嵘福大厦钢结构施工方案.docx
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嵘福大厦钢结构施工方案
嵘福大厦
钢结构施工方案
（QEOHS/GXSJ—TX.FA—直管—2014）
02802Q10533R2L
02803E10008R2L
02803S10005R2L
CNASC028-Q
CNASC028-E
CNASC028-S
GB/T19001-2008质量管理体系
GB/T24001-2004环境管理体系
GB/T28001-2001职业健康安全管理体系
目录
第一章、编制依据3
第二章、工程概况3
第三章、施工安排4
第四章、施工准备5
第五章、主要施工方法及措施：
7
第六章、工期保证措施19
第七章、质量安全保障系20
第八章、附TC5610-6塔式起重机技术性能参数表27
第一章编制依据
一、工程施工依据：
依据由设计院下发的钢结构施工图纸一套，及由施工单位细化施工图一套。
二、工程应用的主要规程、规范：
《钢结构工程施工及验收规范》《GB50205—2001》
《建筑钢结构安装规程》
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）
《焊条质量管理规程》（JB3223—83）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--2001）《钢结构压力器焊接工艺评定》
第二章工程概况
一、嵘福大厦钢结构工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级为三级。
结构主体为钢筋钢梁混凝土框架--剪力墙结构，总高度为79.34m。
主要构件有十字型钢柱、H型钢梁，材质为Q345B。
二、现场情况：
现场空间狭窄，吊车无法进入；吊装难度大，根据现场实际情况，吊装采用现有TC5610-6塔式起重机吊装，十字型钢柱，H型钢梁吊装为满足TC5610-6塔式起重机起重量参数的要求，把型钢柱进行分段细化，型钢柱共270节，最大重量分别为4.11T最小0.62T，型钢柱、型钢梁安装总量约为1000吨。
型钢柱、钢梁现场拼接处采用焊接连接紧固，梁翼缘采用焊接。
钢柱制作后焊接栓钉Ф19×80，经Sa1/2级普通除锈。
3、工程难点：
3．1本工程需采用焊接H型钢、＋字型两项制作技术和手工焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，同时启动两条生产流水线。
3．2焊接量大，焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为一级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁（柱、支撑），焊接量大；钢构件间的连接采用螺栓连接，制孔精度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。
3．3厚板焊接收缩会产生较大的残余应力，因此对施焊顺序、方法及焊接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。
3．4钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措施。
第三章施工安排
1、工期要求：
本合同工期在地下室主体结构工程施工中同步预埋，竣工验收后进行钢结构施工。
具体节点要求：
负一层型钢柱吊装定位19：
00至早上7点（12个小时），焊接时间：
2天。
型钢梁吊装定位19：
00至早上7点（12个小时），焊接时间2天。
一至四层型钢柱吊装定位19：
00至早上7点（12个小时），焊接时间：
1.5天。
型钢梁吊装定位19：
00至早上7点（12个小时），焊接时间1.5天。
五至十七层型钢柱吊装定位19：
00至早上7点（12个小时），焊接时间：
1.5天。
型钢梁吊装定位19：
00至早上7点（12个小时），焊接时间1.5天。
因不可抗力影响，经甲方签字确认后工期相应顺延。
钢结构安装的施工程序为：
地脚螺栓施工-----钢结构主体吊装——钢柱钢梁对口焊接——主体验收四个阶段。
2、劳动力安排：
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
5
2
起重工
4
3
电工
2
4
钳工
4
5
电焊工
6
6
普工
6
7
测量工
4
合计
第四章施工准备
一、图纸会审及施工技术文件编制
1．1图纸会审：
收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。
对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。
1．2施工技术文件编制：
