热力管网工程方案知识讲解.docx
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热力管网工程方案知识讲解
********热力管网工程
（第一标段）
施工组织设计
******（集团）有限责任公司
2010年6月2日
第一章、编制目的和依据
第二章、工程概况
第三章、施工部署
第四章、施工准备
第五章、主要施工方案和技术措施
第六章、施工进度计划标准措施
第七章、施工质量保证措施
第八章、保证安全生产、文明施工、降低环境污染和噪声的措施
第九章、新材料、新技术、新工艺、新设备技术措施
第十章、雨季施工技术保证措施
第十章、致顾客的承诺
附表
1、主要施工机械需求表
2、试验和检测仪器设备表
3、主要劳动力需求表
4、工程总进度计划表
5、施工总平面图
6、临时用地表
第一章编制目的和依据
1.1.编制目的：
本施工组织设计编制的目的:
******热力管网工程（*标段）投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件。
用以指导工程投标、施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成热网改造工程的建设任务。
1.2.编制依据：
1.2.1.建设单位提供的招标文件。
1.2.2.建设单位提供的工程施工图纸。
1.2.3.国家现行安全生产、文明施工的规定。
1.2.4.本公司质量保证体系和企业标准文件。
1.2.5.国家现行的施工及验收规范。
1.2.5.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
1.2.5.2《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998
1.2.5.3《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）
1.2.5.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
1.2.5.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28－2004
1.2.5.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
1.2.5.7《中华人民共和国环境保护法》
1.2.5.8《中华人民共和国大气污染防治法》
1.2.5.9《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
1.2.5.10《辽宁省建设项目环境管理排污总量控制暂行规定》
1.2.5.11《工业企业厂界噪声标准》GB2348-90
1.2.5.12《污水综合排放标准》GB8978-1996
1.2.5.13《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999
1.2.5.14《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90
1.2.5.15《辽宁省工业固体废物污染控制标准》DB21-777-94
第二章工程概况
2.1.工程项目名称：
******热力管网工程
2.2.工程业主名称：
*****发电有限公司
2.3.施工地点：
*****
2.4工期;2010年6月22日～2010年9月25日，日历工期96天
2.5质量标准：
合格
工程简介：
建设目的：
满足******日益增长的用热需求，为该地区分散小锅炉拆除并网，改善该区域供热质量，发挥热电联产的综合效益，提高****地区整体供热品味。
本工程建供热管网4279m，工程起点******发电公司两侧围墙外1M,终点为****南侧，该管线设计温度为120/60℃，设计压力为1.25Mpa,供热规模可达667万平方米以上。
该标段桩号为0～3+600，管线采用直埋式预制保温管，公称直径900mm，共7200m。
阀门井2座，排气井2座，泄水井1座。
过路部分采用钢筋砼套管DN1200,96m。
沥青路面恢复180㎡
第三章施工部署
3.1.施工总目标
本着为用户服务的原则，结合我公司的施工经验和管理水平，我公司计划合同签订之日起开工，确保工程如期完成。
3.2.质量目标
公司对于承建的本工程，坚持“产品质量让顾客满意；环境保护让社会满意；职业健康安全让员工满意；遵守法规，用户至上，安全第一，全员参与，持续改进，营造绿色建筑。
”的质量方针，保证工程一次交验合格率100％，压力管道焊缝一次合格率达96％以上。
工程质量等级为合格工程。
具体目标如下：
3.2.1．管线试压、吹扫一次合格。
3.2.2．单位工程验交一次合格率100％。
3.2.3．材料正确使用率100%。
3.2.4．重大质量事故为零。
3.2.5．顾客满意度98％以上。
3.2.6．计量配备率、检测率及正确率100％。
3.3．安全目标
无人身伤亡事故、无损失、不污染环境。
“创建高标准零事故、健康、环保的工程项目。
确保市级文明施工工地。
为杜绝重大人身伤亡事故和机械事故发生，降低负伤率我们将采取切实有效的措施保证施工安全。
3.4.施工进度计划：
序号
分项名称
开始时间
完成时间
天数
1
施工准备、测量放线
6.22
6.24
3
2
平整场地、修筑临时道路
6.23
7.5
13
3
管沟开挖土方
6.25
7.15
21
4
管沟清基、排水、夯实砂垫层
6.28
7.25
28
5
管道敷设安装
6.30
8.20
52
6
管道支墩
7.10
8.10
32
7
管件、阀门安装
7.15
8.25
42
8
管道水压试验
8.15
8.25
11
9
保温修复
8.25
9.5
12
10
阀门井砌筑
8.25
9.10
17
11
管道系统水压试验、冲洗
8.30
9.10
12
12
管沟回填、破损道路恢复
9.5
9.20
16
13
清场、资料整理、竣工验收
