上海电机厂实习报告.docx
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上海电机厂实习报告
2011级
上海电机厂生产实习报告
专业：
班级：
姓名：
指导老师：
时间：
一、实习目的
生产实习的目的是接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心，责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能。
二、实习要求
1.了解社会或实习场所的政治、经济概况，增加对本专业学科范围的感性认识；
2.初步了解所学专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势；
巩固、深化所学理论知识，培养分析和解决工程（或社会、专业）实际问题的初步能力；
3.熟悉工程（专业）技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识；
4.了解产品研发、生产、销售的过程；
5.虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动的品德。
三、上海电机厂有限公司介绍
一）公司简介
公司成立于1949年12月，从五十年代起，就成为全国制造汽轮发电机和大中型交直流电机的重点骨干企业，与上海汽轮机厂，上海锅炉厂以及上海重型机械厂并成为闵行“四大金刚”。
上海电机厂有限公司于1998年7月1日由原上海电机厂改制而成。
如今，其大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。
无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。
产品远销世界38个国家和地区。
公司实施国际化战略，开拓新市场，坚持开发新产品，先后研制成功轧钢电机、电站用辅机电机、防爆电机、核电电机、增安型电机和风力发电机、交流变频电机、筋外冷电机等新系列电机，不断向市场推出节能和环保型产品，在巩固传统领域的同时拓展市场新领域，快速提升国际市场，为企业发展提供了广阔的空间，走向国际化企业。
二）公司产品
主要产品有：
汽轮发电机、大中型交流电动机和发电机、直流电动机和发电机、风力发电机等。
产品广泛用于电站、冶金、水利、石化、矿山、机械、船舶、科研、交通、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政、军工、风电等各行各业。
公司制造的汽轮发电机占全国火电机组的三分之一以上。
大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。
无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。
产品远销世界38个国家和地区。
三）公司荣誉
企业连续三年通过上海市高新技术企业复审，连续六届被评为上海市文明单位。
1996年以来，先后荣获：
全国“五一”劳动奖状
全国机械工业500强企业
全国“五一”劳动奖状
全国机械工业现代化管理企业
全国机械工业企业文化优秀单位
上海市高新技术企业
上海市质量金奖
国家出口免验企业称号
上海市职工最满意企（事）业单位
上海市和谐劳动关系创建活动示范单位
四）主要成就
上海电机厂有限公司在五十年代就相继创造出中国第一台汽轮发电机和世界第一台双水内冷汽轮发电机。
上电公司已为各类汽轮发电机配套数万台辅机用异步电动机、深受国内外用户的欢迎。
在核电领域上电公司自主研发的1E级电动机和应急柴油发电机、棒电源M.G发电机、核主泵、常规岛用循环水泵、主给水泵、凝结水泵及配套电机等为国家的核电产业的发展作出了重要的贡献。
上电公司1998年从自主研发250千瓦风力发电机开始，通过产品升级换代、将常温、低温、防盐雾、防沙尘作标准，设计了空空冷、水套冷和空水冷等结构，优先推荐水套冷结构的风力发电机。
生产制造了1.25兆瓦、1.5兆瓦、2兆瓦、3.6兆瓦的风力发电机，形成基本系列。
