变压器吊装方案.doc
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*************风电场49.5MW工程变压器
吊装技术方案
编制：
施工技术审核：
安全管理审核：
质量管理审核：
审批：
2013年08月
一、 编制依据：
1.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92
1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92
1.3《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ50171-92
1.4《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GBJ303-88
1.5《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90
1.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
1.7《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-90
1.8施工图纸及相关资料。
二、 适用范围
2.1本方案适用于******风电场变电所49.5MW工程变压器的运输吊装。
三、 概述
变压器型号SFZ11-100000/110，YN,d11容量100000KVA，总重量65751Kg（不含油重）。
外形尺寸为6580mm（长）×2480mm（宽）×2970mm（高），偏差+50mm。
四、 施工条件：
4.1、从工程场地大门至变压器吊装位置道路平整，路面坑哇不平处必须垫平整并压实，运输通道上方障碍物必须拆除干净。
4.2、变压器室外土建单位的临建设施必须拆除干净，使现场有足够的供吊车和拖车停靠行走的通道，并且将停车吊装场地平整压实，由于通道处下方有管道，地面为回填松土，需在地平上铺δ25的钢板，在钢板上敷设重轨。
4.3、变压器基础必须施工验收完毕。
4.4、应在晴朗的天气吊装，有风或雨天气不得吊装。
4.6、设备、工机具：
1、200吨吊车1台
2、30吨吊装带4条,长度6米；
3、15米链长的葫芦4个
4、30吨吊环4个；
5、1~2吨倒链4台；（封车用）
6、8根钢丝绳1米左右；（封车用）
7、1~3吨卡环4个；（封车用）
8、5吨倒链2台；（用于牵引）
9、5吨或8吨吊装带，6米左右2根；（用于牵引）
10、枕木：
250*250*2000，20根
11、重轨43KG/米50米
12、钢板δ2550㎡
13、真空滤油机1台
五、设备清点件检查
5.1变压器清点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
5.2按照变压器设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
5.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
5.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标油面指示是否正常，发现问题应进行详细记录。
5.5绝缘瓷件有无损伤、缺陷及裂纹。
、
5.6变压器油进行试验，不符合标准，使用真空滤油机过滤，直到符合要求。
六、变压器搬运
6.1变压器搬运应由起重工作业，电工配合。
采用汽车吊吊装，变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂油箱的吊钩上。
6.2变压器搬运时，应注意保护高低压套管，最好用木箱或纸箱将高低压套管罩住，使其不受损伤。
6.3变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15º，防止内部结构变形。
6.4大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
七、吊装计算
7.1吊车选择
14.43m
2．97m
3m
1.5m
2．48m
7m
200t吊车
20.75m
7m
21.9m
设备厂家提供组装部件最大件单重为65710kg。
根据现场实际情况，吊车可以站最佳位置，吊杆位置在起重机两侧和后方，支腿完全伸出，吊杆回转半径为7米，计算高度为20.75米，则吊杆长度L=21.9米。
查阅需200吨吊车满足吊装要求。
（200t吊车性能表）
八、变压器稳装
8.1变压器就位用200吨汽车吊放置在用道木及重轨搭设的临时承台上，然后用倒链拉入室内合适位置。
8.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm。
8.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1~1.5％的升高坡度，变压器高低压套管中心线应与高低压母线安装中心线相符。
九﹑附件安装
9.1气体继电器安装
9.1.1气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接接口应密封良好。
截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
9.1.2打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
9.2吸湿器的安装
9.2.1吸湿器安装前，应检查硅胶是否失效。
9.2.2吸湿器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
9.3温度计的安装，应直接安装在变压器上盖的温度计座上，刻度方向应便于检查。
9.4变压器连线
9.4.1变压器的一、二次连线，地线、控制管线均应符合相应施工规范的规定。
9.4.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
9.4.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线。
9.4.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
9.4.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。
靠近箱壁的导线，应用金属软管保护。
十、变压器送电前的检查
10.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
10.2变压器试运行前的检查内容：
10.2.1各种交接试验单齐全，数据符合要求。
10.2.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
10.2.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
10.2.4接地线良好。
10.2.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
10.2.6油浸变压器油系统阀门应完全打开，油门指示正确，油位正常。
10.2.7保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常。
十一、质量标准及技术要求
11.1保证项目
11.1.1电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查安装和调试记录。
11.1.2高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：
观察检查。
11.2基本项目
11.2.1变压器本体安装应符合以下规定：
11.2.1.1位置准确，油箱无渗油现象，变压器固定可靠，防震设施牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。
11.2.1.2装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1—1.5％的升高坡度。
11.2.2变压器附件安装应附合以下规定：
11.2.2.1与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。
11.2.2.2附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。
11.2.3变压器与线路连接应符合下列规定：
11.2.3.1连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
11.2.3.2零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。
11.2.3.3器身各附件间的连接的导线有保护管。
保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
11.2.3.4引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不防碍变压检修时的移动。
各连接用的螺栓螺纹露出螺母2-3扣,保护管颜色一致,支架防腐完整。
11.2.3.5变压器及附件外壳和其它非带电金属部件均应接地,并符合有关要求。
十二、安全保证措施
12.1施工人员进入现场必须正确佩带劳动保护用品；
12.2吊装使用的起重设备、工具，使用前应进行检查，倒链应运转灵活，无卡阻现象；钢丝绳应无断股、死弯，要做到无安全隐患；
12.3大型变压器吊装作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
变压器吊运时，严禁从人上方通过。
作业时起重吊装的指挥人员应与操作人员密切配合，口令、手势清晰明确。
夜间吊装要设置警示红灯，夜间施工要有充足照明；
12.4起吊大型变压器应绑扎平稳、牢固，不得在变压器上再堆放或悬挂零星物件。
如变压器身有绑扎位置指示时，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件的夹角宜在45°~60°，且不得小于30°，吊索与变压器棱角之间应加垫块；
12.5变压器起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；
12.6变压器起吊捆扎牢固，防脱落，检查吊环是否牢固，变压器严禁长时间悬挂在空中；
12.7利用机械牵引拖运变压器时，牵引着力点应在设备重心偏下，牵引索与地面夹角不得超过15°。
变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合，操作人员动作应统一指挥、协调。
12.8变压器母线支架制作、安装时要进行高空作业，从事高空作业人员必须系安全带且安全带必须绑扎牢固，正确。
没有挂点的地方要焊临时挂点。
跳板绑扎牢固，严禁搭设探头跳；
12.9安装套管和油箱顶盖上的附件以及注油、进行电气试验时，操作人员经常要攀登到变压器顶部操作，此时要随时注意油迹的部位，避免发滑造成摔跌事故。
十三、劳动力资源需用计划
1、工程用人安排
施工负责人1人电气安装12人
技术员1人起重工1人
架工1人
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