东环18写字楼装修方案.docx
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东环18写字楼装修方案
编制依据
1.1合同
合同名称
编号
签定日期
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
东环18写字楼
200170
2002.6
1.3主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收标准
建筑设备施工安装通用图集
GB50300-2001
91SB.1、2、3、4
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4主要规程、规范
类别
名称
编号
国
家
砌体工程施工及验收规范
建筑地面工程施工及验收规范
屋面工程施工及验收规范
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50203-2002
GB50209-2002
GB50207-2002
GB50210-2001
行
业
建筑装饰工程施工及验收规程
塑料门窗安装及验收规程
轻集料砼技术规程
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ73-91
JGJ103-96
JGJ51-90
JGJ46-88
地
方
建筑工程施工测量规程
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-21-95
DBJ01-26-96
1.5主要图集
名称
编号
建筑物抗震构造详图
建筑构造通用图集
木质防火门图集
北京市屋面防水推荐做法
97G329系列
88J系列
华北91SJ2
京95TJ2
二、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
东环18写字楼
2
工程地址
朝阳区东三环双井北内西门
3
建设单位
北京嘉利恒德房地产开发有限公司
4
设计单位
中外建工程设计与顾问公司
5
工期
2003.5.1.——2003.7.15
6
质量目标（等级）
优良
2.2建筑设计简介
序
号
项目
内容
1
建筑
功能
商业用房、办公用房和地下车库
2
建筑
形式
高层“口”字型
3
建筑
面积
总建筑面积（m2）
13193m2
首层面积（m2）
1418m2
地下面积（m2）
3763m2
地上面积（m2）
9430m2
4
层数
地上
3～10层
地下
商业用房地下1层、车库地下2层
5
建筑
层高
地下部分层高（m）
地下2层
3.3m
地下1层
4.2m
地上部分层高（m）
首层
4.15m
二～九层
3.6m
十层
3.0m
6
建筑
高度
绝对标高（m）
38.50m
室内外高差（m）
0.30m
建筑总高（m）
37.40m
7
建筑防火
耐火等级为一级
8
防水工程
地下
混凝土自防水、SBS（Ⅲ+Ⅲ）型防水卷材
屋面
SBS（Ⅲ+Ⅲ）型防水卷材
厕浴间
聚氨酯防水涂膜
9
电梯
两部电梯
选用三菱电梯，运行速度1.75m/s,载重1吨
10
外檐
铝合金隔栅及局部金属漆涂料（银色）
11
填充墙及内隔墙
外墙：
300陶粒砼砌块、内墙：
200陶粒砼砌块、100GRC板
内装修详见写字楼内装修做法表
三.施工部署
1.项目管理目标
1.1质量目标：
。
1.2工期目标：
2002年8月15日工，2003年7月30日竣工。
1.3文明施工目标：
达到市级文明施工工地标准。
1.4安全目标：
无重大伤亡事故。
2.项目管理人员配置及质量保证体系
2.1项目管理人员
职务
姓名
职称
项目经理
魏恒
助工
副项目经理
冯国际
技术员
主任经济师
李桂勤
助工
主任工程师
南元明
助工
质检员
罗萍
技术员
技术员
秦云
助工
水施工员
毛春来
技术员
电施工员
高立敏
技术员
安全员
王文成
技术员
测量
韩建平、赵爱民
技术员
2.2质量保证体系
依据公司项目管理办法，建立以项目经理为中心，主任工程师总负责，各专业工长、质检员为配合的质量管理系统，在施工过程中坚持质量否决权，坚持工序的自检、互检和交接检制度，形成完善的质量保证体系。
3.交叉施工措施
3.1装修与机电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，其交叉工作面大，内容复杂，是一切交叉中的重点，故为避免冲突太大，机电安装进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，在统一的指挥下施工。
装修期间每周开协调例会，协调交叉施工的诸多矛盾，发扬互谅互敬精神，土建为机电安装创造施工条件，机电安装注意对土建成品及半成品的保护。
3.2内外装修交叉施工：
装修阶段内外装修存在许多交叉点，但外装修为关健线路，内装修要为外部装修提供工作面和工作条件。
外檐施工时，屋面装修工程可与外檐同步施工。
4.总控制进度计划（详见附表）
5.劳动力计划
四.施工准备
1.技术准备
1.1根据小区内各建筑物的工期安排，积极协助甲方办理各项验收、监督备案手续，为项目顺利进行提供保证。
1.2及时组织施工各级人员熟悉施工图纸，将设计图纸中存在的问题解决在施工前。
