东坡矿井概况.docx
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东坡矿井概况
第二章矿井概况
2.1矿井基本情况
矿井名称：
陕西陕煤铜川矿业有限公司东坡煤矿（以下简称东坡煤矿）
企业性质：
国有
法人代表：
惠武功
井田面积：
32.3484km2
可采储量：
39.137Mt
开采煤层：
5－2煤层
生产能力：
1.05Mt/a
服务年限：
24.8a
2.2矿井地理概况
2.2.1交通位置
东坡煤矿位于铜川矿区的最东部，西距铜川市37km，行政区划隶属铜川市印台区高楼河乡管辖。
咸（阳）—铜（川）铁路运煤专用线、铜（川）蒲（城）305二级省道均穿过矿区，交通运输条件便利。
2.2.2地形地貌
东坡井田地处渭北黄土高原，由南部郗家塬-贾家塬、东南部贺家塬-牛家塬等黄土塬组成。
塬上地势平坦，为良好的耕地。
地势总体南高北低，区内最高高程+1020m，最低高程+798m，一般高程+930m。
相对高差最大222m。
2.2.3气象与地震
本区属温带大陆性半干旱气候，蒸发量大，降雨量小。
根据铜川市气象台资料，历年平均降水量589.2mm,最小降水量（1977年）为353.8mm，最大降水量（1983年）为889.4mm，年最大积雪深度150mm（1963年9月）。
年平均气温10.6°C，最高气温37.7°C（1966年6月21日），最低气温－20.1°C（1955年1月9日）。
年平均蒸发量1640.1mm。
最大冻土深度540mm（1967、1968年）。
据国家地震局兰州地震大队地震资料，矿区地震裂度为七度左右。
2.3矿井地质概况
该矿井田位于鄂尔多斯台向斜南缘，井田总体构造形态为走向近东西、倾向北、具波状起伏的单斜构造、产状平缓、倾角5～15°。
同时发育有多条走向近东西到北东东向高角度正断层，全为隐伏煤田。
2.3.1地层
本井田地层组成较简单，地层状况参见表2-1。
煤系地层属上石炭统太原群（C3t），以沙质泥岩、泥岩为主，夹1～2层石灰岩、砂岩及7～10层煤层组成石煤系地层厚度局部变化较大，一般为10～30米，平均25米，含煤系数为15％。
表2-1地层状况表
地层
厚度（m）
描述
界
系
统
群（组）
符号
新生界
第四系
Q
20－120
黄土为主，与下部地层不整合接触。
古生界
二迭系
上
统
石千峰组
P22
150－250
一般只有下段，以厚层砂岩为主夹杂色粉砂岩
上石盒子组
P21
30－200
灰绿、兰灰色薄至厚层砂岩、粉砂岩及页岩互层
下
统
下石盒子组
P12
40－130
灰白、黄绿色砂岩及紫色粉砂岩、页岩互层
山西组
P11
28－120
灰色砂岩及灰黑色页岩为主，夹薄煤1－3层。
石炭系
上
统
太原群
C3t
10－134
为本井田主要含煤地层，以灰黑色页岩为主，夹1－2层黑色石灰岩及砂岩。
含1－4层可采及局部可采煤层，
与下部地层假整合接触。
奥陶系
中下统
马家沟群
O1+1
上部：
为黑色薄层状石灰岩
下部：
为灰白色厚层状石灰岩
2.3.2构造
褶曲
主要褶曲轴的走向近东西
（1）井家堡倾伏背斜：
轴向近东西，两翼倾角4°，向东伸入高阳井田。
（2）南沟向斜：
为不对称向斜构造，地层倾角南陡（5°）、北缓（3°）
（3）井家原背向斜：
轴向近东西，西部高、东部低。
向斜南翼宽、北翼窄，而背斜南翼窄、北翼宽。
向东进入高阳井田，向西伸入鸭口井田。
（4）贾家塬向背斜：
由两个较小背斜夹一个较大的向斜组成，轴向近东西。
断层
井田范围内最大断层为高阳正断层，落差95～206m，走向近东西，断层面倾向北，倾角70°，南盘上升，北盘下降。
其附近有中小断层相伴。
井田以东的白龙潭、南加禄两个正断层有向本井田延伸的趋势，有可能到本井田内造成断裂带。
井田内中小型断层已揭露的有：
1#断层带：
位于井筒以东500m处。
由两组小正断层组成。
