钢筋混凝土圆管涵施工方案.docx
《钢筋混凝土圆管涵施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋混凝土圆管涵施工方案.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
![钢筋混凝土圆管涵施工方案.docx](https://file1.bingdoc.com/fileroot1/2023-4/28/49305e6f-08cf-4173-831b-a1c8c056eee0/49305e6f-08cf-4173-831b-a1c8c056eee01.gif)
钢筋混凝土圆管涵施工方案
S303泗永路灵璧至宿州城段改建工程
钢筋混凝土圆管涵
施
工
技
术
方
案
安徽省路网交通建设集团有限公司
灵璧项目经理部
二0一三年十月五日
钢筋混凝土圆管涵施工技术方案
一、编制依据
1.S303泗永路灵璧至宿城段改建工程两阶段施工图
2.中华人民共和国交通部颁《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
3.中华人民共和国交通部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
4.中华人民共和国交通部颁《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)
5.中华人民共和国交通部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)
6.中华人民共和国交通部颁《公路工程施工安全技术规程》
7.中华人民共和国交通部颁《公路工程质量检验评定标准》
8.中华人民共和国交通部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)
9.与业主签订的合同、招标文件、投标书;
10.工程现场的平面布置及气候条件;
11.环保规范及现场文明施工措施;
二、工程概况
本标段圆管涵26道,结构形式为1-Φ1.25m,每隔4-6米设计一道沉降缝。
涵身包管、基础、八字口采用C20混凝土,预制管节管身用C30混凝土,双层钢筋网。
地基承载力不小于120Kpa。
三、施工准备
1、人员组织
1.技术人员及主要施工人员及时进场,并随时调整人员和机械的不足。
2.进场后,根据合同工期合理安排专业施工队伍进场并编制劳务用工计划。
3.根据工程进展情况及时调整劳务用工计划,确保特殊季节劳务人员数量。
4.定期对劳务人员进行安全教育,按时对劳务人员进行安全施工方面的学习。
项目组织机构
2、施工准备
1.进场后,施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件,详细做好分项工程施工组织设计并报监理工程师批准。
2.施工人员、施工队伍、施工机械、设备进场,数量及设备性能符合施工要求:
1).技术人员与安全人员向各施工队进行书面技术交底和安全交底;
2).施工所要设备机具调配到位,做好保养,保证在施工过程中能正常运转;
3).施工机具设备要安全可靠,有专业维修人员,及时有效对设备机具进行维修,确保安全施工。
4).调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深,按照设计要求进行改移或埋设明显标志。
5).修建临时排水设施,以保证施工场地良好的排水状态。
6).规划作业程序,机械作业路线。
3、机械设备
名称
型号
数量
名称
型号
数量
混凝土搅拌站
HZS75
1台
装载机
W500K
1台
混凝土罐车
9M3
3台
吊车
QY25D
1台
交流弧焊机
BX1-500
1台
发电机
150KW
1台
挖掘机
PC400-6
1台
混凝土输送泵
HBT60C
1台
钢筋切断机
GQW32
1台
钢筋弯曲机
GW40C
1台
插入式振动器
NH-70
2台
抽水机
4X-13
2台
四、施工工序
1、圆管涵施工流程
施工准备→施工放样→基础开挖→砂垫层施工→管底座基础模板安装→管底座基础混凝土浇筑→管节安装→涵身包管模板安装→涵身包管混凝土浇筑→端墙施工→沉降缝处理→八字口施工→台背回填
2、基础开挖
1.在基础开挖开始之前检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩延长至基础外加以固定。
2.根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,然后用挖机开挖基础土方,开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,及时予以可靠的支撑。
3.根据放样点和现场情况确定基础开挖边坡,基础周围堆成30cm高土坝、挖截水、排水沟,防止积水灌入基础内冲刷坑壁引起坍塌,方可开挖。
4.基础尺寸应满足基础施工要求,无水土质基础地面,宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm,以便安装基础模板。
5.在天然土层上挖基,如深度在5m以内,施工期较短,基础底处于地下水位以上,土的含水量适宜、土层结构均匀时,则基础坑壁坡度可选用1:
1。
基础深度大于5m或有其他利用时,应将坑壁放缓,或设置工作平台。
6.基础开挖采用人工或人工配合挖掘机进行,从基础中挖出的素土按项目部指定的地点进行堆放。
基础的上口宽应根据土质和底标高的不同进行放坡划线,用白灰撒出做为标志。
开挖的坡度可参照下表。
坑壁土类别
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
卵石、砂类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
