望京大厦主体结构滑模施工方案Word文档下载推荐.doc
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7、ISO9002国际质量标准
8、北京市城乡建设418#文
9、北京市工程建设监理规程
10、建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95
11、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96
12、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96
13、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
14、钢筋锥螺纹及接头技术规程JGJ109-96
15、建筑工程质量通病防治手册
16、新型五金手册
二工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
望京嘉润花园工程CD座
2
工程地址
北京市朝阳区西八间房
3
建设单位
北京金致达房地产开发有限公司
4
设计单位
范华-利达行建筑工程股份有限公司
5
监理
6
监督
朝阳质量监督站
7
施工单位
北京建工六建
8
建筑功能
住宅
9
合同工期
10
质量目标
优良
占地
建筑面积
31088m2
11
建筑规模
层数
地上
28
设备
地下
层高（m）
首层
标准层
设备层
地下
2.8
12
屋面
SBS卷材
13
楼地面
14
外墙面
15
防水
屋顶
16
砼等级
1-8层C509-28层C40
滑模施工的基本方法：
C、D座采用两套滑模装置,从±
0.000组装滑模，采用“滑一浇一、逐层封闭”的施工工艺。
每层墙体滑模完成后进行空滑，使模板下口与墙顶之间留出板厚位置，启开走道部份活动平台，吊进楼板的模板及支撑，支楼板模板，绑扎钢筋，埋设电器管线，浇筑楼板砼，关闭活动平台后继续上一层墙体滑模，与此同时下层楼梯施工同步进行。
三需考虑的工艺问题
１、对钢筋的要求：
a不考虑φ48爬杆代替部份墙钢筋，爬杆接头按25%错开，采用焊接头，见附图。
b与设主、监理、业主协商将暗柱、梁箍筋改为开口箍。
c剪力墙光圆钢筋底端带弯钩，顶部不带钩，搭接长度增加10d。
２、对砼的要求
a适合滑模施工，调整砼坍落度为16-18cm。
b浇筑上层砼时下层砼仍处于塑性状态。
c出模强度控制在0.2~0.4N/mm2，一般用指压砼表面，凡稍显指痕但不粘手，不深陷为合格；
表面粘手，深陷者说明强度不够；
表面较硬且无指痕者说明强度过高。
d持续高温、持续低温、雨天、六级以上大风、较大日温差，均要适时调整配合比。
３、预埋件、门窗口均应小于墙厚5mm，且与钢筋焊牢，防止滑模时被带起。
四施工准备
（一）施工前的准备工作：
１、技术准备：
a熟悉图纸，对照上下层平面几何尺寸的差异，及时办理有利于滑模施工的有关洽商；
针对不同情况做好各种情况下的砼配合比。
b提前做好模板系统、液压提升系统、操作平台系统的设计。
c提前制定砼搅拌及输送方案，本工程项目部建立搅拌站，用地泵解决砼运输问题。
２、设备进场及检验
（1）生产部门根据滑模施工组织设计编制设备采购、租赁计划，材料部门根据生产部门提供的数据考察厂家，经评审合格后按工程需要组织进场。
（2）对每个千斤顶进行空载爬行试验，并进行调整，使其行程达到一致，每个千斤顶都要编号，分别建立档案。
（3）对针阀、油管进行耐油压试验。
（4）附设在操作平台上的机器、消防、照明及调控设施等也应在施工准备阶逐项进行检验。
（5）爬杆垂直度的检查。
3、施工人员的组织与培训
