软件园机电工程质量创优策划书90页含多图.docx
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某项目项目
质量创优策划书
编制：
审核：
审批：
项目经理部
二零一六年四月
目录.
第一章编制依据 1
1.1国家标准规范 1
1.2行业标准、地方标准 1
1.3其他依据 1
第二章工程概况及重难点分析 2
2.1工程概况 2
2.2机电工程概况 2
2.3难点：
专业系统多，协调工作量大 2
2.4难点：
工期紧张，施工进度与施工质量矛盾突出 3
2.5难点：
机电工程深化设计工作量大 3
2.6拟采用的“十项”新技术 3
第三章质量创优目标及创优整体思路 4
3.1质量创优目标 4
3.2创优整体思路 4
第四章质量保证体系 5
4.1质量管理组织机构 5
4.2主要岗位质量管理职责 6
4.3质量管理流程 10
4.4质量创优制度 11
第五章质量控制措施 14
5.1组织措施 14
5.2技术措施 15
5.3物资管理措施 15
5.4现场管理措施 16
第六章质量通病与防治措施 18
第七章质量控制要点 26
7.1电气工程质量控制要点 26
7.2给排水工程 31
7.3暖通、空调工程 35
7.4制定高于国家分部分项工程检验标准 39
第八章成品保护措施 41
8.1成品保护概述 41
8.2具体成品保护措施 41
第九章创优亮点策划 46
9.1设备机房 46
9.2地下非精装区域管线综合排布 52
9.3配电间 53
9.4卫生间 55
9.5屋面设备、管道安装 59
9.6创优亮点保证措施 64
第十章LEED、绿色建筑及绿色施工保证措施 65
10.1评价体系及目标 65
10.2LEED、绿色建筑及绿色施工管理岗位职责 68
第十一章工程资料与影像资料的收集与整理 72
11.1工程技术资料 72
11.2工程影像资料 73
第一章编制依据
1.1国家标准规范
规范名称
编号
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009
建筑节能工程施工验收规范
GB50411-2007
建设工程文件归档整理规范
GB／T50328-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
1.2行业标准、地方标准
标准名称
编号
建筑工程资料管理规程
JGJ/185--2009
北京市工程资料管理规程
DB11/T695-2015
建筑电气安装标准图集
09BD系列
建筑设备安装通用图集
91SB系列
1.3其他依据
序号
名称
1
某项目综合机电供应及安装专业分包工程承包合同
2
某项目项目电气专业施工图纸
3
某项目项目给排水专业施工图纸
4
某项目暖通专业施工图纸
第二章工程概况及重难点分析
2.1工程概况
某项目工程位于中关村软件园二期工程内，由M-1主楼、N-3能源中心两栋建筑组成，总建筑面积约33万平米。
M-1楼为一类高层建筑，地上七层，地下三层，建筑高度36.32米；N-3楼为多层建筑，地上一层，地下二层，建筑高度18.22米。
2.2机电工程概况
某项目机电安装工程主要包含给排水及采暖工程、电气工程、通风与空调工程、消防工程、智能建筑工程、电梯工程等，其中给排水及采暖工程、通风与空调工程、电气工程及部分智能建筑工程属于我司承包范围内。
详见下表：
专业工程名称
具体施工内容
给排水及采暖工程
1、给水系统；
2、排水系统；
3、雨水系统；
4、热水系统；
5、直饮水系统；
6、游泳池水循环净化系统；
7、软化水系统；
8、采暖系统；
9、小市政工程；
10、太阳能系统；
11、地暖系统；
电气工程
1、供配电干线系统；
2、电气动力系统；
3、电气照明系统；
4、智能应急疏散系统；
5、智能照明系统；
6、车库管理系统；
7、建筑设备监控系统；
8、漏电火灾报警系统；
9、消防电源监测系统；
10、机房电源（UPS）系统；
11、中央电池电源（EPS）系统；
通风与空调系统
1、通风系统；
2、防排烟系统；
3、空调风系统；
4、空调水系统；
5、多联机空调系统；
6、热能动力系统；
7、供暖空调系统；
2.3工程重点、难点分析
本工程重点、难点详见下表：
工程重点
详细描述
保证措施
工期紧张，质量、进度矛盾重重
机电安装合同工期仅为490天，但施工任务繁重（具体施工内容详见上节）
1、依据各专业特点，合理进行施工部署；
2、编制施工进度计划时，严禁牺牲工程安全、质量，过度压缩工期；
3、适当增加施工班组与作业人员数量，并注重技术工种的操作质量；
4、按《进场须知》及进度计划组织物资进场，提前明确主要物资质量标准，确保进场物资质量；
5、加强施工过程监督，确保工程一次性通过率。