其中以走向北东，倾向北西一组为主；走向北东东，倾向南南西一组为次。
落差最大达30m，走向北东，宽约150m，长达2000余m。
2#断层带：
位于1#断层带以东约700m。
走向北东倾向北西一组小正断层为主，走向北东东，倾向南南西一组为次。
落差最大达17m，断层带走向北东，宽300m，延长1000m以上。
井田有三组节理发育，以北东一组为主，北东东一组次之，再次是近东西向一组。
另外，井田内存在有陷落柱（无碳柱），已发现较大者有两个，其水平切面形状为椭圆形，长轴方向为北东，短轴方向为北西（一为井下火药库东，长150～200m，宽约75m；二为西大巷，长100m以上，宽约50m）。
其次，井田内小断层、地鼓、压梁（构造薄煤带）层出不穷。
2.4煤层
井田内共有4层可采煤层。
煤层赋存情况见表2-2煤层特征表。
5-2煤为区内主采煤层。
一般厚1.7～2.8m，平均2.56m，局部不可采，不可采部分多属小型构造薄煤带；5－1、6#、10#三层煤均为局部可采煤层。
表2-2煤层特征表
层序
两极厚度
夹矸厚度
煤层倾角
（度）
顶板岩性
可采范围
煤层间距（m）
发火期
平均厚度
（m）
层数
（m/层）
底板岩性
5-1
0～2.06
0.296
0～0.38
0～3
0～20
砂岩砂质页岩
局部
0
0.58～6.32
2.13～12.34
1.0～20.71
无
砂岩砂质页岩
5-2
0.1～6.89
2.43
0.1～0.5
1～3
0～20
砂岩，砂质页岩，页岩
主采
无
砂岩页岩
6#
0～2.90
0.56
0.1～0.6
1
0～20
砂质页岩，页岩
局部
无
页岩
10#
0～2.96
0.19
0～0.43
0～3
0～28
页岩，砂质页岩
局部
无
铝土页岩，页岩
2.5开采条件
2.5.1煤层顶底板岩性
5-2煤直接顶主要由裂隙较发育的泥岩，砂质泥岩和粉砂岩组成，局部夹薄层细砂岩、中砂岩，厚度0～13.93m，一般厚4～8m。
其分布规律以中部和西北部较厚，东部和北部较薄为特征。
主要力学性质见表2-3。
表2-3煤层直接顶力学性质表
岩性
抗压强度（kg/cm2）
（最小～最大）/平均
抗拉强度（kg/cm2）
（最小－最大）/平均
泥岩
91～358/168
9～35/16
砂质泥岩
311～705/478
26～69/45
粉砂质
210～442/269
21～48/32
细砂岩
735～908/910
－98/89
按传统顶板分类方法，5-2煤直接顶属不稳定-中等稳定顶板。
伪顶仅在矿区西南部和北部有小面积分布，一般厚0.3m左右，岩性为炭质泥岩、泥岩。
老顶为灰白～浅灰白～中细粒局部粗粒砂岩，即K4标志层。
厚0.60～22.71m，一般8～12m。
致密坚硬，含黄铁矿结核，发育NW和NEE方向的两组节理，具交错层理，波状层理，层面富含大量云母片及炭屑，因而放顶时有时会分层垮落。
主要力学性质见表2-4。
表2—4煤层老顶力学性质表
抗压强度kg/cm2
抗拉强度kg/cm2
抗剪
强度
kg/cm2
抗冲击强度kg/cm2
弹性模量1×106kg/cm2
泊
松
比
内摩
擦角
（度）
凝聚力
kg/cm2
最小
617
58
0.32
0.19
37
63
最大
1546
151
0.36
0.23
46
65
平均
1023
93
18
0.34
0.21
41.5
64
据矿压观测资料，5-2煤老顶周期来压显现明显，周期来压步距为6～9m，初次来压步距以周期来压步距的2～4倍计算则为12～36m；结合直接顶厚度4～8m与采高2m的比值N为2～4，按81年《缓倾斜煤层顶板分类方案》,5-2煤老顶属Ⅱ级。
底板在东部以灰色、灰白色、坚硬、裂隙发育的石英细砂岩（K3）为主，厚0.20～3.95m，一般为1～2m左右，抗压强度320～1085kg/cm2；平均743kg/cm2；抗拉强度28～106kg/cm2；平均67kg/cm2；局部有厚0～1m，一般为0.4m的薄层泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩伪底。