（1）人员培训是滑模施工的一项重要准备工作，电梯预埋件、门窗洞口位置、砼的强度、结构高度、顶板厚度、结构垂直度，都事先要有一套控制方法，工人要熟练掌握工种的质量控制方法。
（2）培训工作一般分工种进行，一方面根据施工对象的结构情况和施工方法，详细地对各工种进行技术、安全交底工作；
另一方面根据滑模施工的特点和对工种的特殊要求分别进行操作培训。
（3）管理人员的培训是培训的核心所在，现场管理人员应事先了解掌握滑模施工技术及质量控制方法。
（二）主要机械设备计划
塔吊FO/23B（R=50）2台
搅拌机强制式4台
砼配料机PLD8002台
铲车ZL201台
插入式震捣器（φ50）15台
平板震捣器3台
液压控制台3台
千斤顶GYD-60
光学经纬仪3台
水准仪3台
钢尺3把
对讲机4套
电焊机4台
手动葫芦20台
１、钢筋、顶板模板、架子等材料由FO/23B塔吊吊运。
２、从八层开始搭设两部双笼外用电梯，供施工人员上下用。
3、砼采用泵送，泵管φ100，施工层设置布料杆。
标准层施工按3.5天一层计算，本工程从2000年5月20日开始组装模板，预计20天能够完成模板系统、电气系统，提升系统的组装。
6月1日开始首层滑模，因对滑模考虑适应阶段，首层6天完成，2层4天完成，3至28层3.5天施工一层共需84天，另考虑15天不可预见因素延误时间，总共滑模施工周期（28层）109天，考虑120天。
五人员组织
滑模是各工种密切配合的一项系统工程，是技术性强、组织严密的先进施工工艺。
为确保工艺实施中有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统、强调“统一指挥、政令畅通、有令必行、行必果”。
使各项管理工作落实到各部门，落实到具体责任人，建立名符其实的质量保证体系，管理系统如下：
项目经理
生产副经理
1#
主管工长
2#
钢筋
组长
技
术
组
测
量
材
料
安
全
搅
拌
站
水电
配合
机
电
办
公
室
后
勤
质
抹
灰
工
实
验
钢
筋
架
子
木
提升架系统
砼
安装
电工
维
修
操
作
塔
吊
液
压
工长
（二）劳动力组织及岗位责任制
1、各工种人数的确定，除根据工程量、劳动定额外考虑滑模施工的特点，即：
（1）各工种同时作业
（2）在规定的时间内必须完成某一工序
（3）受滑模条件的限制，单一工种的工效约束
（4）分两班作业的工种，每班人数相等
综合考虑、初步制定1#楼2#各220人
木工60人钢筋工80人
砼工30人电气焊8人
塔吊司机2人起重架子工12人
抹灰工10人安装电工8人
维护电工2人液压工2人
清理6人
１、在滑模施工期间实行工序作业时间及两大班工作时间相结合，即某些工种按照滑模施工工序搭接要求上下班。
如：
木工、钢筋工、砼工、安装电工等，这些工种的工作提前或拖后完成，他们的后继工序，上下班时间也相应变化。
另一些工种，如：
起重工、塔吊司机等则保持正常两大班作业，各工种及管理人员平均每天工作的延续时间为10-12小时，滑升过程各工种岗位均不可间断。
２、滑模施工劳动组织管理要体现统一指挥，层层落实的原则，建立健全质量保证体系。
３、责任区的划分：
三大工种实行分区负责，在本责任区内从下到上一包到底，包质量、安全、工期、文明施工及协作配合。
本工程根据实际情况划分为两个大的责任区，即C区和D区。
４、主要责任制如下：
（1）生产副经理:
向工长、各班组下达生产指令并随时检查执行情况，完成作业计划，确保工程质量和安全生产，负责现场指挥协调各工种关系，及时处理施工中的问题，下达滑升指令或必要的停滑措施，对当班干部或工人行使管理权，包括教育、经济处罚，直至停工等处理权，填写滑模安全生产记录和交接班记录。
（2）主管工长：