专业接口多，协调量大
与综合布线、三网运营商、机房数据中心、机房空调、供配电、园林景观等专业分包均存在专业接口，与总包单位、装修存在工作面交接问题。
工程整体协调量大。
1、明确接口协调的责任人。
其中，生产经理负责协调工作面交接的问题，总工程师负责协调各专业接口问题；
2、明确接口协调的时间。
按照总包单位编制的最新版施工进度计划中，各专业分包介入的时间，提前落实各专业接口做法，理顺接口处的施工工序；
深化设计多
我方承保范围内，需要进行深化设计的内容有：
多联机系统、建筑设备监控系统、智能照明系统、机房电源系统、地暖系统、太阳能系统、设备机房、泳池系统、直饮水系统、小市政等系统。
1、编制符合施工进度要求的深化设计编制计划，明确深化设计的编制原则：
保证工程使用功能与质量要求；
2、合理分配深化设计任务。
需要项目部自身进行深化的内容，按专业分配给各专业技术人员编制；个独立系统的深化设计任务，由各系统的专业分包单位负责深化；
3、严格深化设计审核。
每个深化设计先做出初稿，经项目部2~3轮上会讨论修改后，方开始发起正式审批流程。
管线综合排布
对机电各专业管线进行综合排布，最终达到业主方需求的楼层净高
1、使用二维、三维绘图软件，使排布结果更可靠；
2、综合排布初稿内部评审，对不满足使用功能、不利于施工质量控制及无法满足需求标高的区域进行讨论与解决；
3、施工时严格监督各专业管线的标高、返弯处理，并严格控制安装质量；
设备机房安装
对设备选型、机房内各专业管道走向进行统筹布置，使设备机房内的设施布置合理整齐美观且便于使用和维修
1、运用三维绘图软件，模拟布置机房设备与管线；
2、提前明确设备机房内的各种做法及重要节点施工标准，必要时做专项培训；
3、机房安装前，先选一典型机房作为样板，待该样板经三方验收后，方可大面积开展施工；
机电系统调试
直接关系到机电各系统最终使用功能的实现与集成，同时会影响到本工程整体使用的可靠性与安全型。
1、编制机电系统调试专项方案，对机电系统的调试步骤、调试方法、用于调试的资源配置、调试的进度、质量、安全管理措施进行明确规定；
2、调试前，复核调试的环境是否满足调试要求，如：
管道系统的阀门状态、控制箱的手自动状态、电源的稳定性、动力设备的润滑等；
3、调试中，严格按批准的调试方案进行，严守调试操作程序，详细记录调试过程与各项参数。
2.4拟采用的“十项”新技术
2.4.1本项目拟采用新技术：
序号
新技术名称
新技术简介
1
管线综合布置技术
模拟装配>>发现问题>>调整，运用3D模拟技术使问题直观反映。
2
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
风管-法兰一体化加工（铆接）>>风管连接，采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式连接。
3
变风量空调技术
依赖自动控制系统，空调系统总风量可变+末端一次风送风量可变。
4
管道工厂化预制技术
深化设计>>确定加工内容>>确定加工工艺>>规划加工场地>>落实专业加工人员>>预制加工>>运输到位，现场组装
2.4.2开展QC小组活动
QC小组活动作为施工作业人员参与全面质量管理，特别是质量改进活动中的一种非常重要的组织形式。
QC小组活动在减耗增效、技术改进、创建品牌工程、持续改进以及促进企业整体素质的提高等方面发挥着巨大的作用。
项目部成立QC小组，结合本工程的实际情况，以更好地控制施工中的重点项目、重点工序或施工中难度较大的、急需解决的问题为原则确定活动课题，总结吸取以往的经验教训，开展三工序活动（检查上工序、保证本工程、服务下工序），以QC小组活动为平台，带动各分项分部工程质量的全面提高，从而确保工程项目质量目标的实现。
QC课题的选定：
1管道工厂化制作的质量控制
2管线综合布置技术运用
第三章质量创优目标及创优整体思路
3.1质量创优目标
3.1.1所有检验批施工质量满足规范，工程验收合格率100%，一次交验通过率100%；
3.1.2所有分部分项工程质量合格率100%；
3.1.3配合总包单位获得“长城杯”金奖；
3.1.3本工程整体获得“建设工程鲁班奖”。
3.2创优整体思路
3.2.1统一标准：
利用施工样板、质量创优工程做法培训等方式，明确各专业工程各道工序的统一做法标准。
我方施工样板施工计划如下：
样板名称
样板施工时间
样板位置
备注
地下非精装区排布样板
2016.3.15-2016.4.1
B2层M11-M13/D-F轴
未经三方验收不得大面积开展
配电间安装样板
2016.5.15-2016.5.30
B2层J9配电间
未经三方验收不得大面积开展
水暖管井安装样板
2016.6.1-2016.6.15
B2层SG-Z06-03