在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。
施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。
2、材料、机具的准备（附主要工机具一览表）：
2．1按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。
2．2制作登高爬梯和吊篮。
2．3校对测量仪器及量。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
TDJ6
台
2
光学对点
2
水准仪
DS3
台
2
3
塔尺
铝合金
把
1
4
钢尺
50米
把
2
5
钢尺
30米
把
2
6
钢尺
5米
把
10
7
拉力器
20KN
个
2
8
钢板尺
1000mm
把
2
9
水平尺
50cm
把
4
10
磁力吊锤
2-5kg
个
4
11
12
表一：
计量器具一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1
塔吊
TC5610-6
1
2
交流焊机
500A
4
3
CO2保护焊机
4
4
运输车
2
5
空压机
0.9m3
1
6
碳弧气刨枪
1套
7
角磨机
4
8
倒链
3t
4
9
倒链
5t
4
10
扭力板手
10
11
钢丝绳
4对
12
钢丝绳
5对
13
安全网
500㎡
14
枕木
10
15
安全爬梯
2付
16
吊篮
4个
17
活动扳手
10
18
卡环
10对
19
安全绳
20套
20
表二：
工机具一览表
第五章主要施工方法及措施
1、工艺流程：
1．1制作工艺流程图：
钢结构制作柱和梁截面图示如下：
检验确认
钢材采购钢材材质复验钢板下料切割边缘坡口加工制孔（钢筋穿孔）H型钢拼装组对埋弧自动焊焊缝超声检测翼缘板矫正几何尺寸检查十字型钢拼装组对CO2气体保护焊或手工电弧焊焊缝超声检测端头切割坡口加工安装耳板焊接总体几何尺寸检查栓钉焊接除锈除尘标记标色包装运输进场
检验确认
放样
其它零件
翼缘板
腹板
气割下料
气割下料
下料
开坡口
加工
组立
加工钻孔
CO2焊接
埋弧焊接
检验校正
总装
CO2焊接
配钻校正
校正清渣
栓钉焊固
检查检验
出厂
甲方检验.安装
1．2钢结构焊接工艺流程图：
操作平台搭建或吊篮制作安装
确定焊接顺序，焊接工艺
焊接接头检查，坡口间隙，角度，等检查
确定合格
焊接外观检查
焊接
超声波探伤
填写检验记录
探伤报告
合格
二、主要施工方法：
2．1钢结构制作方法：
2．1．1钢板下料切割：
钢板下料切割采用多头龙门式自动直条切割机下料切割，切割时，宽度方向应留有1－1.5mm焊接收缩余量，长度方向应留有20mm端头加工余量和焊接收缩余量，割具头应调整垂直钢板，钢板切割边缘的垂直度允差为0.5mm。
2．1．2制孔板材切割后根据穿钢筋孔距制孔，制孔前将每块钢板统一设定一条拼装组对线，按该条线为基准画出制孔距，同排孔相邻允差为0.5mm，间距允差为1mm，孔壁垂直度允差为0.5mm，拼装组对成H型钢时，使设定的拼装线在一个截面相互重合。
2．1．3边缘坡口加工：
边缘坡口加工采用边缘坡口机刨边，坡口角度允差＋1mm，坡口边缘切削宽窄允差为＋1mm。
2．1．4柱、梁拼装组对：
柱的拼装组对，先拼装组对成H型钢，焊接成型，焊缝经超声波检测合格，上下翼缘板经H型钢矫正机矫正后，再拼装成十字型柱。
H型型钢拼装组对，先将下翼板平放在平台上，在翼板上用墨线或彩线弹出中心线，再以中心线弹出2条腹板厚度线，吊放腹板于翼板上，按拼装线左右设两名焊工，对称将翼板与腹板点焊，点焊要求间隔为300mm/30mm，点焊时随时用直角尺测量翼板与腹板的垂直度，腹板与下翼缘板点完后，吊放上翼板于腹板上，组对用300mm钢板尺量得翼板分中距，与腹板用角尺找垂直后进行点焊，点焊后送下道工序焊接。
T字钢的制作，为便于T字钢角焊缝采用埋弧自动焊接，先将T字钢的两块腹板平放在平台上，点焊拼装成一块板，点焊间距可稍大些，然后按H型钢组对方法，组对好上下翼板，经埋弧自动焊焊接好后，送H型钢矫正机矫正好上下翼缘板的下坠度，切割开点焊缝，经打磨焊点，再与H型钢对成十字型柱。
2．1．5安装工艺耳板和连接板焊接：
安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下柱组对连接用板，见如下工艺耳板图示：
吊耳安装示意图
‘
十字型柱示意图
吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。
L型柱与H钢梁连接的连接板，焊接位置按施工深化图尺寸焊接，焊接连接处开双面坡口为全融合焊缝。
2．1．6栓钉安装焊接要求：
2．1．6．1栓钉焊接按施工图布置，画出栓钉安装焊接位置，用专用的栓钉焊接枪焊接，通过强电电流电压1－1.2S，将栓钉焊接在钢柱上。
栓钉焊接要求.