1.3施工组织设计应在正式施工前办理完审批手续；施工中，根据工期要求提前编制季节性施工方案及各项技术措施，保证工程按期有依据地进行。
方案名称
编制完成时间
责任人
施工日期
1
雨季施工方案
2003.5.10
秦云
2003.6.1
2
防水施工分项方案
2003.4.20
承包方
3
精装修施工方案
承包方
4
金属漆施工方案
承包方
5
铝合金隔栅施工方案
2003.3.20
承包方
2003.4
1.4编制各项隐检、预检计划及试验计划，见证试验计划，认真贯彻落实。
序号
预检项目
份/层
隐检项目
份/层
1
隔墙放线
1
砌块墙构造柱、圈梁钢筋
1
2
防水找平层
1
3
防水层
1
4
防水试水检验
1
5
地面基层清理
1
1.5各分项验收合格后，及时收集、整理有关的工程技术资料，同时做好施工过程中音像资料和照片资料的积累编辑工作。
资料管理员做到持证上岗，保证工程资料完整有效。
1.6试验项目计划
序号
项目
组/层
1
豆石砼地面
1
2
隔墙砌筑
1
3
防水找平层
1
1.7装修装饰质量样板、样板间计划。
序号
部位
时间
1
卫生间、开水间间
2003.4.15
2
幕墙
2003.5.10
3
电梯厅
2.生产准备
序号
设备名称
数量（台）
备注
1
双笼外梯
1
2
电锯
2
3
平板振捣器
4
4
消防水泵
2
5
电焊机SX-30-2
2
五.主要分部工程施工顺序
1.内装修
结构验收→找平放线→内隔墙砌筑→水电设备等预埋→立门窗口、墙面口角、盒子口抹灰→防水工程→楼地面工程（细石砼地面、毛地面）→门窗扇安装→暖卫立管安装→室内踢脚线→墙面刮腻子→楼梯间墙地面→上水、打压试水→墙面涂料→灯具安装→油漆工程（刮腻子、油漆、涂料）→玻璃五金安装→竣工清理
2.外装修
结构验收→外围护墙砌筑、墙面抹灰修理→铝合金隔栅，金属漆→门头、台阶→散水
3.屋面
结构验收→基底处理、找平层→隔气层→聚苯、加气块保温层→水泥粉煤灰陶粒找坡→找平层→防水层→隔离层→面层铺装
六．施工方法、技术措施与验收标准
1.隔墙砌筑：
采用M5混合砂浆，其操作工艺顺序如下：
基层处理→砌块砌筑→砌块与门窗口联接→砌块与楼板连接
1.1基层处理
将砌筑隔墙的砼结构面上表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。
砖提前一天浇水，水浸入深度以8-10mm为宜。
1.2砌筑时，按墙宽尺寸和砌块规格尺寸，使用陶粒砖进行排砖撂底，不够整块的，可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm，最下一层砌块灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下错缝。
搭接长度不宜小于砌块长度的1/3即200mm，转角处相互咬砌搭接。
1.3砌块与墙柱联接处结构施工时已经预留贴模筋，墙体拉结筋与贴模筋焊接锚固，焊接长度双面5d。
240mm和120mm墙体设2ф6@500mm，通长设置，铺砌时将拉结筋理直，平铺在水平灰缝内。
构造柱不大于4米长度设置一个，空心砖砌成马牙槎状。
1.4首层与地下室墙体拉结筋锚固，使用￠8膨胀螺栓紧固扁铁焊接拉结筋。
做法如下图：
1.5墙顶与楼板的连接：
1.5.1砌筑长度超过5米时，在墙顶部位设置膨胀螺栓，绑扎2￠6钢筋并用M5砌筑砂浆填满挤实，做法详京97SJ25图集第35页2剖面。
1.5.2砌筑长度小于5米时，在墙顶部位斜砌多孔砖，先在砌块与楼板接触面上涂抹粘结砂浆，用力挤严实，灰缝刮平。
1.6砌块与门窗口联结
1.6.1门洞口宽度＜1500mm时采用后塞口，将预制好埋有铁件的砼块，在墙每侧砌筑三块，洞口高度大于2米时设四块（预制砼块做法详京97SJ25图集第19页）。
砼块四周的砂浆要饱满密实。
1.6.2门洞口宽度≥1500mm时，在门洞口两侧设置钢筋砼抱框，门洞口宽度≥2100mm时，抱框向上直通梁板底，并用螺栓锚固。
门洞口做法详京97SJ25图集第34页。
1.6.3窗台下部和门窗洞口顶部，必须设置60mm厚钢筋砼带及240mm厚砼圈梁。
外墙部位考虑到保温做法，在墙内侧加贴30mm厚聚苯板。
做法详京97SJ25图集第18、25页。
1.7电线暗管随墙体砌筑同时进行，严禁剔凿空心砖。
如不能预留管线沟槽，必须在线管的部位砌筑不小于115×115mm的多孔砖，便于以后剔凿。
电线暗管与电气开关处用1：
3水泥砂浆捻实。
做法详京97SJ25图集第23页。
1.8设备安装位置处，用电钻钻孔将螺栓或埋件用1：
3水泥砂浆捻实固定，严禁使用铁锤剔凿空心砖墙。
2.抹灰工程
2.1.砼墙顶抹灰修理
2.1.1抹灰修理前，墙体螺栓孔应用干硬性砂浆堵塞严密。
2.1.2局部顶板面处理：
用刷子蘸水清除表面残渣及浮土，然后刷掺10%众霸胶的水泥浆结合层一道，再用1:
2.5水泥砂浆按1:
40的比例找平顺平。
2.1.3局部砼面抹灰处理：
将需要抹灰处刷掺10%众霸胶的水泥浆一道，底层1：
3水泥砂浆，再用1:
2.5水泥砂浆分层抹平压光，保证方正。
2.1.4窗台分两次抹灰。
先铺一层1:
2:
3的豆石砼，再用1:
2.5水泥砂浆抹面层，面层厚度为8mm；
2.2空心砖墙抹灰