未经三方验收不得大面积开展
设备机房安装样板
2016.6.15-2016.7.15
生活供水泵房
未经三方验收不得大面积开展
设备机房安装样板
2016.7.5-2016.8.1
任一空调机房
未经三方验收不得大面积开展
3.2.2全面监控：
对我方施工的所有施工内容，在施工过程中通过作业班组自查、分包专业质检员、我方专业工程师、我方专业质检员的日常巡视，过程中严格执行“三检制”，尽力做到全面检查，不留死角，确保所有质量问题得以发现和及时处理。
质量检查示意图
3.2.3循序渐进思路
1本工程施工时，应正确处理施工质量与工程进度的矛盾关系，不得因严峻的施工进度轻视过程中质量的监控。
在工序交接活动中，应严格按规范规定的工序进行交接确认，上道工序达到既定的效果后，方允许下道工序的开展，严防质量瑕疵的堆积。
工序交接详见质量管理流程。
2在施工过程控制中，通过恰当地使用质量环（P-D-C-A循环），循序渐进地提高工程质量计划、改进施工方法措施、总结质量控制要点并实施于实际施工作业中，最终达到整体施工质量不断提高、工艺不断改进的目的。
3.2.4提高意识：
通过各项质量管理制度及培训，辅以适当的质量奖罚措施激励，提高所有工程参与人员（项目管理人员、班组长、作业工人）的质量意识，使高质量标准的管理理念深入人心，使规范作业形成习惯。
本项目实行的质量管理制度如下：
1样板引路制度
2质量检查制度
3质量例会制度
4培训学习制度
5物资进场验收制度
6质量奖罚制度
详见本章4.4节---质量创优制度。
第四章质量保证体系
4.1质量管理组织机构
根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，项目聘请公司总工张静涛、质检部经理安凤杰为工程创优顾问，以项目经理为组长，执行经理、项目总工、生产经理、商务经理、质量总监为副组长的创优领导小组，下设各专业主管工长及质检员等。
明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责，使本工程的质量管理工作职责明确，高效运转，全面覆盖。
项目机电工程质量管理组织机构图如下：
4.2主要岗位质量管理职责
4.2.1监督协调层职责：
4.2.1.1公司总部分管领导每月组织一次质量检查与考评活动；
4.2.1.2质量通病与优秀施工做法的培训工作。
4.2.1.3服务和指导本项目机电工程创优活动。
4.2.2项目经理
4.2.2.1履行合同，执行局质量方针及质量体系文件，负责项目质量目标的制定与贯彻实施。
4.2.2.2领导与组织编写施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量文件。
4.2.2.3组织建立完善的项目管理机构，明确管理人员的职责，建立健全项目内部责任制。
4.2.2.4组织制定其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期、及现场文明施工等各项施工管理工作全面负责。
4.2.2.5合理配置并组织落实项目各种资源，按局质量体系要求组织项目的施工生产活动。
4.2.3项目总工
4.2.3.1组织项目人员进行图纸会审。
4.2.3.2负责项目的技术洽商，处理设计变更有关事宜。
4.2.3.3贯彻执行质量方针、项目质量计划和科技发展规划的引进及推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。
4.2.3.4具体组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段计划及质量管理文件，编制并审核专项施工方案、技术措施，负责技术方案的审批。
4.2.3.5组织材料的选型、报批与控制，负责推广应用新工艺、新材料。
贯彻执行技术法规、规程、规范和设计工程质量方面的有关规定。
4.2.3.6参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案。
4.2.3.7负责项目技术的复核工作。
4.2.4生产经理
4.2.4.1在项目经理的带领下，开展施工生产工作。
4.2.4.2全面负责质量策划、方案工艺做法的具体实施工作。
4.2.4.3负责审查技术方案及施工（深化）图纸并提出合理化建议。
4.2.4.4负责本工程质量目标、质量标准、质量管理要求的宣贯与落实。
4.2.4.5参加各方组织的质量检查活动、落实质量隐患整改工作。
4.2.5项目质量总监
4.2.5.1严格执行国家、行业、地方政府主管部门颁发的质量评定标准和规范，行使监督检查职责。
4.2.5.2巡回检查，随时掌握辖区范围内工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。
