设计控制 程序.docx

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设计控制程序

设计控制程序

1目的

对产品设计开发的全过程实施有效控制，确保设计满足客户和有关要求。

2适用范围

适用于本公司家用空调产品的设计开发控制。

3定义

产品设计开发产品类别的划分：

3.1A类开发产品：

指技术中心全新开发产品。

3.2B类开发产品：

指技术中心派生、优化产品。

3.3C类开发产品：

指A、B类产品开发以外的产品，如铭牌、包装等。

4职责

4.1技术中心负责公司年度产品开发的规划及研讨制定“产品型谱”，并依据客户需求《家用空调出口产品开发、认证申请表》实施A、B类产品的开发。

4.2总工办负责对产品设计开发进行策划、组织、控制和管理，组织各研发阶段的评审。

4.3研发部门负责各自职责范围内产品设计开发的实施。

4.4产品数据管理部负责审查相关技术文件的规范性和完整性及受控发放，参与相关评审。

4.5原材料检验部和成品检验部负责原材料、零部件、成品等检验试验文件的编制及配合研发部门对设计开发过程的控制。

4.6成品检验部负责开发样机的测试，参与相关评审并跟踪不合格项的整改。

4.7生产工艺部负责技术文件和资料的产品工艺性审核与生产工艺文件的编制、工装夹具的设计与制造、产品生产所需设备的配置和小批试产的组织与管理，参与相关评审。

4.8海外营销技术支持科负责C类产品的开发实施及参与A、B类产品设计开发的相关评审。

4.9品质中心产品认证管理科、供应链管理部、计划管理部、生产分厂、国内家用营销事业部及相关营销等部门配合有关过程实施和参与相关评审，同时负责各自职责范围内工作的实施。

5工作程序

5.1新产品设计开发策划

5.1.1技术中心根据公司、客户要求及行业动态、市场调研等情况，对市场产品信息和市场需求信息进行分析判断，提出新技术应用、技术创新、进步和优化的总体方案，组织营销中心、技术中心、广告公司及公司相关领导等讨论；根据讨论结果制定“产品型谱”，报公司常务副总裁审批后生效。

5.1.2总工办组织各技术开发部门对“产品型谱”进行分解落实，并对具体项目进行论证。

经论证可行的项目，由各技术部部长、副总工程师或其指定的工程师编制《项目任务书》（有RoHS指令要求的应明确），经技术总监或其授权人批准立项后交相应技术部门，

相应技术部门及时成立项目组。

5.1.3经批准成立的项目组根据项目开发内容，制定开发方案、编制详细的开发计划提交给技术中心总工办，总工办根据各个项目组提交的产品开发计划，制定《家用空调年度产品开发计划》，对开发项目开发过程进行管理。

5.1.4《家用空调年度产品开发计划》应根据市场客户等需求变化及时调整，重大的计划变更必须报常务副总裁批准。

5.2新产品设计开发阶段的划分

5.2.1产品策划阶段，包含新技术应用、技术创新、进步和优化的总体方案，讨论确定“产品型谱”，需经公司常务副总裁批准后执行。

5.2.2方案设计阶段，项目组需对项目的经济性、技术性、可行性进行分析（含项目开发的初步设计、规划、全新开发产品及重点开发产品必要时进行设计方案市场评估），此阶段需进行方案评审。

5.2.3前期设计阶段，项目组负责对开发产品进行结构设计、性能摸底、电气设计，制作结构首板等（全新开发产品及重点开发产品必要时进行设计客户满意度调查），此阶段需进行设计评审。