9.20
9.25
6
第四章施工准备
4.1.施工组织准备
为充分发挥我公司对城市供热管网施工工艺熟悉的优势，采用先进的施工工艺、机械装备，多工种、多专业、多作业面同时作业，减少业主在施工现场施工管理的难度。
并且采用动态跟踪管理单点单项考核组织施工，以确保优质工程。
特选精干施工技术人员，以充分发挥指挥系统的及时性和灵活性。
4.2.现场三通一平
1.施工用电
根据施工现场需用机械设备（详见机械设备一览表）的额定功率和数量，并考虑施工高峰时机械设备同时使用的情况，照明用电按施工用电量10%考虑，施工现场配备2台100KW柴油发动机。
导线埋地暗敷或架空敷设，生活用电导线截面采用6mm2。
2.施工用水
施工及生活用水采用运水车运至施工现场，满足施工需要。
3.施工场地及道路
施工场地由甲方负责三通一平，保证场地道路畅通，进场道路详见施工总平面图。
4.3机械设备的准备
施工所需的机械设备，详见机械设备一览表，对所有的机械设备，在安装使用前都要集中维修和保养，以保持完好状态。
建立统一的机械设备管理台帐，集中管理机械统筹进场、安装、使用、维修和保养，并建立相应的岗位责任制度。
4.4劳动力的准备
我公司为本工程组织了曾经参与过类似工程施工的施工班组建立强有力的施工队伍，为确保本工程的热力管道施工组织管道焊工进行理论和实践的培训、学习；面对本工程的各单体工程点多分布面广的特点，我们对公司所属的技术工种进行了精挑细选，以满足本工程的需要。
4.5原材料的准备
本工程所需原材料在工程开工前，要组织材料供应部门认真落实货源和供货范围，对大宗材料要根据施工进度安排和资源情况，组织分批进场，施工用的模板、器具和架设材料要先期进场一批，以作备料准备。
4.6技术准备
1.认真组织阅看和熟悉图纸，领会设计意图，进行图纸会审，组织各级施工人员进行技术交底工作。
2.编制施工组织设计，制定先进的施工方法和有效的组织措施，确保工程质量优良、安全文明作业和施工总进度的实现。
3.根据施工图纸及公司的ISO9001：
2000标准编制质量保证措施，保证工程质量达到预期目标。
第五章主要施工方案和技术措施
5.1.土方工程：
管沟土方工程
A土方工程主要内容为：
管沟土方开挖及管沟回填土。
a土方开挖的方式：
以机械开挖为主配合人工清沟。
土方机械采用1m3的挖沟机作业。
b.一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
B作业条件：
a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
b管道定位控制线（桩），标准水平桩及管沟的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
c夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显示警标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖。
d管沟开挖
e土方施工采用一台挖沟机开挖，土方开挖时应向不进行对管的一侧堆土建。
不允许管沟两侧同时堆土。
如下图所示
f本工程土方为管沟土方，所以管底标高并不统一，管底标高按管道的纵断面图开挖时确定开挖时的管底标高。
因此，施工时需在现场用白灰标明
管沟边线，用水准仪控制开挖深度，避免超挖。
g挖掘机挖至管底底标高以上150mm时，应由人工进行管沟清底，清管底标高以下150mm为止。
放坡系数拟定为1:
1.25放坡。
人工开挖管道支架基础部分不予放坡。
h当人工清沟至管底标高以下150mm后，随即将管沟底部按施工图要求垫平夯实，由设计、勘探、用户共同验槽，并做好记录。
i管沟验槽合格后,向管沟底部垫细砂150mm并压实。
j如遇地下水采用4″泥浆泵排水。
5.2.管道施工方案
5.2.1.管道施工基本原则
5.2.1.1.管道施工先地下、后地上，先主管、后支管，同一标高管线应同时安装。
5.2.1.2.采取现场预制和预制场集中预制相结合的方式提高预制深度。
5.2.2.压力管道施工基本程序见下页施工程序图
5.2.3.施工准备
5.2.3.1.图纸会审
施工前由管道、焊接、热处理专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审。
5.2.3.2.编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照公司已编写的施工作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道安装、管道焊接、无损检测、管道试压吹扫等作业指导书和管道安装的质量检验计划，报业主及监理工程师审批。
5.2.3.3.绘制单线图
5.2.3.4.对装置中的工艺介质管道实行单线图施工和管理；如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制。
5.2.3.5.在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号、底片号四号统一，可追溯性强。
5.2.3.6.压力管道安装
安装前成立压力管道质量体系，并向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告。
5.2.4.技术交底
交清工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求；管材、管件、阀门的检验，检验程序如下：
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查一核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管。
5.2.5.检验要求
5.2.5.1.所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