4.2.5.3负责分部分项工程的质量检查验收与评定，对发现的不合格的应及时报告工程负责人，参加制定处置方案，并验证方案的实施效果。
4.2.5.4制定项目“质量检验管理办法”，增加施工预控能力和过程中的检查使质量问题消除在萌芽之中。
参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按国家规范进行监督检查。
4.2.5.5定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。
4.2.5.6负责对项目全体人员进行质量常识教育，提高全员质量意识，尤其对关健部位的质量要求和检验管理。
4.2.6各专业质量工程师
4.2.6.1参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
4.2.6.2根据质量主管的检验计划完成本专业工作任务；
4.2.6.3按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管；汇总、存档各项质检记录及相关资料；
4.2.6.4监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
4.2.6.5及时上报本专业批量质量问题，协助质量总监完成其他质量管理体系方面的工作。
4.2.7各专业责任工程师
4.2.7.1参与本专业图纸会审与技术交底。
4.2.7.2在项目负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计施工方案的实施，对本专业作业班组进行作业指导书及安全等全面交底。
4.2.7.3按照本专业规范及施工工艺标准组织施工，保证进度、质量、安全。
组织技术复合、隐蔽工程验收和工序交接检。
4.2.7.4组织各种施工材料的进场，对进场材料的质量型号、工期增减进行签证，并及时调整施工部署。
4.2.7.5组织记录、收集和整理各项技术资料和保证资料。
4.2.8物资工程师
4.2.8.1深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具的采购、运输供应工作。
提出材料进场检验等工作情况。
4.2.8.2熟悉各种材料的规格和验收标准，现场材料应有出场说明书或材料合格。
7.2.8.3掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每日用书面形式向公司物资部门汇报材料储备情况。
4.2.8.4调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧材料的回收和修理工作。
及时掌握市场信息，搞好材料成本核算，提高经济效益。
4.2.9方案工程师
4.2.9.1在总工程师领导下，组织制定施工组织设计、施工方案及技术类策划。
4.2.9.2明确本工程主要施工工艺做法及具体质量要求。
4.2.9.3深入生产现场，掌握质量情况，监督方案、工艺的执行情况。
4.2.9.4了解机电安装新产品、新工艺做法，参与新产品鉴定工作。
4.2.9.5承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
4.2.10深化设计师
4.2.10.1在总工程师带领下，开展机电系统深化设计工作。
4.2.10.2负责图纸深化，包括设计方案的修改、确认，施工图绘制，施工图扩充、变更图以及各专业图纸的完善。
4.2.10.3深化设计过程中，应服从原设计及相应的施工质量验收规范。
4.2.10.4对深化图纸、方案等技术文件负责。
4.3质量管理流程
4.3.1整体管理流程
4.3.2事中质量控制流程
4.3.3工程报验流程
4.4质量创优制度
4.4.1样板引路制度：
4.4.1.1为保证本工程机电安装质量，统一机电安装验收标准，使本工程最终达到“鲁班奖”，本机电安装工程需设置机电安装工程样板区；
4.4.1.2机电工程样板区应包括成品样板、工序样板；实体工程样板设置在B2层11-13/D-F轴区域。
4.4.1.3本工程机电工程样板区包括空调水管道,电缆桥架,通风管道,通风阀部件,给水不锈钢管道,管道保温等施工实体,同时对施工的细部做法进行体现。
4.4.1.4机电工程样板区所用材料须为招投标文件约定品牌或确认品牌产品，样板区施工所有材料均需按物资进场流程，验收合格后方可使用。
所有样板区工程材料，在使用前须进行封样留存备查。
4.4.1.5样板区施工完成后，应严格执行“三检”制度，自检合格后方报请总包单位、监理单位及建设单位共同验收。