负责责任区域内的工作，按进度计划完成好本岗位的工作，协调各区域、各班组间的矛盾，有协调小区域的工种完成其他工种的权利，负责本区域按图纸、规范要求施工，对本区质量负责，及时向生产经理汇报工作进展情况及出现的问题，观察出模强度的变化，为生产提供提升速度。
负责制止非操作人员上平台，随时观察滑模系统结构情况负责安排纠偏纠扭及收分。
（3）安全员：
进行安全监督，重点检查平台各部位的变形情况，螺栓拧紧度，进行现场安全教育和检查，防患于未然，协促外施队搞好文明施工，整理好各种资料，贯彻安全工作的各项方针、政策。
（4）试验工：
提供配合比，并根据气候情况和滑模情况调整配合比；
后台及现场取样，随时提出砼强度增长情况；
对搅拌站进行技术和计量监督，做好各种原材料取样试验，做好锥螺纹连接的取样，负责各种试验资料的收集和整理。
（5）测量人员：
负责垂直度测量，及时向生产经理提供偏扭情况；
进行平台抄平，把标高用油漆记在支承杆上；
控制楼层标高和轴线，搞好现场放线工作；
负责放线、验线资料的汇集整理。
（6）木工：
安拆门窗口、梁板模、预埋件，加固周转，限位卡的上返，负责模板的检修和调整滑模装置，实施纠偏纠扭，负责墙变截面模板的改装及安、拆插板，负责涂刷脱模剂，维护油漆。
（7）架子工：
负责搭设平台上的脚手架，挂安全网，负责洞口防护，周边安全防护，负责本工作所用材料的平台及地面调运和生产经理安排的其他工作。
（8）钢筋工：
负责分层分轴线清理钢筋、分别集中堆放挂牌、钢筋吊运到平台分散到各个部位、负责绑扎墙体及顶板钢筋、对钢筋质量负责、对影响滑升的钢筋负责处理，安装导向钢筋，按计划调运钢筋，分内堆放，台上装卸，注意保护千斤顶，液压油路、电路，严禁野蛮施工。
（9）砼工:
负责浇灌、振捣墙、柱、梁及楼板砼,拆装泵管，按规定要求操作，对砼的质量负责，打完砼才后负责清理平台、构件上散失的砼,施工中应严格按浇灌顺序布料、入模。
（10）液压工：
操作油压提升，检查油路和千斤顶、液压系统障碍，更换液压零件和千斤顶，维修液压机具、千斤顶、液压控制台，对漏油污染负责处理，参入支承杆接长，参入纠偏纠扭，负责改装油路，制止他人乱动、乱开油阀和限位卡，配合其它工种完成好任务。
（11）抹灰工：
负责墙、柱、梁、板砼的表面处理、缺陷修补、涂刷养护液，清理出模后的铁件，清理预留孔洞，清理本工种建筑垃圾和吊架下水平网内的杂物。
（12）焊工：
负责埋入式支承杆的焊接，予埋件焊接，必要的气割和焊接。
（13）安装电工：
负责墙、柱、板电气管线的埋设，接线盒、开关盒的安装、固定和保养，负责避雷引线。
（14）电工：
负责台上、台下动力、照明、信号正常供电，进行供电线路及设备的安装、检查、维护，确保安全用电。
（15）操作工：
责搅拌机、外用电梯、布料杆和现场各种机械的操作，严格执行操作规程，经常检查机械设备是否正常，安全装置是否完好，进行机械保养、维护，发现问题及时向主管部门汇报、工作时注意力一定要集中，不得擅自离开工作岗位，严禁超载运行，班前要对机械进行擦试、润滑、调整、紧固，工作完后切断电源，锁好电闸箱，认真填写好当班记录，作好交、接班工作。
（16）塔司：
负责现场所有材料的吊运，保护、保养、顶升机械，保证其正常运转，严格执行吊运安全操作规程，坚守岗位，班前应对机械进行擦试、润滑、调整、紧固和检查，不得带病作业，工作完毕后切断电源，锁好电闸箱，认真填写当班运转记录，作好交、接班工作。
（17）搅拌机后台：
按试验站提供的配合比，配置搅拌好砼，经常保养搅拌机，检查计量装置，确保机械运转正常，负责安排装水泥及外加剂，负责组织上料，听从试验人员的计量要求。
（18）修理工及时排出各种机械故障，严格执行安全操作规程。
（19）警卫人员：
严守工作岗位，做好安全宣传，对来客进行登记．管好消防器材，做好各类案件的现场保护，定期如开治保会，维护好内部治安，查破案件。