2．1．6．2钉焊接处应该除铁锈、脏物、油污、水渍等；
2．1．6．3栓钉焊接前，瓷环要干燥，否则进行150－200度烘烤，并检查瓷环齿牙完好，开裂的瓷环不得用于本工程，栓钉上不得有脏物、锈蚀，端头引弧点应在凸出0.5mm，柱体光滑，不得有缺损；焊接接零导线与一般导线控制在2.5米左右，与构件应接触牢固，焊机与工件不宜过远；
2．1．6．4栓钉焊接前，将栓钉插入枪头内，另一端套上瓷环，焊接枪垂直工作，并与工件压紧，轻轻勾动焊枪，并用力压紧，及时将栓钉焊接在工件上。
24小时后抽查栓钉做30度打弯试验，检查量为5％，检查不合格数超过比例，应扩大检查，不合格焊钉应重新补焊。
2．2钢结构焊接工艺参数
2．2．1预热按设计要求对母材进行预热，预热范围在焊道两侧各100mm范围内，加热过程力求均匀，预热源采用氧、乙炔中性火焰进行加热。
预热温度为110-150oC，温度测试采用表面温度计。
2.2．2层温分层焊接时，焊缝的层间温度应始终控制在850~1100C之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意天气因素，恶劣天气应放弃施焊。
若已开始焊接，在恶劣天气来临之前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热保温工作。
2．2．3焊接工艺参数本工程安装焊接中的手工电弧焊，焊接参数将根据接头位置、坡口形式、板厚及施工环境条件进行焊接工艺评定来确定。
现提供常规条件下的焊接工艺参数：
序号
焊接部位
焊材类型
焊材规格
焊接电流
焊接电压
焊速（m/min）
气体流量
1
柱梁封底
ER50-6
400A
40V
0.8
2
柱梁填充
ER50-6
400A
40V
0.8
3
柱梁面层
ER50-6
400A
40V
0.8
焊接H型钢的检验标准
2．2．4检验
2．2．4．1二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：
钢构件焊后24小时打磨探伤合格出探伤检验报告不合格返修同一焊缝返修不能超过两次报废
2．2．4．2焊缝外观检查应符合规范要求。
2．2．4．3成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。
2.2.4.5焊接后热焊接的节点应立即进行后热处理，后热采取中性火焰加热法，后热温度200～250cº,后热时间1-1.5h，然后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包石棉布，直到焊件缓慢冷却至常温。
焊缝后热亦可采用电热片加热法进行，达到规定的后热温度（200～250cº）后，恒温1～1.5h，然后通过控制电流，使焊道缓慢冷却至常温。
后热处理范围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10ºc/min。
2.3焊接方法根据以上制定的焊接顺序，对焊缝采用全方位对称，双人同时施焊。
焊接方法采用手工电弧焊，焊接前先用气割炬清吹焊口，同时将垫板和母材焊牢，焊完一道焊缝后清渣清根。
多道焊填充时第一道采用φ4mm焊条焊一遍，第二遍则采用φ5mm焊条填充，最后一遍面层焊缝应使用φ4mm细焊条仔细施焊，使外形美观。
焊接质量按照设计总说明中的要求严格进行探伤。
2.4焊接施工注意事项
2．4．1焊接过程中，要进行立柱标高、垂直度、水平度及轴线位置的控制，发现异常及时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进行处理。
2．4．2焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应贴紧。
2．4．3定位点焊时，严禁在母材上引弧及收弧，应设引弧板。
2．4．4采用手工电弧焊，风力大于５ｍ／ｓ时，要采取防风措施。
2.5钢结构安装：
2．5．1首段钢柱安装:
