转子流量计检修维护规程Word文档下载推荐.docx

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2.5%。

4.2.3量程比（最大流量与最小流量比值）：

5：

1～10：

1。

4.2.4压力损失：

≤（3.5～4.5）×

103Pa。

4.2.5周围磁场强度（使用电远传转子流量计时）：

≤398A/m。

4.2.6通径、流量范围、工作压力和温度、防爆等级按制造厂规定。

4.2.7输出信号：

4～20mA。

4.3检查校验

4.3.1流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为一年或一个装置运转周期。

4.3.2按照JJG257-94《转子流量计检定规程》进行。

4.3.3安装前应该核实仪表最大允许工作压力和温度，应不低于管道被测流体的最高温度和压力；

仪表刻度范围符合被测流体流量变化范围；

转子连接部分的材质应符合被测流体的要求。

4.3.4仪表必须安装在没有振动和便于维修的地方，必须留有较大的空间，便于拆卸和清洗。

4.3.5安装前需要先清洗管道。

流量计需做配套的校验检查，用手移动转子时，显示仪表能正常指示。

4.3.6仪表可使用在水平或垂直管线上，但仪表本体必须垂直安装，用铅锤或其他类似装置校正仪表的垂直程度，流体方向必须自下而上通过变送器，不能装反。

4.3.7安装在不能断流的生产线上的仪表，应设置前后切断阀和旁路及排空阀门，便于处理故障和吹扫。

旁路管线阀和阀门的口径应与主管线一致。

4.3.8用于脏污流体时（特别是口径在25mm以下的仪表），应在仪表入口加装过滤器；

当需要经常冲洗时，需要设置配管或采用两台变送器并联安装，以便切换检修；

当被测液体中可能混有铁磁杂质时，应在仪表入口处加装磁过滤器，当仪表前装有泵、调节阀等设备而距离又较近会引起流体压力波动时，应在仪表前设置缓冲罐；

液体有逆流的情况下，应设置止逆阀；

被测液体介质混有较多气体时，应设置消气器。

4.3.9为了使流速平稳，避免流体冲击转子，仪表前应保持5倍管径的直管段或加装整流器。

4.3.10当被测流体温度大于70℃时，玻璃转子流量计应加装保护罩，以防玻璃管遇冷炸裂。

玻璃转子流量计安装后，应将其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量增加在转子流量计上或管道产生应力使玻璃管炸裂，或产生剧烈振动。

4.3.11为了保证转子下部导向杆拆装时不被碰弯，金属转子流量计下部应有可以和仪表同时拆装的直管段。

4.3.12远传转子流量计校验的目的是使流量与转子位移、指针指示、信号输出构成一一对应的比例关系：

因此，检查校验的内容有：

a.校正流量与“转子位移”的对应关系；

b.校正“转子位移”与“刻度盘指示值”的对应关系；

c.校正“刻度盘指示”与“输出信号”的对应关系；

d.整体校验，确定整套仪表的基本误差。

4.3.13校验顺序

a.“刻度盘指示值”与“输出信号值”调校（转换器调校）。

将转子流量计置于校验架上，接通电源或气源，用手拨动平衡杆，模拟转子移动，向转换器输入转子位移信号，调整第二套连杆机构（即刻度盘指针与信号转换部分之间的连杆机构），使指针指示值与输出信号值相对应。

一般校验可在全刻度范围内选5～6点（包括零点和满刻度）进行。

调整至误差在规定范围内。

对于电远传转子流量计，还必须配合电气部分的调整（以输出0～10mADC为例加以说明）：

指针指示在满刻度流量的50%位置上，调整连杆或差动线圈位置，使输出为5mA；

指针指示在满刻度，调节转换器的“范围”电位器，使输出为10mA；

指针指示在满刻度流量的20%位置上，调节转换器的“调零”电位器，使输出为2mA；

上述各点轮流调整，使各点误差在规定范围内，最后在流量0%这一点复校，用调零电位器使回零误差符合要求。

b.测量转子位移值

将转子流量计垂直安装在流量校验设备上，通入流量，按流量刻度所示的流量值找转子位移（转子位移可在仪表侧面的长条形标尺上读取），确定转子位移与流量的对应关系。

c.“转子偏移”与“刻度指示盘指示值”调校。

调整第一套连杆机构（即转子耦合磁钢与刻度盘指针之间的连杆机构），使转子位移与刻度盘指针的流量指示值相对应。

d.仪表整体校验（确定整套仪表基本误差）

通入流量（可先对转换器进行复校，允许调整零位），测出输出信号所对应的真实流量。

此值与标准值比较，误差应符合要求，此即为整套仪表的精度。

4.3.14若检修时没有动过仪表出厂或上次检修校验时的铅封或漆封，即没有改变平衡杠杆与平衡锤及差动变压器与铁芯等关键的相对位置，可不必在流量校验设备上进行“湿校”，只须进行上述4.3.13b中规定的步骤校验，符合出厂校验数据即可。