五）企业文化
第一阶段：
“创造第一”，白手起家，争当主人翁；
第二阶段：
“扁担第一”勇于开拓。
敢于创新；
第三阶段：
“挑战极限”抓住机遇，对标国际一流。
四、实习内容
本次实习分为理论课程学习与车间参观两个部分，理论的学习让我们了解电机加工过程中的各种工艺及其原理，车间参观时将所见到的实际生产过程与课程一一对应，不仅要知道其中加工方法更要知道为什么这样加工，这样才从根本上掌握知识。
一）实习安排
二）安全教育
安全生产对于企业来说是生产顺利进行的前提和效益实现的基本条件。
确保安全生产首要的任务就是用文化的力量影响职工的安全观念、认识和行为，不断提高职工的安全素质，使安全观念深入人心。
只有员工的安全观念提高后，才能自觉遵章守纪，按操作规程作业，从而有效预防生产安全事故。
职工安全素质的提高，就是不断强化“安全第一”的哲学观；珍视生命的情感观；预防为主的科学观。
使企业员工在潜移默化中接受安全观念，并贯穿于整个生产过程，就会确保企业安全无事故，产生企业效益的最大化。
对于任何一个企业安全生产都应该摆在首位。
安全无小事，责任重于泰山。
为了保障实习过程实习队员的人身安全，在进厂参观前首先由张卫克工程师给我们讲授了有关安全教育方面的知识，主要包括法律法规、安全管理、案例分析三个部分。
从业人员的权利义务
权利：
1.知情权
2.建议权
3.批评权和检举控告权
4.拒绝权
5.紧急避险权
6.依法向本单位提出赔偿的权利
7.获得劳动防护用品的权利
8.获得教育培训的权利
义务：
1.自觉遵规义务
2.自觉学习安全生产知识义务
3.危险报告义务
安全管理：
安全第一
预防为主
综合治理
三）理论知识回顾
直流电机
1.电机分类：
鼠笼式：
结构简单
异步电机
交流电机绕线式：
用于启动转矩要求较大，
起动频繁地场合
同步电机
2.直流电机
直流电机是指能将直流电能转换成机械能（直流电动机）或将机械能转换成直流电能（直流发电机）的旋转电机。
它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。
当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。
直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。
直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成。
运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽，所以通常又称为电枢，由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器等组成。
3.异步电机
异步电动机又称感应电动机，是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩，从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。
三相异步电机接入三相交流电源时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场。
根据电磁力定律，载流的转子导体在磁场中受到电磁力作用，形成电磁转矩，驱动转子旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。
异步电机主要是作为电动机使用，它结构上分为二大部分：
定子部分；有定子铁芯、定子绕组、外壳、机座及端盖、铭牌等。
转子部分；有转子铁芯、转子绕组、转轴、风扇等。
鼠笼式电机转子绕组是鼠笼型的。
还有绕线式异步电机，它的绕组是三相绕组，它还有滑环和电刷。
4.同步电机
同步电机的主要运行方式有三种，即作为发电机、电动机和补偿机运行。
作为发电机运行是同步电机最主要的运行方式。
作为电动机运行是同步电机的另一种重要的运行方式。
同步电动机的功率因数可以调
节，在不要求调速的场合，应用大型同步电动机可以提高运行效率。