粉质土、黏质土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
软质岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
7.基础开挖及进行基础施工过程中,运土自卸汽车必须按既定的道路行走,基础其他方向10米范围不许任何机动车辆通过,防止动荷载引起坑壁塌方。
10米外车辆通过时,需加强对坑壁监测。
8.基础挖土接近基底高程后,应预留10~30cm由人工开挖,以防止基底原状土被破坏。
9.基础开挖中,如遇有涌水、涌沙及边坡不稳定情况必须采取相应的支护措施后方可继续施工,涌水量过大需机械排水时基础四周挖汇水渠,一角设汇水井。
10.基础开挖至设计图纸规定基底标高后,如发现基底承载力达不到设计图纸规定的承载力要求时,报请监理工程师检验,将检验情况填写地基检验表,报请监理工程师复验批准后,再进行基础施工。
基础开挖质量检验评定标准及检验方法
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
平面周线位置(mm)
不小于图纸要求
用经纬仪测量纵横各2点
2
基底标高(mm)
土质
±50
水准仪:
测量5~8点
石质
+50,-200
3
基础尺寸(mm)
不小于图纸要求
用尺量
11.基础开挖后,挂安全标示牌等安全措施极时对基础进行防护,以免车辆、现场人员、外来人员、牲畜等误入,发生危险。
12.清理好基底夯实,做好级配碎石垫层,控制好标高。
3、基础碎石垫层
1).圆管涵基础级配碎石垫层施工
2).基础级配碎石垫层采取人工铺平,振动夯机夯实的方法施工。
在基础底铺设设计规定厚度的级配碎石垫层,夯实平整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量,垫层宽度和深度必须严格控制。
4、模板安装
1.模板安装之前进行现场施工放样标出立模边线点。
2.选用厚18mm竹胶模板,模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。
3.模板安装应严格按照图纸尺寸施工,模板的拼缝宽度和高低差,模板间接缝均用双面胶密封。
4.对模板完成后对模板进行加固,要确保浇筑混凝土时的安全。
5.立模板时注意施工安全。
6.模板安装完成后先自行检查模型的平面位置、高程、加固强度、垂直度、接缝平整度、沉降缝等指标。
要进行报检,经检验合格后方可进行下一步工序。
7.基础及涵身每隔4~6m设沉降缝一道,缝宽1~2cm,贯穿整个断面,缝内填满沥青麻絮。
5、钢筋制作及钢筋捆扎(尺寸和样式见图纸)
1.钢筋的制作严格按照图纸尺寸和样式进行,要注意以下几点:
1).钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2).钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3).钢筋制作完成后要统一按规格进行堆放,标明部位、数量、长度等。
2.钢筋的绑扎严格按照图纸尺寸和顺序进行,要注意以下几点:
1).用人工或机械将制作好的钢筋搬运到施工现场,按照规格进行堆放。
2).依次按照图纸上钢筋摆放顺序进行摆放绑扎,以免摆放错误返工。
3).钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,必要时亦可用点焊焊牢。
4).涵身钢筋网网眼为10×10cm,HPB300钢筋直径为8mm。
4、混凝土的浇筑
1.混凝土浇筑之前应对模板内进行清理,应用水冲洗干净。
2.浇筑混凝土前,应对模板、沉降缝进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应加涂刷脱模剂。
3.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:
1).从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
2).当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管等设施下落。
3)在串筒或溜管等出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
4.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。
5.现场必须预备最少2台振动棒,如现在没有通电的,必须配备发电机1台。
基础水量过大,必须配备2台抽水设备。
6.现场混凝土浇注以沉降缝断开分仓进行浇注,以保沉降缝顺直。
混凝土分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度(mm)
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
注:
表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
7.浇筑混凝土时,采用振动器振实,应符合下列规定:
1).使用插入式振动时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~l00mm的距离;插入下层混凝土50~l00mm;每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2).对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
8.混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
9.在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