由东向西，底板渐变为灰白、灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩，厚1.35～3.20m，一般2.5m。
总之，煤层底板多属较软弱岩层，遇水受压易膨胀。
2.5.2矿井瓦斯
陕西省煤炭生产安全监督管理局“陕煤局发[2011]4号”文《关于2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》对该矿瓦斯等级做出批复，该矿瓦斯绝对涌出量3.46m3/min，相对瓦斯涌出量1.63m3/t，CO相对涌出量3.89m3/t，属低瓦斯矿井。
2.5.3煤尘爆炸性
国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心2008年11月24日检测该矿5-2煤层煤尘具有爆炸性。
2.5.4煤层自燃倾向性
国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心2008年11月11日，检测该矿5-2煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃煤层。
2.6水文地质条件
2.6.1含水层
1、地表水系
本区西北部的白石河由西向东流入林皋水库，然后向东不远与广阳河汇合，经白水河流入洛河。
白石河、广阳河、林皋水库两侧冲沟发育，沟壑纵横，沟边树木丛生。
河谷呈“V”字形或“U”字形。
流量：
林皋水库34.01L/s，广阳河456.84L/s，白水河471.01L/s，广阳河自西南而东北流经本矿区,长年流水,于铁王村汇入白水河。
东坡矿附近最高洪水位+842.93m。
2、井田岩层水系
（1）第四系松散层孔隙潜水含水层：
分布于矿区基岩面上，厚度9.47～155.27m，一般塬区厚、沟谷薄。
（2）基岩风化带裂隙含水层：
该层风化裂隙发育，裂隙发育程度随岩层埋藏深度增加而减弱，一般厚度50～60m左右。
（3）上石盒子组中上部相对隔水层（P2S中上）：
厚度0～83.74m，该层在井田南部缺失，在有该层存在的地段，可作为上，下含水层的相对隔水层。
（4）上石盒子组底部砂岩裂隙含水层（P2S下）：
厚2.58～19.94m，垂直裂隙较为发育，裂隙面可见铁质侵染过褐红色印痕，部分被方解石充填。
（5）下石盒子组中上部相对隔水层（P1S中，上）：
厚度81.79m，该层厚度大，区内分布普遍是上下含水层的主要相对隔水层。
（6）下石盒子组底部砂岩裂隙含水层（P1s下）：
该层在矿区普遍分布，据个别钻孔岩芯鉴定可见裂隙，但部分被泥质充填。
厚度1.97～18.46m。
（7）下二迭系山西组下部砂岩含水层（P1sh下）：
具裂隙，含水层厚5～20m，属含水量较小的含水层。
（8）上石炭系太原群含水层（C3t）：
太原组中部石灰岩和砂岩含水层，开采证实含水量甚微。
另外，据区域水文地质资料，奥陶系灰岩为裂隙岩溶含水层，铜川矿区水位+392m，本矿5-2煤层底板最低标高为+540m，5-2层开采过程中不会受奥灰水威胁。
2.6.2矿井涌水量
矿井充水因素分析：
第四系松散层，基岩风化带对井下充水。
煤层老顶山西组底部砂岩即K4砂岩对采场充水。
该矿井下以顶板充水为主，煤层底板也有少量出水。
煤层开采中发现有小断层，但是断层一般无水，个别断层出水，水量也不大。
煤矿井下涌水量与大气降水关系密切，雨季井下涌水量稍大，旱季涌水量变小。
矿区煤层直接充水含水层为山西组底部砂岩与太原群含水层，以及下石盒子底部砂岩含水层；据钻孔抽水试验资料，钻孔单位涌水量0.007～0.024L/s.m小于0.1L/s.m，构造中等，断层稀疏，虽然在矿区东南部，煤矿井下开采过程中发现有断层（落差小于15M），但是井下观测这些断层既不含水，也不导水，补给条件不良，因此本矿区水文地质条件划分为以裂隙充水为主的简单型。