小型同步电动机在变频调速系统中开始得到较多地应用。
同步电机还可以接于电网作为同步补偿机。
这时电机不带任何机械负载，靠调节转子中的励磁电流向电网发出所需的感性或者容性无功功率，以达到改善电网功率因数或者调节电网电压的目的。
工作原理：
励磁绕组通以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场，即建立起主磁场。
三相对称的电枢绕组充当功率绕组，成为感应电势或者感应电流的载体。
原动机拖动转子旋转（给电机输入机械能），极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组（相当于绕组的导体反向切割励磁磁场）。
由于电枢绕组与主磁场之间的相对切割运动，电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三相对称交变电势。
通过引出线，即可提供交流电源。
四）电机加工工艺及装配工艺
1.电机制造主要专业工艺模块：
1）剪冲工艺：
单冲、复冲、级进冲
2）铁心压装
3）线圈工艺
4）浸渍工艺
5）机械加工：
平面、端面、打中心孔
6）焊接工艺
7）热加工
8）装配工艺：
部件的分装配、成品的总装配
9）换向器工艺（直流电机）
2.加工的指标：
1）尺寸
2）公差
3）形位公差
4）表面粗糙度
3.机座加工：
浇铸：
加工周期长，加工的零件尺寸受厂房与设备限制
钢板焊接：
加工周期短，采用角焊的方法焊接，焊接过程中，焊接部位的热胀冷缩会使得焊件发生形变，并且长生较大的内应力
消除内应力的方法：
自然
人工去应力：
在工件的初始温度低于60℃时，以每小时80℃的升温速度加热至工件温度达到530℃~630℃时保温一段时间后，在以每小时80℃的降温速度使工件冷却，即可使得工件在焊接过程中产生的内应力基本被消除。
4.铁心加工：
0.5mm的硅钢片叠加而成，构成电机的磁路，同时为了限制铁心中的涡流损耗，选用硅钢片叠加而成，并在硅钢片表面涂以绝缘漆增加硅钢片之间的绝缘电阻。
铁心冲片的类型：
按照铁心冲片形状的不同，铁心冲片分为圆形冲片、扇形冲片。
在小型交流电机和直流电机电枢铁心中通常都采用圆形冲片。
汽轮发电机、水轮发电机和其他大中型电机的铁心，均采用扇形冲片,以提高材料利用率。
冲片：
其制造工艺一般是剪料、冲制、去毛刺和涂漆。
叠装：
扇形片叠压时应注意交错叠压，使得铁心的磁阻分布均匀。
同时还需要在铁心中加通风槽板，增加散热限制铁心的温升。
压紧：
一般需加压至2MPa
5.线圈工艺
线圈被称为电机的心脏，电机的寿命和运行的可靠性主要取决于绕组制造质量以及运行中的电磁作用、机械振动和环境因素。
其中绝缘材料的选择、线圈制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理是影响绕组制造质量的关键因素。
所以说，它的绝缘工艺要求相当高，起到隔电、支撑和保护的作用。
绝缘分为匝间绝缘、股间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、相间绝缘、对地绝缘、绕组端部各种支撑或固定元件绝缘、使用的绝缘结构件与连接线绝缘以及线圈与引出线之间的绝缘等，种类繁多，对绝缘的要求也不尽相同，这要求工人采用不同的工艺制造，比如有的采用云母加上薄膜绝缘，有的使用云母加玻璃丝绝缘，再如对地绝缘要用两层玻璃纤维等等。
直流电机线圈：
叠绕线圈：
多匝、单匝、半匝
电枢线圈波绕线圈
蛙绕线圈：
单鼻、双鼻
转子部分
均压线圈
换向线圈
定子部分：
补偿线圈
主极线圈：
他励、并励、串励、复励
电枢线圈的绕制：
落料括头搪锡宝防护带鼻部弯型拍脚成形匝间胶化包引线及鼻部的匝间加强绝缘对地绝缘
高压交流定子线圈的制造工艺流程有：
绕梭型线圈包防护带括头搪锡涨型弯引线复形匝间胶化对地绝缘。
VPI绝缘处理技术，就是指使用少胶云母带，在线棒上连续包扎后，将线棒放入浸胶罐内抽成真空，去除绝缘层气隙内的空气和挥发物，再加压使树脂进入绝缘层内，完全填充绝缘层内的气隙。
具体的工艺步骤有：