勤巡逻、勤检查，管好现场机械设备和材料，不准闲人入场，做好情况记录。
（20）材料：
按计划采购好工地需要的各种材料，负责材料的验收和保管，采购材料应做到“比质、比价、比运输”。
控制好采购成本，搞好限额领料工作，做好项目法要求的各种台帐。
（21）后勤：
按照施工进度要求送饭、莱到施工现场做到饭热菜香，控制好食堂成本．管好工地的临建设施，负责民建队和生活区的卫生管理，负责滑模的一切后勤工作。
（22）劳资：
根据施工进度计划合理调剂各工种人员．做好内部工资分配及各项制度的健全和管理，做到有效地按进度计划调配劳动力，以保证施工生产的顺利进行，其它工作按项目法要求执行。
（23）预算：
根据施工进度计划事先编制出施工预算，并根据已完工程及时办理预、结算工作，及时要求甲方审理月报，负责收集签证，并及时办理审批手续，负责民建队收方结帐，把好成本关，其它工作按项目法要求执行。
（24）技术：
负责施工方案的编制，技术交底，变更核定并及时通知生产部门，处理施工中的技术问题，组织图纸会审，收集各类技术资料，办理交工资料，及时提出生产计划和各类材料计划，负责铁件翻样，负责对外技术联系，负责技术总结，QC记录及成果发表，促进项目执行好ISO9002系列标准，其它要求按项目法施工要求执行。
六滑模系统设计
Ａ模板
１、内模采用900mm高定型组合大钢模，厚度84mm，长度以2400、1200、1800、2100、1500、900为主，配备了部分调节模板，以满足拼装的尺寸要求。
2、外模板及电梯井模板（不包括有阳台部分）采用1200高定型组合大钢模、外模下口比内模长300mm。
3、角模：
分为阴角模和阳角模两种，长度为1200及900mm，角模采用连接件和M16×
30螺栓与围楞连接。
4、门窗洞口模板：
由木工配制木模板，模板宽度比滑升模板上口宽度小5mm，四角加连接件，接触砼面外包0.75mm厚铁皮，窗口有提升架时将木模锯豁。
（见下图）门窗洞口应用钢筋头与立筋焊接，压住底模，使其不被滑模夹着向上移动。
5、模板锥度：
为减少滑升时模板与砼的摩擦力，模板在组装时应形成上口小，下口大的锥度，单面模板的倾斜度为3%，即模板上口宽度比墙面厚度小5mm，模板下口等于墙断面宽度。
6、模板的连接：
大钢模板之间采用M16×
40mm螺栓连接，模板与支腿连接采用钢板制作和用上卡、下卡卡在槽钢上，两种卡均采用螺栓固定。
B水平背楞及斜撑
1、水平背楞（围圈）：
模板上下各一道，用8下围塄采用双8钢度连接，宜留有活动余地以利于改装。
2、在内模转角处设φ48钢管作斜撑，上下各一道，长1.5~2m，与挑架钢管连接。
3、顶紧螺栓：
放在围圈与提升架之间，当围圈调好间距并在支腿上紧固后调整M16螺栓，顶紧围圈防止变形。
4、为了加强内外围圈的刚度，防止和减少滑模装置的变形，在进深较大的房间（大于5m）增加8槽钢作横撑。
C提升架：
1、提升架采用组合“门”型架
2、提升架支腿采用6.5槽钢，同模板背楞相连
3、上横梁采用16槽钢
4、千斤顶安装在上横梁上，用M16螺栓紧固
1、活动平台：
在走道部份，采用钢木行架作为支撑，用35厚大板作活动平台，揭开活动平台进行横向结构的施工。
2、固定平台：
在模板外侧至活动平台部份为固定平台，固定平台是在提升架支腿上钢木搁栅及50mm厚木板上铺0.75mm薄铁皮，作为浇筑砼的场地，要求铺设平整，不漏浆。
3、外平台：
由挑架、木搁栅、50mm厚木板及栏杆、安全网组成，所有排架均用通长脚手架钢管连成，并用2.2m长钢管作栏杆立柱，栏杆设水平杆两道，顶上一道同提升架顶部连接，在栏杆底部设踢脚板，在栏杆外挂设小孔安全网。
4、吊平台：
外平台下部安装吊杆，一根吊杆安在挑架上，另一根安装在提升架立柱上，两根吊杆下端安装50×