5.2.4项目实施阶段，即设计开发和样机制作阶段，包含外观、结构、性能、电气等设计开发和样机制作、验证、与环境保护（如RoHS指令要求）等内容。

5.2.5小批试制阶段，包含工艺设计、小批试制、改进完善等内容；此阶段需进行小批试制评审。

5.2.6小批试产阶段，包含小批试产、设计确认等内容，此阶段需进行小批试产评审。

5.3产品设计开发输入（设计输入）

5.3.1设计产品所要求的功能和性能要求。

5.3.2设计产品所需满足法律法规要求。

5.3.3适用时，以前类似设计提供的信息。

5.3.4设计和开发所必需的其他要求。

5.4产品设计和开发输出（设计结果）

输出内容要满足设计开发和输入要求，在发布前需得到中心领导批准；输出内容包括设计图纸、技术规范、物料清单、产品说明书及可能的产品防护细节等等。

具体按《技术文件和资料控制程序》、《产品设计开发项目管理规定》执行。

5.5方案设计与评审

项目组根据《家用空调内销开发申请表》、《家用空调出口产品开发、认证申请表》或《项目任务书》等要求进行产品方案设计（必要时进行设计方案市场评估），并提交总工办。

由总工办负责组织，技术总监或其授权人主持，以会议形式对项目设计开发及实施方案进行评审，方案经评审通过，由技术总监或其授权人批准《方案评审报告》后，方可进行下阶段实施。

具体要求见《产品设计开发项目管理规定》中“方案设计阶段”章节。

5.6前期设计及项目设计评审

项目组根据《方案评审报告》及设计输入要求等进行功能和性能设计后，负责整理相关的评审资料，并准备实物样机（必要时进行设计客户满意度调查），向总工办提请进行设计评审。

总工办根据设计评审要求组织项目设计评审会议,由技术总监或其授权人主持。

评审应对每项设计输出是否满足设计输入的要求逐一论证，并做出明确的评审结论。

总工办负责整理《设计评审报告》交技术总监或其授权人审批，并负责跟进和监督有关整改事项的落实情况。

项目实施阶段的工作结果必须通过评审或复评后，方可进行下一阶段的工作。

具体要求见《产品设计开发项目管理规定》中“前期设计阶段”章节。

项目设计评审

5.7项目实施

项目组根据《项目任务书》、《方案评审报告》、《设计评审报告》进行设计。

具体实施要求见《产品设计开发项目管理规定》中“项目实施阶段”章节。

5.8小批试制与评审（设计验证）

5.8.1项目组负责提供合格样机、小批试制所需技术文件和特殊物料交总工办试制车间，由开发项目组下发小批试制计划给计划管理部，实施小批试制。

总工办试制车间负责对小批试制过程的控制。

5.8.2小批试制完毕后，由总工办试制车间填写《小批试制情况记录表》，并连同试制样机送成品检验部检测。

成品检验部测试后将测试结果填写于《小批试制情况记录表》并根据测试结果签注意见，经部门领导审核后反馈给项目组。

如需整改则由项目经理组织实施整改并填写《小批试制情况记录表》提交成品检验部验证，验证结果经部门领导审核后反馈给项目组。

5.8.3小批试制样机测试包括相关整改完毕后项目组将《小批试制情况记录表》提交总工办领导审核，总工办根据小批试制及整改情况组织项目组、产品数据管理部、成品检验部、供应链管理部、生产工艺部等相关部门进行小批试制评审，填写《小批试制评审报告》，评审经相关部门签名确认后视为通过，进入小批试产。

有争议时由技术总监或其授权人做出最终裁定。

具体要求见《小批试制管理规定》。

5.9小批试产与评审（设计确认）

小批试制通过后，项目组在确保相关技术文件资料的正确性和完整性之后启动小批试产申请流程。

产品数据管理部审查相关技术文件的规范性和完整性，并将相关文件和《小批试产申请/通知单》发放至计划管理部、采购中心、成品检验部、生产工艺部等相关部门，生产工艺部在PDM中启动《小批试产计划单》。