1、加热线圈；2、抽真空，时间大于2小时；3、向浸渍罐内输入已加热的浸渍树脂，全部淹没线棒并高出线棒一定高度时，停止输漆，维持1小时；4、向浸渍罐内输入经过干燥处理过的压缩空气；5、降低浸渍罐内压力再次抽为真空，保持1小时；6、想浸渍罐内输入经干燥处理过的压缩空气同步骤4，保持4小时；7、将浸渍罐内树脂输回储漆罐，全部输送完毕后，线棒在罐内保留1小时进行滴漆；8、一次成形防晕处理。
6.转子加工工艺
1）粗加工（剩余4-5mm余量）
2）半精加工：
完成精度要求低的部分的加工，对精度要求高的部分加工至0.6-0.7mm余量
3）精加工：
加工至转子的尺寸、表面粗糙度、形位公差均加工至要求范围内
4）切削销钉孔、应力释放槽
5）进行静平衡及动平衡试验：
对于转速在500r/min以内的电机只需要做静平衡试验，对于转速超过500r/min的电机还需做动平衡试验
7.焊接工艺
焊接设备：
电阻焊，氩弧焊，中频焊，氧-乙炔气体焊
1）黑色金属焊接
电焊：
一般用于钢铁结构焊件
二氧化碳气体保护焊：
重要结构件
2）有色金属焊接
材料：
银磷铜，Ag≤15%
银铜，Ag≤45%
线圈的焊接采用硬钎焊
五）电机实验
电机试验分类：
1、型式试验对电机的电气性能和机械性能进行全面检查，看其是否符合设计要求、技术条件和国家标准。
（实验场合：
新产品设计制造完工、采用新材料新工艺）
2、出厂试验
3、科研试验
电机试验项目：
1、电机绕组对机壳及其相互间绝缘电阻的测定
（1）通直流电发热去潮
（2）低压交流电电机使用时，必须用兆欧表测绕组电阻
2、电机绕组直流电阻测定
①检查三相绕组电阻是否平衡②计算绕组铜耗③计算温升
用电桥测：
单臂电桥>1Ω
双臂电桥<1Ω
3、空载试验：
求电机铁耗机械损耗
4、堵转实验：
求起动电流，起动转矩
5、过电压实验
电压提高1.3倍额定电压电机运转3分钟
6、超速试验
转速提高1.2倍额定转速运转2分钟
7、振动噪音测量
8、耐压试验
电压升高1000V+2倍额定电压试验1分钟至少不低于1500V
六）交流电机发展情况简介
电机，机电能量转换器，为适应不同要求的需要，电机的发展也从未间断过，因此也出现了各式各样的电机，不同的电机有着各自的特点，其优缺点也不相同。
交流同步电机，作为发电机主要用于汽轮发电机，水轮发电机以及柴油发电机；作为电动机，可用于鼓风机，水泵，球磨机，压缩机，轧钢机，驱动电机，提升电机等等。
交流异步电机，作为发电机时主要用于风力发电机；电动机方面有轧机，水泵，循环泵，凝泵电机。
直流电机，发电机方面用以作为直流电源和测速发电机；作为电动机时用在冶金，矿山，交通运输，纺织，印染，造纸，印刷，化工，机床，工业各个行业。
直流电机，由于其优异的调速性能以及较强的过载能力，在对调速要求较严格的领域有着举足轻重的地位，以往的交流电机调速性能不是很理想只能用于对调速要求不是很高的场合，然而，近年来可控硅技术的飞速发展使得交流电机的变频调速性能得以提高。
交交变频同步电机的优点：
1）调速采用微机进行矢量控制，调速性能优良；
2）交流电机损耗小，可采用斜槽消除高次谐波；
3）过载能力大，转动惯量小，动态性能好，调速反应快；
4）运行可靠性高
交交变频异步电机，主要用于风力发电机，采用双馈控制策略。
直驱永磁同步发电机也得到了较大的发展。
防爆电机的特点：
1）机座与冷却器、上下端盖，轴承与端盖之间的密封；
2）采用端盖式座式结构滑动轴承，提高转子运行可靠性；
3）轴采用2次加工，确保同心度；
4）控制定转子铁心磁中心偏差，降低振动。
未来电机的发展趋势：
1）高品质
2）模块化设计，灵活的配置方案
3）优异的冷却系统
永磁电机，与电励磁电机相比，永磁电机，特别是稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；调速性能优越，控制方式简单；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。
工艺管理系统CAPP：