10.结构物混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。
11.浇筑混凝土期间,应设专人检查模板、钢筋、加固等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
12.混凝土初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。
5、拆模
1.当混凝土强度不低于2.5Mpa时。
2.利用人工直接拆除模型,拆除模型时注意拆模的顺序,不得生拉硬拽损坏构造物。
3.拆下的模型要清扫干净、有序堆放以利下一次的使用。
4.模板拆除完成后对混凝土进行养护。
6、管节的吊装
1.管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的内径、外径及其椭圆度。
2.管道下管:
管节采用预制标成品,载重汽车运输到现场,25t汽车吊吊装就位,采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求,下管、安管不得扰动管道基础。
3.稳管:
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内,中心偏差不超过l0mm,相邻管内底错口不大于3mm。
圆管涵管节采用对头拼接,管节间的缝隙用沥青麻絮填塞,外面用涂满热沥青的油毛毡圈包裹三道。
钢筋混混凝土圆管成品允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
管节长度
0~10
管壁厚度
-3,正值不限
内(外)直径
不小于设计值
顺直度
矢度不大于0.2%
7、八字口砌筑
八字口在涵身完工后进行,八字式翼墙按照图纸尺寸要求进行施工。
基础属隐蔽工程,基础开挖至设计标高时,先处理干净,必要时作地基承载力试验,合格后报请监理工程师签认才开始施工。
8、涵背回填
1.涵背填土在圆管涵完成后,当混凝土强度达到设计标号时开始施工。
圆管涵两侧及涵顶对称进行填筑,采用0.75T手扶式振动压路机或HS100振动夯进行压实。
为保证圆管涵质量,涵顶填土未达到0.5m前,禁止一切重型机械碾压涵顶。
台背回填工作安排在隐蔽工程验收合格后进行,一般在结构物的拆模后强度达到70%之后进行回填。
2.回填材料分层对称摊铺,松铺厚度控制在15cm以内,严格控制回填材料的含水量。
需排水的台背回填时先排干水,保证涵身背后和圆管涵顶部的回填压实度从填方基底、圆管涵顶部达到95%以上。
9、圆管涵整体检验标准
1.对全线圆管涵通道位置和填土高度进行详细调查,优先对相距较近、路段圆管涵分布较密的圆管涵进行施工,把圆管涵突击出来再进行路基土方施工。
对部分低填方路段的圆管涵通道可采取先抢路基土方施工,再进行反挖基础进行圆管涵施工。
既可以保证圆管涵的稳定性,也不影响路基土方的施工。
2.外观要求:
洞身直顺,洞底铺砌密实平整;帽石、八字墙平直;圆管涵处路面平顺,无跳车现象。
五、质量通病的防治
1、混凝土表面冷缝
1.形成原因:
混凝土浇筑出现间断时间较长,下一层浇筑的混凝土已经初凝才浇筑上一层的混凝土,形成低强度的夹层。
2.防治措施:
分层浇筑,保证浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝时间;一次性浇筑混凝土结构物,避免浇筑间断。
2、混凝土外观蜂窝
1.形成原因:
1).混凝土配合比不当或集料、水泥、水计量不准,造成砂浆少、石子多;
2).混凝土搅拌时间不足,未拌合均匀,和易性差,不易振捣密实;
3).混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不足;
4).模板缝不严密,漏浆;
2.防治措施:
1).严格控制混泥土配合比,经常检查和校核称量系统,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
2).混凝土下料高度不得超过2米,如有超过2米则设用串筒或溜槽;
3).混凝土分层浇筑,分层振捣,防止漏振;
4).模板缝堵塞严密,混凝土浇筑中,随时检查模板支撑情况,防止跑模、漏浆;
3、混凝土外观麻面
1.形成原因:
1).模板表面粗糙或不清洁,粘附水泥浆渣等杂物,拆模时混凝土表面形成麻面;
2).脱模剂选用不当,或涂刷不均匀,局部漏刷;
3).模板拼缝不严,局部漏浆;
4).混凝土振捣不实,气泡未排出,表面形成麻点;
2.防治措施:
1).模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
2).模板不得有缝隙中,如难以消除缝隙,用双面胶或腻子等止水;
3).混凝土分层均匀振捣密实;
4、混凝土外观云斑
1.形成原因:
1).早振或过振;
2).混凝土离析,局部位置水泥浆集中;
2.防治措施:
1).严禁早振或过振,不得重复振捣;
2).根据结构物尺寸选用合适的浇筑振捣工艺;
5、混凝土表面不平整
1.形成原因:
1).混凝土浇筑后,表面未及时找平收光,造成表面粗糙不平;
2).混凝土未达到一定强度时,被踩踏或碾压,表面出现不平或印痕;
3).模板刚度不足或固定不稳,出现胀模、跑模现象;
4).模板不平整,或模板内侧表面不在同一平面上;
2.防治措施:
1).浇筑混凝土后,表面找平、压光;
2).混凝土未达到一定强度时,严禁踩踏或碾压;
3).模板保证有足够的强度、刚度和稳定性;
4).模板保持平整,模板安装后内侧接缝平顺,不得有错台;
六、质量安全保证体系
1、测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,才使用。
对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题及时补测加固,重设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。
