0000以下 施工方案.docx
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0000以下施工方案
基础施工方案
一、工程概况
五洲建材料JKPQ区位于黄陂区汉口北,总占地面积47760.6ｍ2，总建筑面积约为120039.6ｍ2,由湖北珩生投资开发的板材市场。
KQ区为独立柱基础，JP区为人工挖孔桩+承台基础梁，建筑总层数为2层。
建筑总高度为7.1米。
二、施工部署
1.项目质量保证体系如图1所示：
2.实施目标
2.1施工质量目标：
混凝土基础子分部工程：
合格
土方开挖、回填分项工程：
合格
其他分项工程严格按国家评定验收规范合格标准执行。
2.2工期目标：
基础进度以进度计划为准。
2.3其余实施目标及用电、用水计划见施工组织设计。
3.主要分项工程的部署
3.1钢筋工程：
在现场设置加工厂进行钢筋制作，使用人工运送到工作面。
3.2模板工程：
使用18mm厚木胶合板，规格1220×2240mm和920*184，背衬5×10木枋，支撑体系为φ48×3.0钢管和扣件，模板现场加工制作。
3.3混凝土工程：
使用商品混凝土，同时使用汽车泵输送入模。
三、施工准备
1、在进入施工现场时，路通、水通、电通能随时满足施工需求。
2、各施工工种人员必需配备齐全及满足施工需求。
3、各机械设备要安装及使用。
4、材料必需进场及分类堆放，并标识。
四、分项工程施工方法
1、基础结构工程施工工艺流程
定位放线复核→土方开挖→人工清底→验槽→浇捣基础垫层→支基础模板→基础钢筋绑扎→柱钢筋预留
（避雷带焊接）→浇捣基础混凝土→支撑搭设→柱、剪力墙钢筋焊接、绑扎→柱模板制作安装→柱浇捣混凝土→基础梁钢筋绑扎→基础梁混凝土浇捣→基础验收→基础土方回填
2、主要检测仪器的配备表
工程主要检测工具用具配备表：
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1
自有
2
水平仪
S3
台
2
自有
3
卷尺
100m/50m
把
1/2
自有
4
塔尺
把
5
自有
备注：
仪器校核均在有效期内。
3、测量方案
3.1交接手续
由甲方监理组织，对轴线、标高点进行交接，所交点位经我方验核无误后办理相关手续并存档。
3.2轴线测量
测量精度：
测角误差±5″
方位角闭合差±5″
导线相对闭合差1/10000
3.2.1布设轴线控制网
A、依据红线班提供的中国长江金属交易中心商务区红线控制线网基准点，在场内设置控制点，并做好标识。
（各点坐标见导线复核成果表）
B、主控轴线在施工阶段为场区外控制，控制点及轴线方向线布设在周围变形稳定建筑物上，用油漆做好标志并保护好。
（详见各栋平面位置定位图）
3.2.2承台、基梁施工时，先将轴线引出，在承台的承台垫层，筏板垫层上弹上定位控制线。
3.2.3柱轴线控制：
在承台上弹上柱定位轴线，然后在承台上搭设柱筋定位钢管。
3.2.4基础施工期间的主控轴线，在基础垫层施工完毕后，进行一个闭合检测，角度闭合误差严格控制在5〃以内。
3.3标高控制
3.3.1将甲方移交的标高控制点引至周围沉降稳定的建筑物上。
3.3.2每隔一周对场区周围的标高点进行复核，误差小的进行更正，误差大的需废弃并重新建立。
3.3.3用水准仪，5m塔尺，等配合使用，精确控制每一部位的标高。
4、土方开挖与回填工程
（一）土方开挖工程
4.1挖土机械有：
反铲、自卸汽车等。
4.2人工使用机具有：
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、塔尺、小线或20号铅丝等。
4.3土方开挖工艺流程
确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→一次性开挖到垫层→修整槽边→清底
4.4作业条件
4.4.1基坑（槽）、管沟开挖前，根据该工程结构形式、基坑深度、地质条件、决定采用机械挖掘，余下100mm采用人工清底。
基坑内周围排水采用排水沟与集水井，排水沟方向的坡度不小于2‰。
用潜水泵将基坑集水井内雨水和地下渗水排入市政排水管网。
具体基坑开挖深度，详见图纸。
4.4.2建筑物或构筑物的位置和场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预验手续方可施工。
4.4.3夜间施工时，配置足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（二）土方回填工程
4.1土方回填由机械为主，人工为辅。
基坑（槽）回填土施工在地下工程施工完成通过验收，并办理相关手续后进行。
4.2土方回填工艺流程
基坑清理→调整含水率→分层铺平→分层夯实→取样检验→修整找平→验收
4.3回填土采用现场开挖土方分层回填铺平。
回填前清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物及积水清理干净。
4.4雨季施工时在坑外围筑土堤或开挖水沟，防止地面水流入基坑，造成边坡塌方或基土破坏。
雨天不宜回填施工。
4.5夜间施工时，配置足够的照明设施，并注意每层虚铺厚度，禁止用建筑垃圾作回填料。
5、模板工程
5.1
本工程基础模板选用木胶合板，支撑系统采用普通钢管。
5.1.1拼装与加固