5.2.5.2.使用前应进行外观检查，不合格者不得使用：
a.钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷；
b.钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；
c.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷；
d.带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度；
e.金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
5.2.5.3.阀门检验
为保证管道的严密性，所有工程用阀门逐个进行壳体压力试验和密封性试验，并按规定抽样解体检查。
a.阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
b.外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
c.阀门的阀体应逐个进行快速光谱分析，如有不合格者则该批阀门不得使用。
5.2.6.管道预制
管道预制采用现场预制与预制场集中预制相结合的方式，根据现场情况设置管道预制场，配备精良的施工机具，针对本工程施工周期短的特点，采用管道单线图进行预制，尽量加大预制深度，要求达到60％以上。
·管子切割、坡口加工
·管子采用机械方法进行切割，管采用坡口机加工坡口。
·坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。
5.2.6.1.管段预制
a.预制的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置，并用记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。
b.因现场需要发生焊缝增加时，在单线图相应位置上标注新增焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1、“-2”等。
c.管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，
施工准备
焊工培训、考核
技术措施质量计划
压力管道安装报审
图纸会审
管段图绘制、确认
技术交底
管子、管件预制组对
管道焊接
焊缝检验焊后热处理
预制件检查、验收
预制件安装
固定口焊接
焊缝检验焊后热处理
管道试验
系统吹扫清洗
防腐、保温
新旧管线碰头
竣工验收
焊
接工艺评定
原材料领出、运输、复验、标识
管道支吊架
管线、焊缝号标识
焊工号标识
底片号热处理号标识
相关作业工序交接
管线号、焊缝号标识
焊工号标识
底片号热处理号标识
不合格返工
不合格返工
特别是以后与旧系统管线碰头的管段，应留有充足的调整余量。
d.管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。
e.预制完的管段必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽或塑料膜包封管端。
f.管段预制好后，应按单线图做好标记，并按区、按材质摆放整齐。
g.管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。
h.管道预制加工合格后，做好检验印记。
5.2.7.管道安装
5.2.7.1管道安装一般要求
a.所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检试验、复验等均不得使用。
b.管与管之间净距：
200～250mm；管与沟壁之间净距200～250mm；管底与沟底之间净距200mm；管顶与地面之间净距800～2500mm。
c.地面管道安装应尽可能在地坪施工结束后进行，做到横平竖直，美观并符合规范的要求。
d.不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形。
e.对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调整。
f.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。
5.2.7.2.管道焊接方法
焊接连接是本工程钢制管道的连接形式。
碳素钢管道采用电弧击穿焊和氩弧焊打底+手工焊罩面两种焊接方式。
管道焊接前准备
1.管道焊接前应做好焊前准备工作。
焊件的坡口切割或坡口加工完成后，必须将坡口表面的氧化皮、熔渣等清除干净，并打磨平整。
2.管道焊口组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，且不能有裂纹、夹层等缺陷。
3.管道组对焊口时，内壁应平齐，内壁错边量不应大于管壁厚的10%，且不大于2mm。
管道焊接
1.管道直径为Φ900口焊接由二名电焊工在焊口的两侧同时施焊。
2.因本工程的室外管道，因为受周围环境因素的影响很大，为保证焊接质量，不受焊接时风速的影响，我们采取防风棚的措施。
防风棚的使用如下图。
3.如果焊口表面潮湿或有油污、铁锈时，应清除干净否则不准进行焊接作业。
4.焊口的焊接作业完成后，焊接质量检查员应及时进行焊缝的表面质量，不合格的焊缝应及时返修。
焊口要求100%进行超声波检测。
不合格焊缝的返修
对于不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的焊缝的返修次次数数超过两次时，应制订挨个方案经批准后方可进行返修。
返修的补焊工艺应与原焊缝的施焊工艺相同。
5.2.7.3管道焊缝位置应符合下列要求：
a.直管段上两环缝间距，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管外径。
