300MW机组 立式轴瓦型高压电动机标准大修作业指导书.docx
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300MW机组立式轴瓦型高压电动机标准大修作业指导书
立式轴瓦型高压电动机A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于立式轴瓦型高压电动机A级检修工作。
12规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YKSL2000-16型电机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸
电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001－2005
电业安全工作规程
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》
工作人员认真执行现场安全措施。
停电等安全措施完善并符合现场实际。
工作人员不应停留在危险位置。
起重用具经检验合格，安全可靠。
所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。
做好防止被机械带动的措施。
热工相关测点已拆除。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14备品备件准备
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1.
瓦块
套
2
2.
轴承
套
1
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
砂布
#200
张
2
2
螺栓松动剂
瓶
1
3.
塑料布
块
1
4.
苫布
块
1
5.
抹布
kg
3
6.
润滑脂
kg
1
7.
氧气
瓶
1
8.
乙炔
瓶
1
9.
烤把及用具
套
1
10.
油盆
个
1
11.
清洗剂
kg
3
二、工具类
1.
套筒扳手
套
1
2.
活扳手
10英寸
把
1
3.
梅花扳手
套
1
4.
尖嘴钳、
把
1
5.
克丝钳
把
1
6.
一字螺丝刀
把
1
7.
十字螺丝刀
把
1
8.
塞尺
200mm
把
1
9.
卷尺
5m
把
1
10.
手电
把
1
11.
扁铲
把
1
12.
手拉葫芦
2T
个
1
13.
平锉
把
1
14.
平面刮刀
把
1
15.
锯弓
把
1
16.
大锤
12磅
把
1
17.
手锤
1.5磅
把
1
18.
铜棒
根
1
19.
钢丝绳、吊环、卡具
套
1
20.
撬棒
根
2
21.
剪刀
把
1
专用工具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
2
塞尺
200mm
把
2
3
液压拉马
台
1
5
外径千分尺
把
1
6
游标卡尺
把
1
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
□检查验证工作票、试验票。
□动火工作票办理完毕。
□通知热工专业拆去热工接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。
H1
16检修工序及质量标准（可附简图）
拆电机外部连线
□拆除电机电源线、中性点联结线，并将电缆引线三相短路接地。
□电缆引线与电机引线做好相应标志（记号）。
□联系热工拆除电机测温元件接线。
拆除电机外围附件
□拆除将军帽。
□上油室油放回油箱。
□拆除冷油器空冷器进、出水管。
□吊开两组空冷器，并放置稳妥。
解体前数据测量
□用复测机架水平。
□转子摆度。
□拆脚踏板，并测量电机转定子空气间隙。
电机整体起吊放于专用支承座上
电机解体检修
□拆除上油室内冷油器进出水管。
□将冷油器吊离，放置在检修位置。
□拆除联轴器及轴承室盖。
□拆除下端盖螺丝，顶出下端盖，放置稳妥，并将导风圈拆除。
□拆除上机架固定螺栓及定位销，并做好记号。
□抽出电机转子，注意定转子间隙。
定子清理检修
用干燥的压缩空气吹扫定子各部件
□各部件见本色、无油污、灰尘。
□用非金属物件清理定子通风孔，使之畅通，无赃物。
定子绕组检查
□检查线卷绝缘无过热变色现象，表面无开裂，损伤。
□端部梆线无断裂，垫块无松动，线棒无磨损。
检查定子槽楔无松动、凸出变形、断裂现象
检查定子铁芯表面无过热变色现象、无锈蚀；铁芯压紧螺丝不松动，硅片紧密，铁芯与机壳固定良好
检查定子引线
□引线绝缘无过热、开裂现象，引线绑扎牢固。
□口线盒内干净无杂物。
检查口线瓷瓶丝杆是否完好。
□口线鼻子无过热，中性点联接铜排紧固，无过热现象。
检查电机本体无裂纹，止口平整光滑，无锈蚀
W2
转子清理检查
用非金属性物件，清理通风孔，用压缩空气或吹尘器将转子各部件清扫干净，并见本色，油污严重，可使用带电清洗剂
铁芯检查
□检查铁芯紧密，表面无锈蚀、变色。
□铁芯压紧螺钉牢固。
□铁芯与转轴固定牢固、无轴向位移。
检查风扇叶片各处焊接牢固，铆钉紧固良好，叶片无变形、裂纹现象
检查平衡块应紧固、不松动，锁定螺丝牢固
检查笼条无开裂、断条、端环完好、无变形
轴颈检查
□轴颈表面光滑、无锈斑。
□轴颈与轴承公差配合应符合要求。
负侧轴承检查处理
□拆负荷侧轴承。