首段钢柱安装采用螺母调平调整方法找正找平，首先，在基础地脚螺栓上拧上一个螺母，使单根钢柱的安装螺母调整找平至安装标高，同时，将相邻所有地脚螺栓螺母调整调平至同一标高，吊装采用塔吊，钢柱吊耳为安装吊装耳板。
钢柱就位后，用两台互成900夹角的经纬仪测量垂直度，水准仪测量标高，合格后拧紧地脚螺母，并经复测合格。
2．5．2钢柱标准段吊装：
钢结构进场复查
钢柱标准段吊装工艺流程：
钢柱起吊就位
临时连接板及螺栓安装
耳板之间插小铁块
初步拧紧螺栓，摘钩
控制标高，垂直度
经纬仪找垂直度
水准仪找平
调整好扭转偏移
测量合格
拧紧螺栓及焊接
2．5．2．1吊装前的准备：
a、钢结构吊装由专职持证起重工，正、副两名负责吊装指挥，辅助起重工数名，正职起重工负责高空指挥，副职起重工负责地面指挥，辅助起重工负责构件挂钩、爬梯捆绑、高空摘钩，协助安装铆工将钢柱就位，安装临时连接螺栓等；b、吊装索具检查：
钢结构吊装前，应严格检查所有用于吊装的卡环、绳扣、专用吊具等，并鉴定其使用荷载和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不准使用于吊装；c、所有起重工要经吊装指挥技能和安全知识培训，并与塔吊司机商定吊装过程中的术语，统一明确吊装全过程的操作要领，构件空中基本行走路线；d、构件全过程吊装均为高空或超高空作业，起重工指挥与塔吊司机都使用对讲机联系指挥，对讲语言应清楚简明。
2．5．2．2钢柱吊装：
多根钢柱吊装前应在钢柱上绑扎好钢管制作的轻便爬梯，以便上柱顶摘钩。
钢柱由起重工指挥吊装至柱与柱对接上空缓慢下落，当接近对接时，安装人员应扶持钢柱对准下段钢柱，指挥点动下落，四周准备好安装连接板和安装螺栓，并且与下段耳板连接好后张开，使上段柱的下端耳板插入连接板中间，又用小撬杠插入连接板和下端耳板内，夹紧连接板穿入大六角螺栓，并在上下两耳板之间插入小三角形铁楔，初步拧紧安装螺栓，即可通过爬梯上去摘钩，吊装人员准备吊装另一个钢柱。
2．5．2．3钢柱无拦风绳校直和找正：
钢柱对接后先控制好标高，标高测量通过上下钢柱上的标色，四面量得一致间距尺寸，再用两台经纬仪在互成900夹角校直钢柱，其后校正扭转，使钢柱两对面相互平行，标高控制和垂直度找正均通过插入上下柱耳板之间的小三角形铁楔退出或打进调正，安装好得钢柱，用点焊将小三角形铁楔焊死。
2．5．2．4钢梁吊装安装：
钢梁采用单根二点捆绑吊装，待同一层钢柱吊装校正完毕，即可安装钢梁，钢梁安装为先栓接后焊接，当钢梁吊装到安装标高，用小撬杠将钢梁螺孔与钢柱上得连接板螺孔插小撬杠，其它孔内自由投入大六角螺栓，个别孔不能投入螺栓时，可打入过堂冲，两孔偏差稍大时，则可用电动铰刀铰孔，但铁楔不得进入连接板与钢梁之间摩擦面内。
螺栓群投入螺栓方向应一致，待全部投入螺栓后，从中间向四周扩张初拧，紧固为终拧值得60－70％，终拧应在当天完成。
第六章工期保证措施
该工程施工难度大，技术含量高，且与土建交叉施工，为了确保工程按期完成，我们将组建一个强有力的项目领导班子精心组织施工。
1、严格按项目法施工要求组织施工，建立健全各项规章制度、岗位责任制及项目组织机构。
二、组织项目技术施工人员充分熟悉图纸，编制科学合理的施工方案，切实可行的作业指导书并做好技术交底工作。
充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有布置、有落实、有检查，确保现场施工顺利进行。
三、精心组织施工，加强现场的协调工作。
委派专人负责与设计院、加工厂等单位的协调配合工作。
超前预测并解决好施工过程中可能发生的技术、劳动力、机具设备、工序交接及材料等问题，使施工紧张有条不紊的进行。
四、推行全面计划管理，保证合格构件按计划及时进场。
以每周计划为节点，执行好每日生产协调会、周技术协调会制度，加强计划实施的严肃性。
五、充分利用施工作业面，立体交叉作业同时进行，大力推广“四新”技术提高工效。
六、加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。
七、加强与钢结构生产车间之间的协调,确保合格构件按计划及时进场.