b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径。
c.环焊距支、吊架净距不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支架不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。
d.不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行无损检测。
e.管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
f.管路附件安装，特别是管路中在线仪表按头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行，凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的口、敞口、接口等，均应进行及时的临时封闭。
g.安装中发现预制件与单线图不符，或与现场原有设备、管线相影响安装而需对管道修改时，应经施工技术员办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。
5.2.7.4.管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度：
a.设计或设备供货商有文件要求时，执行其文件要求；
b.设计或设备供货商无文件要求时，允许偏差应符合下表的规定：
法兰平行度、同轴度允许偏差
平行度（mm）
同轴度（mm）
≤0.15
≤0.50
≤0.10
≤0.20
组对点焊或施焊时，零线要接在被焊件上，钳口接线可靠，防止电弧灼伤工件；电焊引弧应采取引弧板，不得在管件母材上直接引弧。
5.2.7.5.阀门和法兰部件安装
a.阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
b.阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100mm。
c.阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。
d.法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
5.2.8.管道试压
5.2.8.1.试压前应具备的条件
a.管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。
b.管道的无损检测工作已全部完成。
c.管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离；不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板。
d.与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。
e.试压用的压力表已经校准，并在检验期内；配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5—2倍。
f.试验时需要加固的管道已经加固。
g.与试压有关的交工资料已经业主复查合格，管道试验方案已编制完成并经业主及监理工程师批准，及已向试验班组进行技术交底。
h.划定试验区域，采用隔离并挂警示牌“危险!
严禁入内”。
5.2.8.2.压力试验
a.试验介质：
使用洁净的淡水。
b.试验压力：
水压力试验按管道设计压力的1.5倍进行。
c.试验要求：
水压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。
d.当试验过程中发现泄漏，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行压力试验。
e.试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液；排液时应防止形成负压，并不得随意排放。
f.管道系统试验
管道系统试验采用水压试验。
管道系统试验采用水压试验。
试压前将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀拆卸，加置临时盲板的部位做明显的标记。
试压用洁净水进行，试验压力为设计压力的1.5倍。
水压试验缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟，以无泄漏、目测不变形为合格。
5.3钢筋砼管施工
5.3.1安装前的准备工作：
管材内外壁表面光滑、干净、无明显杂质。
管材的两端应平整并与轴线垂直。
橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形.扭曲现象。
5.3.2砼管道施工与连接方法：
沟槽槽地净宽度根据设计要求按管外径加600mm确定，以便于人工在槽地作业为宜，管道基础采用素土基础，安装一般均可采用人机配合安装。
安装时，由人工用金属绳锁拴牢管道，用机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集中下管，在槽地将管运至安装位置进行安装及将插口顺水流向，承口逆流方向，由上游向下游依次安装。
管段上端的安装，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
5.3.3管道接口施工：
插口进入后插入承口。
可在管端部设置木挡板，用撬棍被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
管道接口抹带1：
2水泥砂浆，接口处做混凝土垫。
5.4.检查井砌筑
在管道安装时，按设计图纸预留井室位置，测量人员及时测量保证方向、标高符合设计要求，并及时砌筑检查井。
井壁采用MU7.5砖M7.5水泥砂浆砌筑，井内外用1：
2防水砂浆抹面厚20mm.