设计中按最小涌水量20m3/h、最大涌水量为150m3/h、正常涌水量为80m3/h，选取水泵型号及管路。
从多年生产实践中看矿井实际涌水量不超过100m3/h。
一般正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为80m3/h。
2.7其他开采条件
该矿井无冲击地压；地震烈度为7度；地温情况无异常。
该矿黄土覆层厚，沟谷纵横，加之局部有开采影响，黄土边坡问题较多，地表黄土滑坡、崩塌等地质灾害时有发生。
2.8煤矿生产概况
该矿井田南以煤层露头为界，东部以贾禄沟为界与蒲城地方矿及蒲白朱家河煤矿为邻，西边为鸭口煤矿，北部以林皋无煤区南塬为界（矿区范围33个拐点圈定坐标见煤炭生产许可证），井田面积32.3484km2。
批准开采5-2煤层，开采深度+850m～+530m标高。
2010年末保有地质储量56.396Mt，可采储量39.137Mt，按矿井核定生产能力1.05Mt/a,尚可服务24.8a。
矿井采区回采率为80.8%。
2.8.1开拓开采系统
矿井采用斜井开拓方式，单水平分盘区开采全井田，主斜井安装HYA800/2×200kW大倾角胶带输送机，担负矿井煤炭提升任务（兼进风）；副斜井采用串车提升，担负提升矸石、下放材料任务（兼进风）；人行斜井为人员提升专用井（兼进风）；2号回风斜井为专用回风井。
矿井共含煤4层，主采5-2煤，其余煤层不可采，采用走向（倾向）长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，综合机械化采煤工艺。
目前矿井装备2个综采工作面，3个综掘工作面和2个炮掘工作面。
2.8.2通风系统
矿井采用“三进一回”中央对角抽出式通风系统。
人行斜井、副斜井和主斜井进风，2号回风斜井回风。
风井安装2台BDK-8-№24轴流式通风机，其中一台工作，一台备用，配套电机为YBF450S3-8，额定功率2×250kW。
矿井在用1#、2#主要通风机于2009年10月11日由陕西煤矿安全装备检测中心通过检测检验，判定结果为合格（有效期2009年10月11日～2012年10月10日）。
矿井反风采用主扇反转方式实现矿井反风。
2010年10月3日进行矿井反风演习。
反风时间：
当日上午9点至13点。
设备操作到改变风流方向所用时间：
1#主扇为6mim，2#主扇为9mim。
反风时主扇供给风量分别为正常风量的60.2%、61.3%。
均不小于正常供风量的40%，符合规定要求。
2.8.3提升、运输系统
主、副提升：
主斜井安装1台HYA800/2×200kW型大倾角胶带运输机,提升机保护装置齐全，提升能力350t/h，担负矿井原煤提升任务。
副斜井井筒铺设43kg/m单股道，安装JK2.5×1.5/20E型单滚筒提升机1台，变频调速电控，单钩串车提升，提升速度3.84m/s，提升容器为1t矿车，每钩5辆，承担矿井矸石提升，设备、材料下放任务。
行人斜井倾角22.5°，斜长495m。
安装RJY37型架空乘人器1台，采用PLC电控装置，提升速度1.2m/s，承担入井人员升降任务。
井下主、副运输：
井下布置两综采工作面，3个综掘面和2个炮掘面，采掘比2：
5。
805综采工作面生产的原煤经顺槽胶带输送机、+600m水平胶带输送机运至东二一部胶带输送机，进入+610m水平集中煤仓，仓下东大巷架线电机车牵引底卸式矿车运输到达主井底煤仓，经主斜井胶带输送机提升到地面。
2105综采工作面生产的原煤经顺槽胶带输送机、扩大区胶带输送机、扩大区一部胶带输送机进入东三集中煤仓，经东大巷架线电机车牵引底卸式矿车运输到达主井底煤仓。
扩大区煤巷掘进煤经4部胶带机输送进入东三集中煤仓，混入主煤流。
东二煤巷掘进煤经东二系统6部胶带机输送进入+610m水平集中煤仓，混入主煤流。