100木枋，上铺50mm厚木板，在吊架外侧及底部挂设安全网。
1、千斤顶：
1#、2#选用GYD-60千斤顶个，每个千斤顶工作起重量30KN，最大起重量60KN，额定工作压力8Mpa。
为使千斤顶同步滑升，确保平台稳定，采用限位卡及限位调整器。
2、支撑杆：
选用φ48×
3.5mm约410根爬杆，采用焊接接长，如下图所示：
3、限位卡：
（架子管扣件）在爬杆上安装限位卡于同一标高，以控制千斤顶同步及保持平台水平，每隔300mm上返一次。
4、油路布置：
我们采用分组分级并联油路，设一台油泵，布置8根主油管，每根主油管并联若干分油管，每组分油管再串联4-6个千斤顶，所有千斤顶均设针形阀控制优点：
即可少用油管，回油较大，又不致造成太大升差。
5、主油管及分油管在固定平台下设置，φ8油管沿提升架返上，主油管在跨墙位置做成Ω形管，沿下横梁布置。
6、使用油类：
冬季采用10号机油，夏季采用20号机油，酷热时选用30#机油。
7、液压力控制台选用两台HYSJ-100型独立工作，一幢楼一台。
８、本工程一次用油投入量600公升
1、电源电缆线从台下引入平台后，穿入1.5〃钢管通向液压控制台及配电箱，钢管用扣件同提升架顶部相连。
2、台上每区设一个配电箱，每区接2台震捣器，一台电焊机。
3、台上照明用镝灯，安装在提升架上部。
4、吊平台及室内照明安装36伏低压灯泡，吊平台每隔5-6m设一盏灯，室内每间设四盏灯。
5、平台接地防雷装置与其连接的钢筋层层相焊接，平台上设漏电保护装置。
（五）滑模组装
A组装前的准备工作
1、组织构件、机具、设备、材料进场，并逐一清点验收，分规格型号码放。
2、对滑模施工部份下部结构进行验收，清理下部结构外伸钢筋或预埋铁。
并做好找平层，对超高的砼剔除。
3、复核滑模施工部份的结构中心线、断面轮廊线，并弹出模板、提升架、千斤顶、门窗洞口铁件位置线，标明型号。
4、在墙边线和提升架柱腿位置抄平，绘制出实际标高平面图。
5外墙搭设临时脚手架和斜道，在挑架及脚手架四周设栏杆及安全网。
Ｂ滑模组装程序：
１、抄平放线
２、安装大模板及角模
３、安装提升架
４、安装支腿及卡铁
５、检查并校正提升架横梁中心线、横梁水平、立柱中心线、立柱垂直度、立柱下用木楔楔紧。
６、检查模板净空尺寸及单面倾斜度
７、安装千斤顶
８、液压油路系统安装
９、插爬杆
10、活动平台安装
11、外围加强槽钢安装及焊接
12固定平台安装
13外挑架、栏杆立管、联系管、穿电线管安装
14外平台及横撑的安装
15电器系统安装
16测量观测装置安装
17外平台挂设安全网、搭设临时斜道
18安装施工用水的进水管、立管
19安装吊平台及其安全网、栏杆
Ｃ检查、调试及施工前准备工作
１、滑模组装完成后，全面进行清理打扫，特别是模板内木块，木屑等要清除掉、用水冲洗干净，对钢筋和支承杆上的油污要擦洗干净。
２、会同质量、安全、技术部门进行全面的质量安全检查。
滑模装置的允许偏差按液压滑升模板工程设计与施工规定，此外还应检查支承杆的垂直度、紧固件的紧固程度、焊缝质量等，对检查出的问题及时整改。
３、进行液压系统的检查调试
（1）进行液压油路加压实验，用1.76Mpa压力，每次持压5分钟，重复三次，检查各密闭处有无渗漏、爆裂等现象，试验时千斤顶的针形阀关闭并卸掉。
（2）逐根进行油管排气、排油、清除杂质。
排出的油注意回收，不得污染钢筋及平台。
（3）检查千斤顶顶顶部高差，使千斤顶部在同一水平上。
４、进行电器系统的检查调试
（1）接通电源、检查动力、照明电路是否接触良好，有无漏电现象，漏电、断电装置是否灵敏可靠。
（2）调试振动器、信号装置是否符合设计要求。
5、安装控制墙立筋间距的装置
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