开孔器企业标准.docx
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开孔器企业标准
Q/BL
浙江贝利工具有限公司发布
2007-11-15实施
２0０7-11-1发布
金属开孔器
Q/BL002-2007
浙江贝利工具有限公司企业标准
备案号：
Q
Q/BL002-2007
前言
金属开孔器是一种新型的开孔工具，目前还没有国家标准，本标准根据GB/T17984-2000《麻花钻技术条件》、JB/T8368.1-1996《电锤钻》、JB/T8368.2-1996《套式电锤钻》结合本公司实际情况而制定，其格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写规则》的规定。
本标准由浙江贝利工具有限公司提出
本标准由浙江贝利工具有限公司起草
本标准主要起草人：
章国平
本标准批准人：
林银福
金属开孔器
Q/BL002-2007
1范围
本标准规定了新、老型金属开孔器的产品分类、要求、性能试验及标志、包装、运输与储存的技术规范等内容。
本标准适用于各种金属薄板上钻孔用的金属开孔器（以下简称开孔器）。
该系列金属开孔器分普通级和精密级两种精度。
直径d=14.00mm-150.00mm的新型金属开孔器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分；
GB/T1031表面粗糙度参数及其数值；
GB/T17984-2000麻花钻技术条件；
JB/T8368.2-1996套式电锤钻；
JB/T8368.1-1996电锤钻
3符号
D开孔器的直径
L开孔器总长
H开孔器齿圈高度
Φ1开孔器齿圈内径
Φ2开孔器外圈直径
α齿形夹角
Z开孔器齿圈齿数
4尺寸
产品型式分普通级（老型）和精密级（全磨）:
基本尺寸见图1、表1老型开孔器（普通级）；图2、表2全磨开孔器（精密级）
1
图1
Q/BL002-2007
图2
表1mm
d
极限偏差
Φ1
Z
H
Φ2
α
L
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
第一系列
第二系列
Φ15
-0.02
-0.06
11
12
16
17
2°
74
Φ16
12
18
Φ17
13
14
19
Φ18
14
20
Φ19
15
21
Φ20
16
22
Φ21
17
16
23
Φ22
18
24
Φ23
19
25
Φ24
20
26
Φ25
21
27
Φ26
-0.05
-0.10
22
18
28
Φ27
23
29
Φ28
24
30
Φ29
25
20
31
Φ30
26
22
32
Φ31
27
33
Φ32
28
34
Φ33
29
35
Φ34
30
36
Φ35
31
24
37
Φ36
32
38
Φ37
33
26
39
Φ38
34
40
Φ39
35
41
2
Φ40
36
42
表1（续）mm
d
极限偏差
Φ1
Z
H
Φ2
Q/BL002-2007
α
L
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
第一系列
第二系列
Φ41
-0.05
-0.10
37
28
16
43
2°
3
74
Φ42
38
44
Φ43
39
30
45
Φ44
40
46
Φ45
41
47
Φ46
42
34
48
Φ47
43
49
Φ48
44
50
Φ49
45
51
Φ50
46
52
Φ51
-0.06
-0.15
47
53
Φ52
48
54
Φ53
49
55
Φ54
50
36
56
Φ55
51
57
Φ56
52
58
Φ57
53
38
59
Φ58
54
60
Φ59
55
61
Φ60
56
62
Φ61
57
40
63
Φ62
58
64
Φ63
59
65
Φ64
60
66
Φ65
61
67
Φ66
62
42
68
Φ67
63
69
Φ68
64
70
Φ69
65
44
71
Φ70
66
72
Φ71
67
73
Φ72
68
74
Φ73
69
46
75
Φ74
70
76
Φ75
71
77
Φ76
72
78
Φ77
73
48
79
Φ78
74
80
Φ79
75
81
Φ80
76
82
表1（续）mm
d
极限偏差
Φ1
Z
H
Φ2
Q/BL002-2007
α
L
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
第一系列
第二系列
Φ81
-0.08
-0.20
77
50
16
83
2°
74
Φ82
78
84
Φ83
79
85
Φ84
80
86
Φ85
81
52
87
Φ86
82
88
Φ81
83
89
Φ88
84
90
Φ89
85
54
91
Φ90
86
92
Φ91
87
93
Φ92
88
94
Φ93
89
95
Φ94
90
96
Φ95
91
56
97
Φ96
92
98
Φ97
93
99
Φ98
94
100
Φ99
95
58
101
Φ100
96
102
表2mm
D
极限偏差
Φ1
Z
H
α
L
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
第一系列
第二系列
Φ14
-0.02
-0.06
10
6
16
２°
74
Φ15
11
6
Φ16
12
6
Φ17
13
7
Φ18
14
8
Φ19
15
8
Φ20
16
8
Φ21
17
8
Φ22
18
9
Φ23
19
9
4
Φ24
20
10
表2（续）mm
D
极限偏差
Φ1
Z
H
Q/BL002-2007
α
L
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
第一系列
第二系列
Φ25
-0.02
-0.06
21
10
16
２°
5
74
Φ26
-0.05
-0.10
22
11
Φ27
23
11
Φ28
24
12
Φ29
25
12
Φ30
26
13
Φ31
27
13
Φ32
28
13
Φ33
29
14
Φ34
30
14
Φ35
31
14
Φ36
32
16
Φ37
33
16
Φ38
34
16
Φ39
35
16
Φ40
36
16
Φ41
37
17
Φ42
38
17
Φ43
39
17
Φ44
40
17
Φ45
41
19
Φ46
42
19
Φ47
43
19
Φ48
