出综合评语，并作为奖励的依据。

这样，使班组在取得成绩后，能及时得到领导的鼓励，以激励班组向更高的目标迈进。

同时，车间领导每天到班组指导工作，借此拉近干部与员工的关系。

　　对于某些特殊或定制的产品，确保按时交货是管理的核心，因此对生产周期必须严格把握。

一般根据要求的生产周期倒排生产计划，协调解决生产中存在的问题，然后对照计划进度进行日日确认。

　　在生产过程中，除了对指标管理外，对日常一些生产数据也应详细进行台账管理，一旦出现数据偏离，车间可以及时找到根源，避免问题的再次发生。

记录的内容通常包括：

操作人员、操作机器名称、停产时间、生产批号、生产数量、换型时间等。

　　在产品品质管理方面同样可以采用这种管理模式。

对每名员工的生产量、不合格品数量进行标志，也可以直接通过检查不良率的形式进行体现。

很多企业对不良率的统计往往使用的单位不是百分数，而是百万分之几（即100万个产品中不良个数）。

通过这种形式来检验品质现状，从而引起员工的注意，给予必要的警示。

对于不良类型和该不良类型的数量也应详细记录，这样可以及时地发现哪个不良品所占的比重最大，针对该不良类型先实施改善。

　　对于一个班组，除了生产任务和产品品质之外，自身业务或生产流程的改善也是很必要的，这是企业发展的基石。

这种改善应该是自下而上、自发的员工行为。

但这需要良好的企业文化氛围。

因此，初期更需要采用数据化管理的模式予以展示，让员工们感觉到自己所处的状态。

　　这种形式无形中形成了一种竞争机制，车间也可以把优秀的改善案例通过改善前后图片和数据的对比进行展示，从而激发其他员工的想像力和创造力。

　　随着日用化工产品市场竞争更趋激烈，化工厂产品品种的更新也越来越快，培养具有复合型员工势在必行，这也是车间和班组长不可推卸的责任。

在此过程中，同样应用数据信息进行管理，这样可以使车间及时掌握人员的培养情况，也使得员工对自己的技能状态有个全方位的了解。

　　建立奖惩机制

　　数据化管理方法主要体现了现场管理的现状，而真正发挥长效作用，就需要建立一套完整的管理体系相应的奖惩机制，这样才能使这些数据发挥作用，否则这些数据仅仅是数据而已。

　　在数据化现场管理过程中，最有效的表现方式就是图表。

因为图表可以使员工更为直观地感受到指标的变化，了解自己的目标完成情况和工作质量数据。

一个好的图表可以使整理的数据更能说明问题。

图表的种类有很多，它们适用的类型也是有差异的。

常用的有直方图、饼图、方差图、趋势图、雷达图等。

现场管理中图表的使用最需重视的就是实用、简单和有效。

　　一年多的实践也表明，数据化管理应避免一些误区。

有些人认为“数据化才好管理”、“数据越细越好”，实际这恰恰迷失了管理的真正目的。

管理的最终目的是为了有效，而不是将简单的事情复杂化。

纯粹的数据化简化了管理过程，但丢掉了灵魂。

对于班组管理之道，研究或实践的路线虽各不相同，但主要有两方面：

偏重组织，偏重人。

偏重组织的强调“硬”管理，主张指标定量或数据化，实行数据化管理；后者则更强调“软”管理，主张以人为本，实行人性化管理。

车间干部或班组长要结合自己班组的特征，在人性化管理的条件下，恰到好处地加入“数据化”管理的内容，推动班组建设持续改进，有效支持企业的持续健康发展。

《中国质量报》

从经验管理到科学管理

新疆石油管理局钻井公司在HSE管理中尝到了甜头，在此基础上，2005年，该公司又把“零事故、零伤害、零污染”作为全年工作的奋斗目标，以实现安全管理的进一步优化和提升。

从1998年开始，该公司就借鉴国外同行的通行做法，实施HSE管理。

运行HSE管理6年来，安全生产一直呈现平稳运行、持续发展的态势。

建立HSE管理体系前后相比，变化很大，各类事故发生的频次和损失程度逐年下降。

1995年—1999年，平均2万米进尺有一起人身伤害事故发生；2000年—2004年，平均9万米进尺才有一起伤害事故；2004年伤害频次下降到15万米进尺一起，一些指标已经基本达到同行业的先进水平。