第七章质量、安全保证体系
一、质量保证体系1.1工厂已根据GB/T19000—ISO9000系列标准要求，建立有组织、职责、程序和过程的质量保证体系。
质量保证体系图如下：
材料进场质量
采购部
优化作业设计
工艺部
生产技术部
制作场厂长
综合资料
综合部
制作质量监控
质量部
设备辅材
后勤部
强化质量管理，增强全员的质量意识，确立质量保证体系。
建立以项目经理为首的质量管理领导小组，配备专职质检员，每班组设兼职质检员，并做到职责明确、制度可行、检查严格、奖罚分明，确保工程质量。
项目质量管理组织机构见下图：
项目经理
项目技术负责人
厂长
结构工程师
焊接技工
测量工程师
材料负责人
质检工程师
技术员
焊接
测量
组织深化
吊装
1．2认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。
1．3把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告，不合格材料不得使用。
对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。
1．4加强对钢构件进场的质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录。
不合格构件严禁进场。
1．5吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进行矫正，并重新检验。
在钢构件的运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必要时验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。
1．6针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大的点制定合理的吊装顺序和焊接顺序；同时，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。
1．7按照规范严格控制构件安装的精度，尤其是确定几何位置的柱、梁等主要构件；在检测调整时，还应考虑到焊接、日照误差等因素的影响而出现的变形。
1．8加强计量管理，统一计量器具，定期对施工中使用的仪器进行校正和检验。
结构安装应统一用检定的钢尺。
1．9加强工序质量管理，针对吊装、焊接与栓接、测量等编制作业指导书，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制；上道工序检验合格后方可进入下道工序。
1．10采用高强螺栓连接必须认真处理好摩擦面，初拧、终拧和检查均应符合设计要求和有关规范。
1．11电焊工必须持有合格证，安装焊缝的质量标准应符合设计要求和规范规定。
焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
1．12认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。
1.13建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。
1.14制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
（一）钢结构制作质量程序控制
钢材、焊条准备、出具合格证学习操作规程和质量标准场地和焊接工具准备准备工作焊工考试合格检验工具准备学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施技术交底制作拼装胎架或大样拼装核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌保证焊接质量办理隐蔽工程签证中间抽查制作焊接试件试验自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录执行验评标准自检记录不合格的处理质量验评记录办理出厂合格证出厂合格证质量验评施工记录资料整理
2、安全措施与文明施工：
2．1认真贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》等有关安全生产法规及安全生产管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理制度及条例，并认真执行。
2．2坚持“安全第一、预防为主”方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。
2．3认真做好安全技术交底，做到班前有交底、班中有检查、班后有总结，定期召开安全生产例会。
2．4坚持用好“三宝”。
进入现场必须戴安全帽,高空作业人员必须系牢安全带，穿软底防滑绝缘鞋。
吊装区设安全绳及挂网；同时做好边口、悬挑部位的防护工作。
2．5在安装主体部位钢柱、钢梁时，应在其周围或正下方搭设操作平台并用安全网围护，以保证操作人员安全操作，并在塔楼外围周边搭设安全网。
2．6把好高空作业安全关。
高空作业人员应经体检合格才能上岗。
严禁酒后上岗及工作期间打闹。
小型工具、焊条头等应放在专用工具袋内，使用工具时要握持牢固，防止物体失落伤人。
施工时应尽量避免垂直交叉作业。
2．7特种作业人员应持证上岗。
2．8严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，加强机械设备的维护及保养。
各种施工机械应编制安全操作规程和操作人员岗位责任制。
2．9加强现场临时用电管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，确保用电安全。
夜间施工应做好现场照明工作。
2．10抓好现场防火工作。
氧气、乙炔气应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。
2．11做好防风、防雷雨工作。
要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施.雷雨、大风来临之前，应尽量安装固定一个单元的构件，无法固定时，应采用临时加固措施；同时，应及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等。
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