①工艺编制平台②工艺管理平台CAPP是计算机辅助工艺过程设计（ComputerAidedProcessPlanning）的简称，是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。
工艺规程设计的难度极大，因为要处理的信息量大，各种信息之间的关系又极为错综复杂，以前主要靠工艺师多年工作实践总结出来的经验来进行。
因此，工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。
这样编制出来的工艺规程一致性差，也不可能得到最佳方案。
另一方面熟练的工艺人员日益短缺，而年轻的工艺人员则需要时间来积累经验，再加上老工艺人员退休时无法将他们的“经验知识”留下来，这一切原因都使得工艺设计成为机械制造过程中的薄弱缓解。
CAPP技术的出现和发展使利用计算机辅助编制工艺规程成为可能。
在工艺设计过程中,工艺资源的合理使用是提高工作效率、保证工作质量的主要手段之一。
工艺资源包括刀、夹、量、辅具、设备、材料、切削用量、工时定额、公差配合等各种数据,以及各种工艺术语等,为使工艺设计者能方便快捷地检索到所需的数据,系统就必须建立相应的工艺资源数据库及其管理功能模块。
工艺设计结果必须以工艺数据库的形式保存起来,工艺人员可随时浏览、查询和打印,这些工艺数据包括工艺过程卡、工序卡、物料清单、毛坯图、工装图、热处理作业指导书、数控编程任务书、数控加工过程卡、数控程序清单,以及大量的成熟工艺资料和标准。
一个CAPP系统应具有以下功能：
①检索标准工艺文件；②选择加工方法；③安排加工路线；④选择机床、刀具、量具、夹具等；⑤选择装夹方式和装夹表面；⑥优化选择切削用量；⑦计算加工时间和加工费用；⑧确定工序尺寸和公差及选择毛坯；⑨绘制工序图及编写工序卡。
有的CAPP系统还具有计算刀具轨迹，自动进行NC编程和进行加工过程模拟的功能。
七）车间参观
金加工分厂主要承担了场内的机械加工部分，如机座、转轴的加工。
在参观过程中，我们见到了各式各样的机床以适应不同加工的需求，卧式机床，立式机床，大型龙门镗铣床。
工人们正在认真的加工零件，虽然手中操作的都是庞然大物，但做的都是精细活，需要工人们工作时集中注意力，不能有一丝一毫的松懈。
在参观过程中我们见证了一台电机制造过程中需要经历的种种工序，不禁感叹电机制造的复杂程度，更感受的其博大精深，一台电机的制造不仅仅需要电机学的知识，这是一门综合电学，机械制造，热学等等多门学科的综合，电机的设计制造也需要团队的协同合作才能完成。
普通电机的转速最高只能达到3000r/min，而高速电机的转速则要超过这个速度才能满足要求。
高速电机有以下特点：
一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料。
二是是由于高速电机转动惯量小，所以动态响应快。
对高速电机分厂参观让我见识到各种形形色色的电机，丰富了自己的电机知识，加深了对电机的理解。
对大型电机分厂以及中型电机分厂的参观，我们看到了不同容量大小的电机，了解到不同容量电机其加工工艺并不是相同的。
而且可以从其外形能够很容易识别出汽轮发电机与水轮发电机。
汽轮发电机通常由于转速较高，转子的形状较细长，磁极通常为隐极式；二水轮发电机转速较慢，直径较大，极对数也相应的增加，常为凸极式转子结构。
实地参观是对理论知识很好的印证，让所学知识更加巩固娴熟。
剪冲分厂是对硅钢片进行加工，将硅钢片加工为圆形或者扇形形状，以便压装后成为电机铁心。
全自动化生产线的引进使得加工效率得以大大提高，不同电机的冲片各不相同，因此剪冲分厂中拜访了许许多多的模具。
硅钢片的加工需要经过减料、冲制、去毛刺、涂绝缘漆几部，参观的过程中从头到尾了解了一片硅钢片的制作历程，也激起了同学们的兴趣。
线圈分厂则让我们大开眼界，全自动的包带机，机器人手臂的应用使得包带效率大大提高，质量也有所提高；线圈拉型级让线圈制作更加简单，而且保证了每个线圈的形状基本完全一样，使得线圈的嵌线变得更加容易。
线圈分厂让我们感受到自动化给电机制造带来的便利。
在技术部参观期间，公司领导请来了几位校友与我们交流，让我们倍感亲切，校友们和我们讲述了他们在电机厂的工作与生活情况，让我们对电机厂的情况有了更加全面地了解。