□检查轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺。
□测量轴颈与新轴承内径，其紧力配合，符合标准。
□检查两侧大盖内孔（镶套）光洁、无锈斑、无磨损。
□测量轴承外径与镶套内径，配合紧力合格。
□外观检查新轴承：
内外环滚道及滚子表面应光滑、清洁；保持器完整、无裂纹、无锈蚀、铆钉紧固，与内外环无直接接触。
□用手转动轴承，手感轴承灵活，无异常响声，并测量轴承间隙符合标准。
W3
上机架清理、检修
用清洗剂将上机架各部件清理干净，使之见本色，油室内干净，无开焊开裂现象
检查推力头
□推力头与导向轴瓦接触面光滑，无过热现象，无严重磨损、无划痕、沟道。
□对轻微伤痕应用水龙带（或金属砂布）拉磨。
检查推力瓦块和支撑板
□推力瓦面无脱壳、划痕、过热、变色现象。
□瓦块弹性卡到位，支撑板固定锁钉牢固。
□测量推力头与镜板之间绝缘电阻应大于0.5MΩ。
检查导向瓦及支架
□导向瓦面无脱壳、无划痕、无过热变色现象，圆弧适当。
□支架无裂纹，导瓦调节丝杆、锁定、螺帽齐全，完好。
W4
空冷器及冷油器检修
两组空冷器检修
□打开空冷器前后水室。
□清洗空冷器水室及冷却铜管。
□更换前后水室密封垫，复装前后水室。
□空冷器水压试验，标准：
0.3Mpa，30Min无渗漏。
四组冷油器检修
□打开冷油器前后水室。
□清洗水室及冷油器铜管。
□更换前后水室密封垫，复装前后水室。
□冷油器水压试验。
标准：
0.3Mpa，30min无渗漏。
电机组装
□电机组装前检查。
□穿入电机转子，按记号复装上机架。
H2
电机就位及找正
□电机按拆时记号就位，拧上机座螺钉。
□调整电机机架水平并敲紧机座螺丝。
标准：
误差<0.20mm/m实测mm/m。
□调整电机转、定子间隙，使之四周均匀。
□调整导向瓦间隙，使导瓦间隙为零，并锁紧调节螺杆。
□调整转子水平及上、下摆度。
标准：
（1）转子水平<0.02mm/m；
（2）转子上摆<0.02mm；（3）转子下摆<0.06mm。
W5
电机修后电气试验
□试验数据及结论见质量记录。
电机附件组装
□调整定、转子间隙，使转子负荷侧轴颈与端盖止口同心度合格。
□重新吊起电机，做好机座垫子位置记号。
□将电机放于支承座上，复装负侧导风圈及端盖。
□装复轴承，加润滑脂，装联轴器。
□按拆时记号放好机座垫子,电机就位。
□复测机架水平，并调整合格。
□调整上导瓦间隙，并锁紧调节螺杆。
标准：
0.07-0.10mm。
□复测电机定转子间隙，要求平均误差<10%。
□装复导向瓦和推力瓦测温元件。
□上紧上导瓦压板，锁紧螺钉。
□组装冷油器，连接进出水管及油管。
□组装空冷器，连接进出水管。
□冷油器、空冷器通水，检查各连接部分应无渗漏。
□上油室加油，油面不高于导瓦调节螺杆。
□吊装将军帽，同时检查密封垫应完好。
□按记号接电机口线及中性点连线。
□清理电机本体及工作现场卫生。
电机空载
□交回工作票,联系送电试转。
□试转时间8小时。
□电机线圈和轴瓦温升正常。
□电机各部振动符合标准，转动时无异常声响。
工作终结
□电机整体油漆。
□清理现场，办理工作票终结手续。
H3
17检修记录
定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量
测量部位
15秒
60秒
R60秒/R15秒
室温
A-B、C
B-A、C
C-A、B
A、B、C-外壳及地
定子绕组的直流电阻的测量
测量部位
电阻值
温度
AX
BY
CZ
相差（%）
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
电压
测量部位
0.5Un
1.0Un
1.5Un
2.0Un
2.5Un
A-B、C
B-A、C
C-A、B
A、B、C
轴承及联轴器配合尺寸
内容
数据
技术标准
修前
修后
负荷侧轴承内径
负荷侧轴颈
配合紧力
负荷侧轴承外径
负荷侧轴承室内径
配合紧力
负荷侧轴承游隙
空冷器、油冷器泵压试验
时间：
（min）
0
10
20
30
压力（Mpa）
油冷器
0.3
空冷器
0.3
标准：
水压0.3MPa，时间30min压力下降
调整导向瓦间隙
东
南
西
北
上导向瓦
标准：
导向瓦每侧间隙0.07-0.10mm
18试运行（品质再鉴定）（H3）
电动机空试试验记录
负荷侧
非负荷侧
备注
振动
X
X
Y
Y
Z
Z
轴承温度
轴承声音
空载电流
电动机带负荷试转试验记录
负荷侧
非负荷侧
备注
振动
X
X
Y
Y
Z
Z
轴承温度
负载电流
19不符合项目处理单（H4）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
110完工报告单（H5）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
111质量签证单（H6）
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
H1
3.
电机定子清理检查
W2
W2
4.
电机转子清理检查
W3
W3
5.
上导向轴承检查处理
W4
W4
6.
电机组装
H2
H2
H2
H2
7.
电机就位及找中心
W5
W5
8.
试运行（品质再鉴定）
H3
H3
H3
H3
9.
不符合项关闭（可选）
H4
H4
H4
H4
10.
完工报告单
H5
H5
H5
H5
11.
作业指导书关闭
H6
H6
H6
H6
升级会员 