南大巷系统岩巷掘进，矸石经扒斗装岩机装入1t矿车，南、东大巷架线电机车牵引运输到达副斜井井底车场，经副斜井提升到地面，经翻笼翻车装入矸石箕斗，经矸石山绞车提升，入800mm胶带机向山沟排放。
扩大区系统岩巷掘进矸石经扒斗装岩机装入1t矿车，扩大区运输巷蓄电池机车牵引运输，经+590m水平斜巷调度绞车提升，进入东大巷。
东二系统岩巷掘进矸石经扒斗装岩机装入1t矿车，经+600m水平运输巷蓄电池机车牵引运输，+590m水平斜巷调度绞车提升，进入东大巷。
东大巷矸石车经架线电机车牵引运输到达副斜井井底车场，副斜井提升到地面。
2.8.4矿井给水、排水系统
给水：
职工生活用水引自家属区自备水源井，采用125kW深井泵将水泵入地面800m3清水池，补充水源为鸭口上马水厂，通过4吋地沟敷设的PE管向生活区静压供水。
生产用水取自地面800m3水池，通过阀门调节由3台30kW变频水泵、6吋铸铁管道输入主井口侧240m3水池，补充水源引自矸石山800m3水池，静压向地面生产系统和井下消防、洒水供水。
地面排水：
地面采取雨、污水分流排放，雨水经过明沟暗涵排至广高河，生产废水和生活污水经过管道、暗沟排至沉淀水池，经沉淀处理达标后排入广高河。
井下排水：
井下正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为80m3/h，排水高度为185m。
在主斜井井底附近设3个中央水仓，总容积为（621＋362＋399）m3，采、掘工作面涌水经小水泵排至东大巷水沟，自流入井底中央水仓。
中央水泵房安装3台D155－30×8型水泵，沿主斜井井筒铺设2趟6寸焊接钢管排水管道，将井下涌水排至地面300m3沉淀水池，经沉淀处理达标后排至广高河。
2.8.5瓦斯防治系统
采用风排瓦斯、人工检测和自动监控相结合的瓦斯综合防治系统。
矿井成立了以总工程师为首的瓦斯防治管理机制，制定有《东坡煤矿“一通三防”管理制度》，完善了矿井瓦斯监测管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放制度、瓦斯日报审批制度等管理措施。
矿井设置通风管理科室（配置专职管理人员9人）、通风维修区，设立矿井通风、瓦斯调度（瓦斯监测监控中心兼），建立了42名专职瓦斯检查人员队伍，分三班对井下进行定点和巡回检测。
井下各检测地点设有瓦斯检查记录牌板，落实了矿长和总工程师每日瓦斯报表签字制度，每周一次“一通三防”管理安全例会，瓦斯检查“三对口”（瓦斯检查手册、瓦斯牌板、瓦斯日报）制度、“一炮三检”及“三人联锁放炮制度”等。
掘进通风安装了风电闭锁装置和瓦斯断电仪，井下消灭了盲巷和局部通风机无计划停电停风现象，生产系统无瓦斯（局部）超限现象。
矿井安装了KJ66NF安全生产监测监控系统，实现了矿井瓦斯管理人员巡回检测和系统连续检测的双重监测。
2.8.6防尘、防灭火系统
依靠人工检测与仪器监测相结合，采用消防洒水与消防器材相结合的综合灭火防尘系统。
2.8.7安全监控系统
该矿安装有KJ66NF安全监测监控系统，地面监控室设置监测主机两台（一用一备）。
设有甲烷传感器，一氧化碳传感器，风速、风量传感器，温度传感器，顶板压力、位移传感器。
目前，井下采、掘工作面及矿井总回风巷等共设有13个监测分站。
井下共设甲烷传感器20台，一氧化碳传感器2台，风速传感器6台，风门开闭传感器18台，温度传感器3台，负压传感器2台，烟雾传感器2台，风筒传感器6台，设备开停传感器18台，馈电状态传感器9台。
2.8.8爆破器材储存、使用系统
该矿无地面爆炸材料库，在井下东大巷二下山处建有井下爆炸材料库，储存品种：
二级乳化炸药、1#、5#雷管；允许库存量为：
乳化炸药4500kg，雷管30000发。
现场查看证件，目前有爆破工137人，爆破人员特种作业操作资格证均在有效期内。
2.8.9供电系统
矿井两回路35kV电源引自广阳变电所35kV线路不同母线段，架空线规格LGJ-95mm2，线路长度4.8km。