为了丰富我们的实习内容，在上海电机厂实习期间我们还参观了上海发电机厂，上海汽轮机厂以及华为公司上海研究中心。
上海电气电站设备有限公司上海发电机厂隶属于上海电气集团股份有限公司电站集团，和德国西门子公司共同投资，于1995年12月建立的合资企业。
企业融合了上海电机厂四十多年汽轮发电机制造的成熟经验与西门子公司的先进技术与管理经验，奠定了在汽轮发电机行业的领先地位。
在上海发电机厂参观期间，首先由公司的工作人员给我们介绍了上海发电机厂，让我们对上海发电机厂有了一个整体的了解，并接给我们讲解了汽轮发电机的原理，让我们受益匪浅，随后我们在工作人员的带领下简单的参观了上海发电机厂的车间，了解到了各种大型汽轮发电机的制造过程，十分震撼。
发电机的工作离不开原动机，因此我们一行人也来到了上海汽轮机厂参观实习，通过课程学习对汽轮机的制造工艺有了大致的了解，车间参观也让我们对汽轮发电机的动力部分有了更加深刻的理解，让我们收获颇多。
华为技术有限公司是一家生产销售通信设备的民营通信科技公司，总部位于中国广东省深圳市龙岗区坂田华为基地。
华为的产品主要涉及通信网络中的交换网络、传输网络、无线及有线固定接入网络和数据通信网络及无线终端产品，为世界各地通信运营商及专业网络拥有者提供硬件设备、软件、服务和解决方案。
华为于1987年在中国深圳正式注册成立。
华为与电气专业也是紧密相关的，在华为的参观实习让我们了解到了电气专业知识在通信行业的应用，同时也了解到了华为公司的基本状况，这是一次很好的近距离了解华为公司的机会。
五、专题分析之未来电机的发展方向
伴随着现代高新技术产业的发展，电机技术已逐渐成熟，随着很多其它科学学科和工程方法的进步，例如，功率电子学的发展，人功率高电压等级的功率电子器件的出现，材料领域的进步，新的永磁材料和绝缘材料的出现，网络和IT技术，有限元等分析工具的发展，日益增长的环境意识和再生能源的使用思想等使得传统电机得到了新的发展和应用。
未来的电机将向高效率、高功率密度、高可靠性、低噪声以及良好的可维修性和可替换性方向发展。
据此，电机在几个实用领域的发展趋势已可预测。
首先谈直线电机的发展趋势，直线电动机系统具有结构简单、重量轻惯性小、动态响应快、速度和加速度大、精确度高、振动和噪声小等优点,是各类超高速精密机床的理想传动方式，在各类高速、精密加工设备上具有广泛的应用前景。
其发展趋势主要体现在日益成熟的技术、日趋产业化的特征和其越来越广泛的应用。
另外，加入新的技术例如高档的数控机床等将会对其发展起明显的推动作用。
直接驱动的永磁电机，与传统的驱动相比，永磁电机的直接驱动给用户带来了更多的好处。
去除了传统的齿轮，降低了驱动系统噪声、减少了维修费用、降低了驱动系统重量、增加了系统可靠性，是未来电机的发展趋势和方向之一。
高温超导领域的进展也同样为电机的发展提供了新的可能性，部分研究原理样机己做到了3.75MW。
高温超导电机的转子含有高温的超导线圈，冷却装置使转子绕组保持25K到30K的温度。
高温超导电机的优势是显而易见的，不仅谐波畸变率较传统电机低，其过载能力和效率也是传统电机所无法企及的。
超声电机是国际上20世纪末发展起来的一种新型电机,它突破了传统电磁电机的概念,没有电枢绕组和磁路,不依靠电磁相互作用来转换能量,而是利用压电陶瓷的逆压电效应和超声振动,将材料的微观变形通过共振放大和摩擦传动转换成转子或动子的宏观运动。
与传统电机相比,具有惯性小、响应快、控制特性好、噪声小等特点,可广泛应用于微型机械、机器人、精密仪器仪表、日用家电等领域。
磁悬浮电机是利用定子和动子励磁磁场之间“同性相斥,异性相吸”的原理使动子悬浮起来,同时产生推进力驱使动子在悬浮状态下运动。
因此,定子与动子之间不存在任何机械接触,可以产生较高的加速度,机械磨损小,机械与电气保护容易,维护、检修和更换方便,适用于恶劣环境、极其洁净无污染环境和需要的领域。
磁悬浮电机的研究越来越受到科技工
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