现在，该公司的安全管理已经由经验管理阶段，进入到了科学管理阶段。

例如，已经建立了一套完整的HSE管理体系；应用现代科学方法，如风险管理、数据统计分析方法等，实现了预防型、事前控制型的管理；采取了过程控制的方式，并且做到了管理和内部监督（模拟第三方监督）两条线运行；安全管理工作实现了PDCA循环，管理绩效明显提高。

在实行HSE管理过程中，该公司各级部门按照“写我所做，做我所写”的要求，进行持续改进、提高，促进整体安全状况的改变。

其基本做法主要是体现在以下八个方面。

提高施工现场的本质安全程度

提供符合健康、安全条件的施工作业环境，是实施HSE管理的基本前提。

对此，该公司采取了积极的对策：

首先，是进行设备的更新改造，使设备的安全性能达到本质安全的要求。

二是制定了“设施完整性配套标准”，统一了同类型钻机的配套标准。

三是在落实设备维护保养制度的基础上，采用技术检测的方法，消除潜在的不安全因素。

四是对现场的部分生活设施进行配套改造。

通过采取这些措施，使钻井施工现场的工作和生活环境得到了很大程度的改善。

建立HSE体系运行的保障机制

2000年，在中油HSE认证中心的指导下，该公司建立了HSE管理体系。

之后，又相继建立运行了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系。

HSE管理体系的建立，使HSE工作走上了制度化、标准化、系统化管理的轨道。

为了保证HSE体系的有效运行，公司建立了四项保障机制：

组织保障机制在健全HSE管理网络的基础上，成立了体系管理办公室，专门承担体系的宣贯、推进和研究工作。

监督保障机制该公司每年接受第三方审核，并全面开展内部审核。

内部审核以滚动的方式分阶段进行，审核的覆盖率达到了100%，整改率达到100%，现场跟踪验证率达到80%。

政策保障机制每年召开年度和半年“体系运行工作会议”，对体系运行工作进行总结评价和策划安排；根据审核结果，公布各单位、车间（队）的排序情况，评比表彰“体系运行样板单位”。

信息交流平台编制“HSE简报”，每月一期，向全公司传达HSE工作的相关信息；利用计算机网络，建立了公司内部体系交流网站；建立了“HSE报告”制度，公司每年向社会发布“年度HSE报告”，各单位每季度在公司内部发布“HSE报告”。

提高监理素质，明确监督职责

钻井作业的风险主要集中在钻井队，所有的安全制度、办法也只有落实到施工现场和岗位，才能够起到控制风险的作用。

因此，在1998年进行HSE试点时，就成立了安全环保监理公司，对钻井队的HSE工作实施监督。

HSE监理由安全环保监理公司进行集中管理、调配，在公司内部模拟第三方进行监督。

在施工现场，HSE监理代表公司HSE管理委员会行使监督、考核权；依据法律法规、标准、公司文件，对健康、安全、环境保护工作实施监督；制止“三违”、查找隐患并监督整改；监理人员有违章处罚权，停止施工作业的决定权，和对现场HSE工作进行月度考核的权力。

监理的业务素质在很大程度上决定着现场HSE的管理和表现水平，因此，公司在监理的录用、培训上有明确的规定和要求。

监理的录用标准是：

具有从事钻井工作10年以上，和现场管理5年以上的工作经历。

所有监理必须持证上岗，取得集团公司资格证、井控操作证、急救合格证。

每个监理每年至少要参加150课时的业务培训。

制定了监理评价标准和考核办法，每月对监理进行一次业绩考评，不同级别的监理享受不同的工资待遇；采取了每月对监理进行倒换的措施；建立了监理“过失卡”及投诉信息的收集处理制度；并开展了“十佳监理”的评比活动。