44
19
Φ49
45
20
Φ50
46
20
Φ51
-0.08
-0.12
47
20
Φ52
48
21
Φ53
49
21
Φ54
50
21
Φ55
51
22
56
52
22
Φ57
53
22
Φ58
54
22
Φ59
55
23
Φ60
56
23
Φ61
57
23
Φ62
58
23
Φ63
59
24
Φ64
60
24
Q/BL002-2007
表2（续）mm
D
极限偏差
Φ1
Z
H
α
L
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
第一系列
第二系列
Φ65
-0.08
-0.12
61
25
16
２°
74
Φ66
62
25
Φ67
63
25
Φ68
64
25
Φ69
65
27
Φ70
66
27
Φ71
67
27
Φ72
68
27
Φ73
69
28
Φ74
70
28
Φ75
71
29
Φ76
72
29
Φ77
73
29
Φ78
74
30
Φ79
75
30
Φ80
76
31
Φ81
-0.08
-0.15
77
31
Φ82
78
31
Φ83
79
32
Φ84
80
32
Φ85
81
33
Φ86
82
33
Φ87
83
33
Φ88
84
34
Φ89
85
34
Φ90
86
35
Φ91
87
35
Φ92
88
35
Φ93
89
36
Φ94
90
36
Φ95
91
37
Φ96
92
37
Φ97
93
37
Φ98
94
38
Φ99
95
38
Φ100
96
40
Φ101
97
40
Φ102
98
40
Φ103
99
41
Φ104
100
41
6
Φ105
101
42
表2（续）mm
D
极限偏差
Φ1
Z
H
Q/BL002-2007
α
L
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
第一系列
第二系列
Φ106
-0.08
-0.15
102
42
16
２°
74
Φ107
103
Φ108
104
43
Φ109
105
43
Φ110
106
44
Φ115
111
45
Φ120
116
46
Φ125
121
47
Φ130
126
48
Φ135
131
49
Φ140
136
50
Φ145
141
51
Φ150
146
52
注:
第一系列的开孔器应优先使用和生产。
4.1连接柄部型式和尺寸符合JB/T8368.1-1996的附录A
4.2开孔器的位置公差在表3中给出
表3mm
D
连接杆（柄部）定位圆对齿圈轴线的径向圆跳动公差
12-24
0.06
25-80
0.08
81-150
0.10
注:
位置公差检测方法按JB/T8368.2-1996附录A的规定进行。
4.3标记示例
直径d=20.0mm的开孔器BEILIHSSΦ20mm
5.材料和硬度
5.1开孔器齿圈、中心定位钻用W6Mo5Cr4V2和其它同等性能的普通高速钢（代号:
HSS）或W4Mo3Cr4V等同性能的低合金高速钢制造。
5.2连接杆（柄部）用45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。
5.3开孔器齿圈、中心定位钻硬度不低于HRC63。
连接杆（柄部）硬度不低于HRC35。
6外观和表面粗糙度
6.1开孔器齿圈、中心定位钻的切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
6.2开孔器表面粗糙度（按GB/T1031）应不大于表4规定：
表4µm
项目种类
齿圈外圆（Rz）
内孔表面（Rz）
柄部表面（Ra）
普通级开孔器
6.3
12.5
1.25
精密级开孔器
6.3
6.3
7
1.25
Q/BL002-2007
6.3开孔器齿圈的表面应经氮化和喷砂或镀镍处理。
连接杆（柄部）表面应发黑或喷砂处理。
6.4金属开孔器工作部分直径倒锥度：
每100mm长度上为0.03mm-0.15mm
7试验方法
7.1尺寸用游标卡尺（0.02mm）和外径千分尺（0.01mm）或用其它适用的仪器、工具检查.
7.2用目测检查外观。
7.3中心定位钻位置公差检测方法见GB/T17984-2000中的附录A。
7.4开孔器切削性能试验
7.4.1试验钻机:
试验用的开孔器应符合相应标准的规定。
7.4.2试验件数:
样本数为5件
7.4.3试验的材料采用45号钢或40Cr或其它相应性能（其硬度为HB170-200，硬度为3mm）的金属薄板。
7.4.4试验规范:
试验范围在表5中给出。
表4
直径d
切削速度
进给量
钻削深度
钻孔数
直径d
切削速度
进给量
钻削深度
钻孔数
mm
m/min
mm/r
mm
个
mm
m/min
mm/r
mm
个
>14-16
40
0.20
3
20
>50-55
62
0.53
3
15
>17-22
43
0.25
3
20
>57-65
53
0.65
3
15
>23-28
57
0.28
3
20
>70-85
43
0.80
3
12
>30-35
65
0.32
3
18
>90-105
43
0.95
3
12
>38-40
71
0.36
3
18
>110-150
37
1.10
3
10
>42-48
65
0.40
3
15
7.4.5试验结果评定
试验后的开孔器不应有崩刃、破裂等现象。
如有1件不符合上述规定，则判该批开孔器的性能试验不合格。
8检验规则
8.1开孔器产品的质量检验由工厂质量检验部门成批进行，每批应是相同的原材料。
8.2开孔器产品的质量检验和抽样方法.
8.2.1外观查100%
8.2.2尺寸检查按GB/T2828.1-2003的规定,采用二次正常抽样方案、Π级一般检查水平进行抽样，AQL为4.0级。
8.2.3切削性能试验样本数为8件,如有1件不符合7.4的规定,则判该批开孔器的性能试验不合格。
8
9 标志、包装、运输与贮存
9.1.1开孔器上应标志:
a）制造厂商标
b）材料代号（HSS）
c）金属开孔器直径
9.1.2包装盒上应标志：
a.制造厂名称、地址及商标
b.开孔器标记
c.材料牌号或代号
d.件数
e.制造年、月
Q/BL002-2007
9
9.2包装
金属开孔器在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。
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