施工基线、水准线、测量控制点,定期半月校核一次,各工序开工前,校核所有的测量点。
2、模板质量保证措施
⑴模板要经过结构设计,保证有足够的强度,并要装拆方便。
⑵加工模板要严格按技术规范施工,实行三级验收程序。
⑶模板统一调拨,安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条,并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,流水作业,逐一检查,防止漏浆、错装等错误。
⑷模板工序操作时,派专人不断检查,发现问题及时解决。
⑸拆卸模板时,按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将收集堆放。
3、钢筋质量保证措施
⑴钢筋采购:
必须要有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购,对使用的钢筋,要严格按规定取样试验合格后方能使用。
⑵钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准开料,开料成型的钢筋,按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地采取防锈措施。
⑶钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,才浇筑混凝土。
4、混凝土的质量保证措施
⑴根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意才使用,使用过程中,要严格按配合比执行。
⑵派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符。
⑶混凝土运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保混凝土的水灰比不变,并要搅拌均匀后浇筑。
⑷混凝土采用泵送施工,输送管接头要密封,保证不漏气,管道安装要顺直、并垫平,泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
⑸浇筑混凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有杂物,模板若有缝隙应填塞密,并经监理工程师检查批准后开始浇筑。
⑹混凝土浇筑施工时,要严格控制分层厚度,最大不超过30cm,同时要严格控制混凝土自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽,以免混凝土产生离析。
⑺混凝土浇筑作业应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间,超过中断时间,应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告。
⑻混凝土振捣时,振捣器的插入或拨出时的速度要慢,振捣点均匀,在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣,以免发生漏振现象。
⑼施工缝的处理,按规定或监理工程师的要求进行,在旧混凝土表面浇筑新混凝土前,必须将其表面凿毛清洗干净,用水湿润后,先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
⑽混凝土终凝以后要采取适当措施养护,并在浇筑部位注明养护起止日期,以免遗漏。
5、基础质量保证措施
⑴基础施工时,严格按设计要求和规范要求处理,严禁有积水或有松散混凝土块。
⑵基础封底混凝土要求密实,不漏水,并采取相应预防措施。
⑶模板安装前,进行试拼,并编好号,以保证模板间接缝的严密,安装时按编号顺序进行。
⑷模板要严格除锈,以免锈斑粘在混凝土表面,影响混凝土外观质量。
⑸加强混凝土外观质量的控制。
质量管理组织机构图
质量保证体系框图
安全保证体系组织结构图
七、文明施工和环境保护
为了加强现场管理,促进安全生产和文明施工,加强环境保护,实现科学、规范、安全和文明的施工管理目标,特制定如下管理办法:
1、开工前作好施工组织,布局合理,并设置好各类标示标牌。
2、施工现场所有施工管理人员必须持证上岗,戴好安全帽。
3、施工机械操作员必须持证上岗,进入施工场地人员必须佩戴安全帽。
4、施工环境文明要求:
1).施工便道应进行日常养护,保证晴雨通车,不得影响当地群众正常生活、生产活动。
施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复。
设有明显准确的路标。
2).机具、材料应做到“二整”:
机械设备保持状态良好,外观整洁、停置整齐。
3).施工材料堆放有序、存储规整合理,并插置标示牌。
4).工地现场外观应做到“三洁”:
施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。
5).场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污,做到工完料尽、地清。
6).办公室、作业区、生活区、仓库等场所内部整洁有序,符合防火、卫生、通风、照明等要求。
7).施工部位设置标明名称、施工负责人、技术负责人、质检负责人等内容的公告牌。
8).施工现场应有负责人现场指导施工,现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。
9).确保工程有序施工场内要有警示标牌。
10).现场进行的各项施工操作,必须按施工前的施工操作安排或相应的有关《规范》进行,做到层次清楚,紧张有序,杜绝违章操作和野蛮施工。
欢迎下载,资料仅供参考!
!
!
欢迎下载,资料仅供参考!
!
!
欢迎下载,资料仅供参考!
!
!