5.5.过路段施工
5.5.1过路段开挖
施工时分为两段施工，采用挖沟机开挖，每段施工时坑边设栏杆，夜间设照明，并设警示牌及时恢复完整。
5.5.2路面恢复
路基施工路床开挖
首先在所放的道路红线内用铲车按设计清表土±30cm厚并整平、碾压。
在规范标准厚度铺土整平，碾压。
期间控制好含水量，及时碾压，并请监理在成型的路基作压实度自检工作，合格后申请转序。
按放的施工线开始挖路床，机械开挖要留预留层平地机整平，严格对高程及横坡，然后开始碾压，经自检合格后，申请监理及检测部门验定合格后，申请转序。
级配砂砾底基层
（1）选料
用于底基层的材料粒径严格按设计要求控制。
（2）材料试验
在填筑前，填方材料按规范要求进行如下试验：
颗粒大小分析、有机质含量、含水量与密实度、承载比试验和击实试验，并将结果报送监理工程师审批。
（3）测量
在验收合格的路槽顶上恢复中线，测设边线，在边线外0.3—0.5m处打钢钎，用于挂线，作为摊铺标高控制线。
（4）级配砂砾的运输和摊铺
采用自卸车进行运输，用推土机将料摊开，最面上一层用平地机平整。
在摊铺过程中及时拉线测量其顶面标高、松铺厚度等，确保压实成型后的底基层各项指标均符合要求。
（5）压实
采用重型振动压路机对底基层进行碾压。
碾压方向与路中线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀进行，压到每层整个宽度和厚度范围内完全、均匀地达到规定的密实度为止，压实后表面应平整、无轮迹或隆起，断面正确，路拱正确。
凡大型压实机械不能作业的地方，采用小型机械夯实直到获得规定的压实度为止。
水泥稳定砂砾基层
（1）下层准备及测量放样
按质量检验标准规定对级配砂砾底基层进行验收,合格后方可铺筑水泥稳定砂砾基层。
由测量人员放出中、边线，在边桩外0.3—0.5m处打钢钎、测设标高、标线作为摊铺标高控制线。
（2）基层施工工艺
在准备好的底基层上，洒水使其表面湿润。
根据松铺系数与压实厚度控制水稳量，控制自卸车均匀地卸料。
运至现场的水稳控制其含水量稍大于最佳含水量。
本工程水稳采用集中厂拌，将运到路上的料均匀摊铺，摊铺时采用水稳摊铺机摊铺平整，并用压路机静压1—2遍。
压实：
采用振动压路机对基层进行碾压。
碾压方向与路中线平行，直线段由边到中，压到每层整个宽度和厚度范围内完全、均匀地达到规定的密实度为止，压实后表面应平整、无轮迹或隆起，断面正确，路拱正确。
凡大型压实机械不能作业的地方，采用小型机械夯实直到获得规定的压实度为止。
任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿后应彻底清除，挖除的材料应予废弃。
养护：
养生期间应保持一定湿度，时间应不小于7天，并严格限制车辆通行，施工运输车辆的车速限制在15km/h以下，并不得急刹车。
基层表面的任何污染必须在铺筑封层之前彻底清除干净。
注意事项：
遇雨天停止施工。
上层与下层之间施工缝水平间距应控制在3m以上。
养生期
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