2.2.1基层处理：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并浇水湿润墙面。
2.2.2吊垂直、套方找规矩：
分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。
冲筋宽40mm，第一道距地40cm，在墙高内做四道，并用靠尺吊垂直。
2.2.3抹底层砂浆：
冲筋两小时后，可以抹底层砂浆。
先刷掺10%众霸胶的水泥浆一道，接着采用1：
0.5：
4混合砂浆分层抹至与冲筋齐，用木杠刮平找直，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2.2.4修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把设备、电气工程的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：
1：
4混合砂浆修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度。
2.2.4抹面层砂浆：
面层砂浆采用1：
0.5：
4混合砂浆，分两遍成活，厚度控制在5mm左右，第二遍抹完后，用大杠刮平找直，铁抹子压实压光，并做到阴阳角方正，墙板交接处光滑。
2.4水泥踢脚
2.4.1施工工艺：
抹灰前在墙上弹好踢脚水平控制线，墙面必须保证垂直度及平整顺直。
若砼面很光滑，要对其进行毛化处理，再刷掺10%的众霸胶水泥素浆一道。
抹1：
3水泥砂浆，底层表面用木抹子搓毛，面层用1：
2.5水泥砂浆压光，做到上口平直光滑。
2.4.2质量标准：
抹灰层与基层之间必须粘接牢固、无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
表面光滑洁净、接槎平整、线角顺直清晰。
上口宽度一致。
2.5质量控制
2.5.1抹阴阳角用L40×40的角铁作抿子，阴角抿子抹阳角，阳角抿子抹阴角。
2.5.2门窗框塞缝应由专人负责，作为一个工序检查。
2.5.3墙面冲筋后，水电配合埋设水暖预埋件、电线盒。
2.5.4墙面认真清理，提前浇水润湿，保证渗水深度达到8-10mm。
2.5.5控制分层抹灰厚度7-9mm，抹灰材料按工艺要求配置。
2.5.6通风道里外均需抹灰，并保证严密、光滑。
2.5.7对施工中容易出现的问题加强检查，注意成品保护。
2.6质量验收标准
2.6.1保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓、面层裂缝。
2.6.2基本项目：
2.6.2.1表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰；
2.6.2.2孔洞槽盒管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整；
2.6.2.3门窗框与墙体间缝隙密实，表面平整。
2.6.2.4所有阴阳角抹成小尖角，与顶板交接部位应找直找顺；
2.6.2.5电气盒交接处要套方找齐，表面平整。
2.6.3允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检查方法
立面垂直
5
2m托线板检查
表面平整
4
2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
阴阳角方正
4
20cm方尺和楔形塞尺检查
3.豆石砼地面
4.1材料要求：
强度等级C25，使用商品砼。
4.2施工工艺
4.2.1豆石砼地面施工前，应将基层表面的杂物、砂浆块清理干净，如表面有油污应用浓度为5-10%的火碱溶液清洗干净。
做隐检验收。
4.2.2按门框企口线用1：
2.5的水泥砂浆将5mm的玻璃条镶嵌在规定位置，待砂浆凝固后，再进行下步施工。
4.2.3施工前一天对楼板撒水湿润，并检查水暖的预留套管高度、位置。
4.2.4砼浇灌前，先在已湿润的基层上刷一道1：
0.4～0.45（水泥：
水）的素水泥浆，小房间在房间四周，根据标高做出灰饼，大房间做冲筋（间距1.5米），有地漏的房间，在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
4.2.5铺豆石砼后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应铺平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。
4.2.6在豆石砼面层上，均匀撒上水泥、沙子面干灰（水泥：
砂=1：
1，砂子先过3mm筛子），待面灰吸水后，用长杠刮平，随即用木抹子搓平。
4.2.7第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
4.2.8第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。
此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
4.2.9第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。