地面工业广场设35/6kV变电所，安装2台SL7－6300/35/6kV型主变压器，地面变电所设立22台GG－1型高压柜。
安装SCB－630/6/0.4kV变压器两台，为地面坑木场、机修厂、绞车房低压及充电房、腰泵房、运输区供电。
2号风井变电所：
双回路电源采用2趟长度2.5km，架空线规格为LGJ－150mm2、LGJ－70mm2架空线，引自地面35/6kv变电所6kV出线。
所内11台GG－1高压柜。
安装2台S7－315/6/0.4kV型变压器，供压风机及地面照明用电。
主要通风机采用6kV供电。
中央变电所设在副井底车场，两趟6kV电源采用MYJV－3×185mm2型矿用电缆800m引自地面变电所，沿主井敷设至配电峒室，中央变电所安装13台GCKY－1高压开关柜，安设一台KBSG－315/6/0.69kV变压器，给井下车场低压设备供电及大巷照明，安设KBSG－315/6/0.69kV变压器，给井下架线供电。
东三变电所电源引自中央变电所电缆为MYJV22－3×95mm2型，长度3900m。
安装1台KBSG－500/6/0.69kV干式变压器，供东三装车站、东三平台绞车、扩大区一部皮带及室内照明。
9号变电所电源引自中央变电所，电缆为MYJV22－3×95mm2型，长度4200m。
安装1台KBSG－1000/6/0.69kV干式变压器，供东二（一、二部）皮带、590绞车、架空乘人装置、电机车架线及照明。
600变电所双回路电源一回引自东三变，电缆为MYJV22－3×70mm2，长度1600m，另一回引自9号变，电缆为MYJV22－3×95mm2，长度800m。
所内安装1台KBSG－500/6/0.69kV变压器，供东二三部皮带、东二充电房、590水泵及照明用电。
2105变电所电源引自600变电所，一回路电缆为MYJV22－3×70mm2，长度1700m。
二回路电缆为MYJV22－3×95mm2，长度1700m。
所内安装BGP9L－6G高压开关柜14台，615开关柜安设1台KBSG－315/6/0.69kV变压器，供2105回风巷抽水及室内照明。
621、614开关柜为2105工作面移变电源。
622柜为扩大区五部、掘五队移变供电。
626为2105进风巷抽水专线移变供电。
612开关柜为四队移变供电。
623开关柜为四、五队风机移变供电。
901变电所双回路电源引自600变电所，电缆为MYJV22－3×70mm2，长度为1400m。
所内安装13台BGP9L－6G高压开关柜，采取分段母线配电方式；621开关柜供907掘进二队移变电源，622开关柜安装1台KBSG－315/6/0.69kV变压器，供保运队、东二四五六部皮带及照明用电。
623开关柜供907掘进一队移变电源613开关柜设KBSGZY－200/6/0.69kV变压器一、二队风机。
611、612开关柜供805上、下顺移变电源。
南二变电所：
双回路电源引自中央变电所，电缆为MYJV22－3×95mm2，长度分别为2600m。
所内安装所内安装BGP9L－6G高压开关柜11台，采取分段母线配电方式；安装1台KBSG－500/6/0.69kV变压器，供炮掘三队及室内照明。
井下主接地极设在主水仓，接地电阻小于2欧姆，在中央变及各采区变电所配电点、单台设备均设有接地网及局部接地。
2.8.10压风系统
矿井在二号风井工业场地设固定压风机站，安装2台LGD－40/8型和1台LU250W-8.5型螺杆式压风机，压风主干管采用无缝钢管，沿二号风井井筒敷设，采用法兰连接，供岩巷掘进及巷道喷浆用风。
井下在三个变电所分别设临时避难硐室，2吋无缝钢管压风管路已接通，并安装有供气阀门。
2.8.11采暖及供热系统
矿井采用集中供热方式，在工业广场设锅炉房一座，安装SZL6－1.25AⅡP型蒸
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