4.4使用和维护

4.4.1仪表投运前应检查各部分连接螺钉有无松动，接线是否正确。

检查“刻度盘示值”与“输出信号值”对应是否正确。

4.4.2转子流量计投入运行时，应缓慢地开启前后阀门，以免流体冲击转子，损坏仪表。

在无旁路时，应先开启仪表下部（进口）阀门；

装有旁路时，应开启旁路，然后打开仪表下部阀门和上部阀门，最后逐渐关闭旁路阀门。

在使用中，仪表进口阀门应开足，用出口阀门调节流量，特别是测量气体或液体可能产生闪蒸的情况下，更应如此；

否则，易引起指示不稳定。

4.4.3测量介质为液体的流量计，要注意把变送器壳体内的气体排尽，以免影响测量精度。

4.4.4根据被测流体的脏污程度，定期冲洗测量部分，以保证测量精度。

仪表的冲洗可利用增大被测流体流量的方法，但流量应缓慢地增大。

当装有冲洗管时，可采用其他清洁液冲洗。

此时阀门的开关顺序如下页图。

首先开启阀1、关闭阀2、阀3，然后打开阀4、阀5进行清洗，冲洗结束后，关闭阀4、阀5、开启阀2、阀3，最后关闭阀1，仪表投入正常使用。

4.4.5在使用中仪表出现由于流体脉动而引起指示不稳定时，可根据脉动量的大小，调整阻尼器阻尼量，或在阻尼器中加入适当的液体（如硅油），以增加阻尼。

阻尼量调整的标准是：

当被测流体流量突然变化时，指针最多摆动三次后停在新位置，若摆动次数过多应增加阻尼量；

当接近平衡状态时指示缓慢，则应减小阻尼量。

测量脏污流体时流量计的安装

设置冲洗配套（b）仪表并联安装

1-旁路阀2、2′、3、3′-工作阀4、5-冲洗阀

6、6′-转子流量计7-冲洗配套8-旁路管道

4.4.6读数及刻度换算

4.4.6.1玻璃转子流量计有流量刻度和百分比刻度两种。

对于流量刻度的仪表，可根据转子的高度直接读出流量值；

百分比刻度仪表又分等分和非等分两种，对于等分刻度仪表可由制造厂提供的刻度与流量对照图表，再依据读数求得流量值，对于非等分刻度的仪表，则将读数乘以上限刻度值，即可得到实际流量。

4.4.6.2用于测量液体的转子流量计，标定时一般采用常温常压下的水；

测量气体的转子流量计，是用常温常压下的空气。

当实际被测介质的种类、工作状态和物理参数与标定介质不同时，必须进行刻度换算，换算公式如下：

a.测量液体时的刻度换算

当被测介质粘度不大于10mPa·

S时，按下式换算修正：

式中Q1----被测介质的实际流量；

Q0---测量仪表读数（标定时的流量值）；

kρ---容积流量的密度修正系统；

---转子部件的密度；

---标定液体水的密度；

---被测介质的密度。

若被测介质的粘度超过20mPa·

S时，则还要根据粘度修正曲线进行修正，

b.测量气体时的刻度换算公式如下：

式中

---被测气体在标准状态下（101.33kPa,20℃）的流量值；

---仪表读数；

---密度修正系数；

---压力修正系数；

---温度修正系数；

---标定用空气0℃时的密度；

---被测气体在0℃时的密度；

、

---工作状态下的绝对压力和绝对温度；

---标准状态下的绝对压力和绝对温度。

c.测量饱和蒸汽时，若转子是不锈钢，则按下式换算修正：

式中M---被测蒸汽的实际流量，kg/h；

-仪表读数，

ρ—被测饱和蒸汽的密度，

。

4.4.7在正常运行时，只允许调整转换器输出零位，其他部位不得随意调整。

4.4.8定期对转换器的运动部件加润滑油（可用钟表油）

4.5检修

4.5.1转换器拆卸检修时，应注意不要碰弯导向杆，最好将下面的一段直管段与仪表同时拆卸，以保护导向杆，防止转子发生“卡死”现象。

4.5.2转子流量计（特别是大口径）搬动时，应先将转子固定，避免转子碰撞锥管。

4.5.3检修时应注意对转换器和机械传动部分进行全面清洗，仔细清除锥管壁和转子上的附着物及杂质，注意切勿碰弯转子部件连杆。

4.5.4检修时应注意有漆封的关键调整部位，不要任意改变其相对位置。

4.5.5检查校验时，应按照规定的顺序进行。

仪表中两套连接机构分别实现“浮子位移值”和“刻度盘示值”以及“刻度盘示值”和“输出信号值”对应起来，必须分别调整，不能混在一起调整，以防调乱。

仪表调校完毕，对需要漆封的关键调整部位要重新封好。

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