此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
4.2.10分缝：
因地下车库等部位面积较大，故应使用木条设置分格缝，位置在柱中。
4.2.11养护：
地面交活24小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，方可上人。
4.3质量验收标准
4.3.1豆石砼面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。
4.3.2面层与基层结合必须牢固无空鼓，砼表面密实光洁，无裂纹、麻面和起砂现象。
4.3.3表面平整度在3mm内。
7.木门窗安装
7.1施工工艺
7.1.1木门框扇进场后及时组织油工将靠墙、顶的一面刷防腐涂料，其它各面应涂刷操油一道，如发现钢窗有锈迹，应及时除锈刷防锈漆，不得漏刷。
木门框及扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等情况，如有以上情况应修理后再进行安装。
7.1.2划线、找规矩：
按设计图纸门窗安装位置，以窗中线为准，往两侧量出窗边线，并以顶层门窗安装位置线为准，按图纸要求的标高尺寸，从＋100cm水平线上量出窗下皮标高，每窗均弹好安装平线，并用水平尺检查此线平度。
7.1.3钢门框尺寸、标高、位置确定后及时将框上预埋铁件与结构预埋铁件焊牢。
7.1.4安装钢门窗时应控制框的左右缝隙宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。
7.1.5木门扇的安装：
7.1.5.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。
7.1.5.2检查门的高度应量门的两侧，宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
7.1.5.3根据定点线，裁、刨门扇，尺寸要求准确。
7.1.5.4第一次修刨后的门扇与口留缝的宽度合适后再刨第二次修刨线，出合页槽的位置。
同时注意口与扇要安装平整。
7.1.5.5对门扇进行第二次修刨后，缝隙尺寸留置合适，及安装合页，合页槽不应剔得过大，安装合页时应先拧一枚螺丝，然后关上门检察缝隙是否合适，无问题后方可将螺丝全部拧上，螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。
7.1.5.6五金安装要按设计图纸要求，不得遗漏，球形门锁距地高度100cm。
7.1.5.7双扇门、壁柜门安装为左等右盖。
7.1.5.8安扇时，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，要连粘带钉，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
7.2质量控制：
7.2.1木门框安装好后做地面时，应用铁皮护口（弯成Ｕ型）或钉木条保护，其高度为离地50～80cm，待刷油时再起掉。
7.2.2安门框时，框的每根立梃的正侧面都要认真地进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严，要求固定牢固，应有足够的刚度。
7.2.3门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌豆石砼，不足30mm的应塞灰，要分层进行，以免收缩过大，严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其它材料。
7.2.4安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时标筋定位。
7.2.5立外墙门框以抹灰厚度控制。
7.2.6外门窗立口位置要求进出一致，并靠吊垂直，使窗膀上、下、左、右宽度一致，不得出现倾斜及与外墙不平现象。
7.3质量验收标准：
7.3.1钢木门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
7.3.2钢木门窗安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法，必须符合设计要求。
7.3.3门窗扇安装：
开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
7.3.4门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
7.3.5门窗安装允许偏差：
木门框的正、侧面垂直度：
3mm。
木门框与扇上缝留缝宽度：
1～1.5mm。
门扇与地面留缝宽度：
4～5mm
门扇与下坎间留缝宽度：
4～5mm
9.钢木门窗油漆施工
9.1工艺要求：
9.1.1木门、框油漆：
9.1.1.1基层处理：
清扫、磨砂纸，顺木纹打磨。
9.1.1.2刷底子油：
a.操底油：
用光油和汽油配制而成，操油一道，从框上部左边开始，顺木纹涂刷，厚薄要均匀。
b.抹腻子：
腻子按比例调制，待操油干透后，将钉孔、裂缝、节疤、以及边棱残缺处用油腻子刮平整，腻子要横刮竖起，表面腻子要刮光，无野腻子残渣。
