各班组安全技术交底大全.docx

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各班组安全技术交底大全

钢筋班组安全技术交底

1、每个工人都应自觉遵守法律法规和公司、项目部的各种规章制度。

2、严禁作业人员在酒后进入施工现场作业。

3、每位作业人员进入施工现场都必须头戴安全帽。

4、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。

正常运转后，方能进行切断作业。

5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

6、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以下且重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台；柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

9、绑扎基础钢筋时，应按施工操作规程摆放钢筋支架（马凳）架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

10、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

11、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

12、电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。

电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。

13、钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。

手与刀口距离不得少于是15cm。

电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

14、切断钢筋禁止超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。

切断短钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

15、使电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上，应挂1.5m高的地方，并有防雨棚。

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模板班组安全技术交底

1、每个工人都应自觉遵守法律法规和公司、项目部的各种规章制度。

2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢、高挂低用。

3、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。

5、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

6、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

8、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

9、组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。

10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。

12、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。

13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

14、拆模必须一次性拆净，不得留有无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

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砼班组安全技术交底

1、每个工人都应自觉遵守法律法规和公司、项目部的各种规章制度。

2、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

3、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

4、铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上的高空架道，必须装有防护栏杆。

5、车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。

6、用提升架、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与提升架驾驶员应密切配合，当提升架放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

7、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽。

8、在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。

9、到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

10、使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。

11、电源线不得有接头，机械运转应正常。

振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。

12、使用振动机的工人应手戴绝缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋。

13、所有的工人都不得从高处向下扔掷杂物、工具等物体。

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架子班组安全技术交底

1、每个工人都应自觉遵守法律法规和公司、项目部的各项规章制度。

2、脚手架搭设前应先在基础上弹出立杆位置线，并按设计尺寸正确安放挡板、底座，严禁在未夯实的回填土上搭设落地式脚手架；脚手架搭设选材必须严格按国家《建设工程施工安全技术操作规程》的要求进行。

3、立杆应垂直稳放在金属底座或垫板上，立杆、纵向水平杆接头应错开扣件式钢管脚手架的连接必须用扣件并应拧紧螺栓。

4、脚手架的底部应考虑排水措施，防止积水后脚手架步层的不均匀沉陷。

5、脚手架开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除。

6、为了保证脚手架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置，同一跨里、外立杆的小横杆应上下对直，不应扭曲。

7、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

8、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

11、凡不符合高处作业的人员，禁止登高作业。

12、严格正确使用劳动保护用品。

遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

13、大风、大雨、下雪天气、严禁室外作业。

14、拆除区和须设置警戒围，应设明显的警示标记，非操作人员或地面施工人员，均不得通行或施工，安全员应配合现场监护。

15、高层脚手架的拆除，应配备通讯装置。

16、物件拆除时，应有垂直运输机械安全输送至地面，吊机不允许设在脚手架。

17、脚手架拆除时，建筑应及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。

18、高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减。

不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，也不宜分立面拆除。

如遇特殊情况，应经项目部技术负责人书面批准，并采取加固措施后，方可分立面拆除。

19、作业人员进入岗位后，应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先采取加固后方可拆除。

对表面存留的物件，垃圾应先清理。

20、按下列顺序进行拆除工作：

安全网→挡笆→垫铺笆→防护栏杆→挡脚杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→横杆→顶撑→立杆。

21、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应有二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故。

22、连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体同步拆除，不允许单杆件先行拆除。

23、翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆未清除的残留物从高处坠落伤人。

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普工、泥工班组安全技术交底

1、每个工人都应自觉遵守法律法规和公司、项目部的各种规章制度。

2、普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。

3、普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。

4、挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。

地下构筑物外露时，必须进行加固保护；作业过程中应避开管线和构筑物。

在现场电力、通信电缆2m围和现场燃气、给排水等管道1m围挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

5、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

6、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。

严禁攀登固壁支撑上下或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。

间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

7、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

9、槽、坑、沟边1m以不得堆土、堆料、停放机具。

堆土高度不得超过1.5m。

槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并挂设安全密目网。

10、人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。

严禁掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。

11、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。

起吊、垂直运送时，下方不得站人。

12、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径围。

必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径围清土。

13、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。

传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。

14、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。

严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

15、使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。

向槽下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。

16、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。

17、用塔吊、龙门架垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过砖夹、灰盆、料斗；小推车应打好挡掩。

运长料不得高出吊盘（笼），并有防滑落措施。

18、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。

装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。

随车运料人员不得坐在物料前方。

车辆倒退时，指挥人员应站在车帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程围的砖垛、门垛下不得站人。

19、装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。

装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。

作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。

20、休息时，不得钻到车辆下面休息。

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焊工作业班组安全技术交底

1、气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可独立工作。

2、在禁火区进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。

3、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。

4、在焊接作业场地lOm围，不得有易燃易爆物品。

5、焊割工作前必须检查焊割工具是否完好和性能正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。

6、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。

乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。

7、焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备不应小于2m，使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于4m。

8、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。

9、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按规定向计量单位送检，以确保计量准确。

10、氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。

11、氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。

12、在容器及舱室焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。

停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。

13、登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。

登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

14、氧气瓶使用到最后必须留表压0.1～0.2MPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03MPa以上。

15、工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。

16、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

17、在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。

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起重吊装作业安全技术交底

1、每次工作前检查各类施工机具，保证能正常运转。

2、安装起吊时要由专人指挥，同吊车司机配合好统一指挥口令，物件两头栓好系绳等。

3、在施工安装由于厂房设有悬挂式吊车，钢架比较重，在吊装时一定要注意安全，每次起吊前一定要检查每一个卡扣、挂钩。

4、焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并应保证干燥和完整，检查焊机的漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。

5、操作使用的活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作要用绳子拴牢，人要系好安全带。

6、组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面，或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。

7、在安装施工时，应防止人员、物料和工具坠落，须戴安全带，穿防滑鞋。

8、为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架必须设可靠的临时支撑。

9、进入现场作业操作人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋，严禁在工地抽烟。

严禁施工中打闹取乐，遵章守纪，按操作规程施工，确保安全，保证质量完成施工任务。

新界2#号楼项目部

高空作业人员安全技术交底

1、高险难作业工人须经过身体检查合格后，方可施工作业。

2、高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施。

3、在高空作业条件较差时，避免单人单独操作；

4、高空作业时，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落；严禁向下方丢弃废物；

5、在搭设脚手架时，要统一指挥、协调作业，严禁使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件；

6、拆除脚手架时，要按搭设时相反的顺序拆除；

7、严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，不在未固定的脚手架上工作；

8、夜间进行高处作业时，配足有照明设备，有空洞地区要设有明显的标志；

9、高空作业附近有高压线时，应先拆除或采取防护措施.

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