生产中心负责试产样机生产；品质中心负责试产样机的检测和样机整改问题的验证；技术中心负责试产样机的问题整改及组织小批试产评审，并下发《新品批量投产通知单》。

具体运作见《小批试产管理规定》。

5.10设计和开发更改的控制

5.10.1若营销部门对设计输入提出更改，应提交书面申请。

由研发部门提交《技术设计更改申请单》，技术总监批准后更改《项目任务书》并开始实施。

5.10.2当研发部门有更改需求时，提交《技术设计更改申请单》，技术总监批准后更改《项目任务书》并开始实施。

5.10.3若涉及技术文件的更改，具体参照《技术文件和资料控制程序》。

5.11技术（工艺、检验）文件的编制及控制

产品设计开发过程中技术（工艺、检验）文件的编制及控制应依据《文件编写指导》、《技术文件和资料控制程序》的要求执行。

5.12C类开发产品管理

根据《顾客沟通程序》文件，业务部门与客户签订商务合同以及PI或PO等，形成《出口产品技术确认函》后提交给海外技术支持科，海外技术支持科根据《出口产品技术确认函》中的内容及要求，编制成公司内部可操作的指导性技术文件。

具体操作

参见《出口产品技术评审管理规定》

5.13新材料应用确认的管理

5.13.1针对RoHS指令及其他相关环保法规要求，各技术部门在选择环保材料或零部件时优先在《HSF物料清单》中选择，需对全新引用的环保材料或零部件进行认可。

具体认可要求及程序按照《零部件确认管理规定》执行。

5.13.2产品设计开发过程中新材料应用确认的管理应依据《零部件确认管理规定》的要求执行。

5.14产品认证管理品质中心办公室负责产品认证的组织和实施。

产品设计开发过程中产品认证管理应依据《产品认证管理程序》的要求执行。

5.15产品及技术信息发布

总工办负责产品及技术信息发布的组织和实施，具体要求见《产品设计开发项目管理规定》、《零部件确认管理规定》。

5.16样机检测与管理

5.16.1成品检验部和原材料检验部负责样机的各项检测；技术部门各项目组负责制作和提供设计样机供检测；试制车间、生产工艺部负责制作和提供小批试制、试产样机供检测。

具体要求见《能力、功耗和噪声检验规范》及《出口空调器产品技术及性能检测通用要求》。

5.16.2样机的管理按《样机管理规定》执行。

6A、B类产品设计开发流程图（见附页），C类开发产品开发流程图《出口产品技术评审管理规定》执行。

7引用文件

7.1ZG/QGB008《产品设计开发项目管理规定》

7.2JG/JY4-2008《能力、功耗和噪声检验规范》

7.3ZG/QGC008《样机管理规定》

7.4ZG/CX07.1《生产过程控制程序》

7.5ZG/QG01.1《文件编写指导》

7.6ZG/CX01.2《技术文件和资料控制程序》

7.7ZG/CX17.1《产品认证管理程序》

7.8ZG/QGC024《零部件确认管理规定》

7.9ZG/QGC013《小批试产管理规定》

7.10JG/JY18-2008《出口空调器产品技术及性能检测通用要求》

7.11ZG/QGB007《小批试制管理规定》

7.12ZG/QGC002《出口产品技术评审管理规定》

7.13ZG/CX05.1《顾客沟通程序》

8相关记录

8.1ZG/JL02-01《项目任务书》

8.2ZG/JL02-03《方案评审报告》

8.3ZG/JL02-04《设计评审报告》

8.4ZG/JL02-05《小批试制情况记录表》

8.5ZG/JLC013-01《小批试产申请/通知单》

8.6ZG/JLC013-02《小批试产计划单》

8.7ZG/JL02-09-01《家用空调内销开发申请表》

8.8ZG/JL02-09-02《家用空调出口产品开发、认证申请表》

8.9ZG/JL02-06《家用空调年度产品开发计划》

8.10ZG/JL02-10《技术设计更改申请单》

8.11ZG/JLC013-11《新品批量投产通知单》

8.12ZG/JLC002-02《出口产品技术确认函》

8.13ZG/JLC040-01《HSF物料清单》