c.磨砂纸：
腻子干透后用1#砂纸打磨，注意不要磨穿油膜，并保护好棱角，磨完后应打扫干净。
9.1.1.3刷第一遍油漆：
先将铅油调配适中、均匀，其稠度达到盖底不流淌，不显刷痕为准，刷时薄厚要均匀，油漆干后要抹腻子，磨砂纸，安装玻璃（详见玻璃安装工艺）。
9.1.1.4刷第二遍油漆：
程序方法同前，注意第二遍砂纸使用1#旧砂纸。
9.1.1.5刷最后一遍油漆：
由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理要蘸油饱满，刷油动作要快，不流、不坠，刷完后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修理，最后用木楔子把门固定。
9.1.2钢门窗油漆：
9.1.2.1基层处理：
清扫并刷防锈漆，但出现锈迹的钢门窗要用钢丝刷或砂布彻底打磨干净，补刷防锈漆一道。
9.1.2.2刮腻子：
用开刀在钢门窗上满刮一道石膏腻子要求刮得薄，收得干净，均匀平整无飞刺，待腻子干透后用1攩#攪砂纸打磨，注意保护棱角。
9.1.2.3刷铅油：
油的稠度达到盖底不流淌，不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽，刷铅油时先从框上部左边开使涂刷，框边刷油时不得刷到墙面上，要注意厚薄一致、分色正确，刷完后立即检查一下有无遗漏、流坠、裹棱、透底等毛病，并及时修整。
9.1.2.4刷最后一遍调合漆：
刷油方法同前，但在玻璃油灰上刷油应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻，油要均匀，不损伤油灰，表面光滑，八字见线。
9.2质量控制：
9.2.1门窗油漆工程前，工长要有详细交底，如油漆的颜色及所刷的部位是否分色等。
9.2.2刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量，刷时应尽量避免污染墙面、地面。
9.2.3为防止油漆流坠，在油漆中加稀释剂不要过多，物体的棱角转角处或线角的凹槽处勿过厚。
9.2.4刷漆时，室内要有良好的通风，以防油漆涂刷后产生慢干和回粘现象，刷分色活时，要分色准确，线角分明。
9.2.5调油腻子时要控制好各种材料的比例，腻子调成不软不硬，不出蜂窝，拔丝不倒为宜。
9.2.6磨砂纸应掌握力度。
9.2.7做好成品保护。
9.3质量验收标准：
9.3.1保证项目：
9.3.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
9.3.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
9.3.2基本项目：
9.3.2.1透底、流坠、皱皮：
大面及小面明显处无。
9.3.2.2光亮和光滑：
光亮、光滑均匀一致。
9.2.2.3分色裹棱：
大面无，小面允许偏差1mm。
9.2.2.4分色线平直：
偏差不大于1mm。
9.2.2.5颜色刷棱：
颜色一致，刷纹通顺。
9.2.2.6五金、玻璃：
洁净。
10.室内刮耐水腻子
10.1操作工艺
10.1.1将砼表面的浮砂、灰土、清理干净，表面的隔离剂、油污用碱水（火碱:
水=1:
10）刷洗干净。
10.1.2刮腻子之前在砼表面先喷一道921胶水，要均匀，不得有遗漏。
10.1.3将缝隙及坑挖不平之处找平，将腻子填实补严，并将多余的腻子收净，用砂纸磨平，并把浮尘扫净，如发现腻子塌陷和凹坑要重新找腻子补平。
10.1.4分三遍刮耐水腻子，每遍应横竖刮，注意收槎，每道腻子干燥后用砂纸打磨，抹平抹严后将浮尘扫净。
最后刮一道交活腻子，要求腻子颜色一致。
不得用砂纸打磨。
10.2质量要求
10.2.1墙面平整，阴阳角顺直，颜色一致。
10.2.2腻子要坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。
10.2.3腻子较厚处要分层刮，要求手摸平整光滑。
10.2.4手感要好，不得有掉粉现象。
11.涂料
12.屋面保温层
12.1材料要求：
50mm厚聚苯板（容重20Kg/m3）+100mm厚加气块
12.2施工工艺
12.2.1基层清理：
将找平层表面的尘土、杂物等清理干净。
12.2.2管根堵孔、固定：
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石砼填塞密实，将管根固定。
12.2.3施工时，板块应铺平垫稳，聚苯板与加气块的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
12.2.4已铺完的保温层要平整，不得在其上使用运输小车和堆放重物。
12.3质量标准：
12.3.1保证项目：
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工规范的规定。
12.3.2基本项目：
聚苯板与加气块应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝
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