随着HSE工作的推广，监理人员由当初的10余人发展到目前的100多人；对监理的管理方式方法也在不断的改进和完善，逐步形成了责、权、利相统一的管理机制。

控制不安全行为

一是开展违章危害性的教育活动。

将事故、违章编制成小册子，发给职工，用发生在身边的事，教育周围的人。

二是对人员相对集中、风险大的施工作业活动实施动态监督。

现场监理根据公司制定的“控制要点”，结合当天的工况，确定出监控重点，进行旁站监督。

三是对容易出现违章指挥的关键施工环节、活动，如开钻、钻机封存、起放井架、井口动火、打开油气层等，由上级部门进行审批、验收和许可。

四是对风险大、易违章的作业进行重点提示。

通过对非常规作业进行识别、评价，编制成“风险提示卡”，提供给岗位人员在操作前进行阅读和确认。

五是对有违章记录的人员，或情绪不稳定、毛手毛脚有违章倾向的人员，由现场监理或井队干部对其进行重点监护。

运用统计方法，认识事物的规律

从2000年开始，公司逐步采用数据统计分析的方法，认识事物的规律，指导事故预防工作。

参照IADC（国际钻井协会）的统计方法，对公司历年所发生的事故进行统计分析，认识事故发生的规律。

通过对近10年伤害事故的统计、分析，我们发现：

按事故区域统计：

钻台上发生的事故占46.7%。

按受伤部位统计：

手指、头部、躯干、脚受的伤害占了59.5%。

按作业过程统计：

提下钻、修理、下套管、安装作业占事故比例的58.6%。

按伤害类型统计：

碰伤、夹伤、撞伤、摔伤占事故比例的74.5%。

按事故岗位统计：

钻工占事故比例的32.9%。

按导致伤害的设备统计：

钻井管材、柴油机、锚头及绞车、钻井工具占事故比例的49.9%。

公司还建立了违章档案及隐患、未遂事件数据的采集、报告、分析、通报制度。

现场监理每天对本人及钻井队、岗位人员、上级部门所发现的违章、隐患、未遂事件，进行收集记录，每周汇报到公司，录入违章人员档案和隐患、未遂事件数据库。

对于这些数据，公司每周每月进行统计分析和通报，每季度召开一次HSE委员会会议进行研究、决策。

全面运行了“两书一表”

在HSE体系建立以来，公司按照集团公司的要求，针对钻井现场管理和操作实际需要，对“两书一表”进行开发和完善，并推广应用到所有钻井施工现场。

“HSE作业计划书”：

是针对不同钻井施工项目而开发。

公司将其定位于钻井项目的管理标准。

“计划书”由项目经理部和钻井队共同编制，根据风险程度进行分级审批。

在项目开工前，由钻井队组织学习。

施工中，现场监理严格监督执行。

如果涉及健康、安全、质量和环保的有关内容发生变更，必须履行变更审批程序，否则，监理将不允许施工。

每口井完井后，钻井队都要对“计划书”的实施情况进行评价，评价结果报编写部门，进行参考和改进。

“钻井队作业指导书”:

是针对岗位操作和特殊作业活动而编制，人手一册。

将其视为岗位操作的企业标准。

“指导书”由公司统一开发，人手一册，是公司、分公司、钻井队对岗位人员进行HSE培训的主要教材，也是现场监理判别岗位违章行为的重要依据。

“钻井队HSE检查表”：

针对不同类型钻机而开发，详细列出了现场设备设施的检查标准。

钻井队管理人员依据“检查表”每周开展一次检查活动，记录检查结果及整改关闭情况；并以此为重要依据，对岗位人员进行评价、考核，督促其落实“巡回检查制度”，达到消除和控制隐患的目的。

目前，公司施工作业队的“两书一表”的覆盖率已达到100％。

在全面运行“两书一表”的同时，公司还结合实际，对钻井队的各种记录进行了系统的梳理，形成了“七夹一簿”的记录管理模式，方便了记录的填写、归档和检索。

营造全员参与安全管理的氛围

全员参与是HSE管理的基本要求。

公司在开展安全知识、技能培训，安全意识、态度教育，建立奖惩制度的基础上，围绕全员参与安全管理的方法进行了探讨和实践。

在岗位上运行了“STOP卡”，用于施工现场岗位人员记录、反馈风险。

当岗位人员在作业前或作业过程中，识别到了异常风险，或发现他人在以不安全的方式进行工作的时候，有权要求停止作业，并填写“STOP”卡。

在职工中推行“员工健康安全代表制”，健康安全代表以班组为单位，从岗位人员中选举产生，代表员工就健康、安全方面的问题与现场最高管理者直接对话，也可以越级反映问题。

由工会组织承担员工健康安全代表的培训、管理工作。

目前，这项制度已经在所有施工现场推广实施。

进行学习和借鉴

在HSE管理上，有许多成功的经验和好的做法。

结合实际地进行学习和借鉴，才能够对HSE管理工作起到很好的推动作用。

回顾实施HSE管理所走过的六年历程，每取得一项进展，每向前迈出一步，都离不开学习和借鉴，如“STOP”卡和“风险提示卡”的设计和实行、先进的数据分析统计方法的采用等等。

在学习和借鉴过程中，我们有成功的时候，也有不成功的体验。

但是实践证明，只有根据我们的管理状况结合实际地进行借鉴、引入，才能够使外部的东西变为我们自己的东西。

在目前我们的安全管理水平与国际水平之间还有很大差距的情况下，更需要不断地进行学习和借鉴。