4.4.1.6样板区作为本工程机电安装统一的施工标准，应具有典型的参考性和高标准质量要求。
样板区工程成品的瑕疵，无论参检各方是否发现，均应整改消除。
4.4.1.7机电工程样板区验收后，各参建单位须严格执行本样板区所体现之质量要求进行施工。
4.4.2质量检查制度：
4.4.2.1参建单位质检员应每日对施工部位的工作内容巡查监督，对不符合施工质量标准的部位与工序现场责令整改；
4.4.2.2项目部质量管理人员每周至少组织一次对本周施工工作内容的综合质量检查，对施工质量不符合本工程质量标准的内容，下达质量整改通知单并书面责令限期整改。
4.4.2.3项目部主要质量管理人员应服从监理单位的统一安排，每周参与监理单位组织的质量联合检查活动，以便于及时发现专业交叉、工艺做法、施工过程等因素造成的质量问题并且使这些质量问题从根源上得以解决。
4.4.2.4公司总部每季度组织一次对本工程施工质量的检查与考评，对不符合本工程质量标准的施工内容下达书面整改通知单责令项目部限期组织整改并反馈。
4.4.2.5各分包单位应严格执行“三检”制度，严格杜绝机电安装作业的质量问题，确保施工成品的一次验收通过率。
4.4.2.6各分包单位应按质量整改通知单中的要求，定人、定时间完成质量整改。
对逾期未整改或整改未完成等情况，项目部将依据工程分包合同，下达质量罚款通知。
4.4.3质量例会制度
4.4.3.1项目部每周召开项目质量专题例会。
4.4.3.2项目经理,项目总工,项目质量总监、项目部质检员、项目部专业工程师与分包单位各专业管理人员参加。
4.4.3.3出席人员必须准时参加项目质量例会，无故不得缺席，否则项目部将予以罚款处理。
4.4.3.4质量例会应充分针对工程实体中存在的问题，对于难以控制的质量要点，组织制定专项质量整治方法，重点监控和管理。
4.4.3.5质量例会针对建设单位、监理单位、总包单位对于工程质量的特定要求进行安排实施。
4.4.4培训学习制度
4.4.4.1公司人力资源部负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。
4.4.4.2项目的创优活动过程，是管理层和操作层人员联系实际学习运用规范、规程、标准的最好机会，是提高业务素质、增长才干的最佳机遇。
建筑工程的技术、材料、工艺发展很快，规范、规程不断修订，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不断更新。
4.4.4.3结合工程进度情况，“请进来，走出去”，不定期的请一些有丰富管理和施工经验的专家到施工现场做一些讲座，或者，到一些做得比较好的工程上去参观学习，不断提高工程管理人员的素质和意识。
4.4.5物资进场验收制度
4.4.5.1本工程所有物资进场，应参照合同及分包方进场须知的规定，进行报验。
4.4.5.2本工程所用的支吊架原材及其他主材均应按既定的流程履行报验手续，任何材料未经业主、监理等各方验收通过，不得使用于本工程。
4.4.5.3本工程使用的材料、设备品牌，应履行承包合同中的约定。
如确因各种原因更换合同品牌，应在材料进场前与监理、业主人员沟通，且应充分、客观地说明无法履行合同品牌的缘由。
未经监理、业主人员确认品牌的材料，按既定的程序予以追认或退场。
4.4.5.4所有用于本工程的材料，均应满足设计及规范要求。
如发现进场材料有不满足设计、规范要求的情况，无论其是否投入使用，均做退场处理。
4.4.5.5所有不合格材料的退场，应形成具有可追溯性的退场记录，并辅以图文说明。
4.4.5.6按北京市地方质量检测规定，所有需进行复式检测的材料（如电线缆、保温材料等），均应在监理见证下取样送检，待复式检测合格后，方可投入使用。
4.4.5.7违反本物资管理规定使用不合格材料，将按照承包（采购）合同违约情况进行处罚，因此材料问题造成的各项损失，由供货单位承担。
4.4.6质量奖罚制度
4.4.6.1在每月“公司质量检查”活动中，项目考评在第一名的按照公司相关规定予以奖励。
4.4.6.2对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，奖励500元。
4.4.6.3阶段性验收过程中，分部分项工程连续三次验收由项目质检部认可300～800元的奖励。
4.4.6.4在施工过程中，提出可行性高、效果明显的质量保证措施，经项目部研讨通过后，给予相应的班组、管理人员500~1000元的奖励。
4.4.6.5工程资料能够做到和现场同步，并且填写内容规范、属实的，给予资料员200~500元的奖励。
4.4.6.6工程开工后，分包单位不按照项目部要求配备质检员的，给予2000元/次的
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