按要求设计，模板采用对拉螺杆（ф10）。
对拉螺杆尺寸根柱的截面实际尺寸进行确定。
5.1.2工艺流程：
基础承台定位→安装内、外侧模板→在基础面层钢筋上定出柱的位置线→在脚手架上设置外侧模板支撑→加固内侧模板
5.1.3在基础面层钢筋上放好轴线、模板边线、水平控制标高，要注意应使轴线标记标注在与轴线垂直的钢筋上，避免钢筋前后摆动造成的误差。
用前述标高控制方法在外墙内外排纵筋上每间隔1.2m焊一根短横筋，要注意内外短横筋不能连通以至留下漏水的隐患。
为了保证短横筋的稳固性，还要将墙纵筋与板筋的接触点全部的点焊。
5.1.4在短横筋上安置内外模板，模板横向背衬3根5×10cm木枋，木枋宽面贴模板，木枋接缝要错开模板拼缝并相互错开。
5.1.5首先在外脚手架上安置横向挑杆，在挑杆上安置内外夹杆，挑杆与夹杆的间距均为1m，在模板上口拉通线调整模板位置使模板就线，紧固挑杆与夹杆的连接扣件，然后安置其他的加固斜向钢管。
5.2柱
5.2.1柱：
先将四面模板就位拼装好，并校正调整好对角线，待安装后进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架固定。
柱模根部采用水泥砂浆堵严，以防造成跑浆烂根。
边长大于600的柱加对拉螺杆加固，小于600的柱不加对拉螺杆加固。
见下图：
5.3梁
5.3.1施工顺序为:
基梁底模C15素砼垫层→复核轴线底标高及轴线位置→绑扎钢筋→支梁侧模→复核尺寸及位置→梁模连接固定框架梁模板
5.3.2模板支设方法:
梁侧模采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。
采用钢管固定。
5.3.3施工时注意事项:
梁按L/1000，悬臂梁按L/300起拱。
5.4模板拆除
遵循先支后拆，后支先拆的原则，待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.4.1首先拆除加固钢管，然后拆除定位钢管。
5.4.2拆除模板时先用撬棍从模板上口轻轻撬一个小缝，然后用锤子将尖木楔从小缝位置处轻轻锤入，使模板与混凝土表面分离，模板脱离时用手托住，严禁拆下的模板在地面上乱摔。
5.5成品保护
5.5.1预拼装的模板存放在平整的场地上，并用木枋垫架，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。
5.5.2拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.6应注意的质量问题
5.6.1模板或木枋接缝处模板变形，是由于接缝处未增加钢管支撑，导致模板一端悬臂受力过大所致：
防止方法如下图所示。
6、钢筋工程
6.1本工程所用钢筋种类；柱、墙、梁板采用热轧钢筋I级HPB235/II级HRB335/I级HRB400（fy＝210N/mm2，fy＝300N/mm2，fy＝410N/mm2）
6.2流程：
钢材采购进场检验钢筋翻样加工制作
预留试件安装绑扎质检及隐蔽验收废件回收
6.3钢筋进场与复检
6.3.1采购进场，所有钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均应有标志牌。
钢筋在运输和储存时，不要损坏标志牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
6.3.2复检：
按钢筋进场的批号及直径分批检验。
制作试件作力学性能检验。
试件制作如下：
每批取3组，每组为2根（一根作抗拉，一根作抗弯）避免存钢筋的端部提取试件，截取试件长为200mm，复检达到标准的要求后才能用于工程。
6.4钢筋翻样及加工制作。
6.4.1翻样人员按照设计及规范要求准确计算下料长度、形状、尺寸符合设计要求。
6.4.2I级钢筋的调直采用冷拉率控制法，其冷拉率不得大于4%。
6.4.390°，135°弯时钢筋的弯曲直径、平直长度等应符合规范及设计要求。
6.4.4加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯拆位置
±20
6.4.5钢筋的闪光对焊人员须持有效操作证。
并严格按操作规程操作。
对不同型号的钢筋预先制作焊接试件。
经检验合格后用于工程实践。
6.5钢筋的绑扎与安装
6.5.1钢筋保护层：
环境类别
梁
柱
C25—C30
C25—C30
一
25
30
二
a
30
30
承台施工时，采用马凳筋留置保护层。
6.5.2绑扎承台、基础梁底筋：
6.5.2.1按弹出的钢筋位置线摆放钢筋，根据底板的受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
6.5.2.2钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可交错绑扎，双向受力的构件钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，钢筋必须满扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
6.5.3绑扎基础梁钢筋：
6.5.3.1搭设钢筋支架：
根据基梁的高度及上层钢筋位置搭设搁置上层钢筋的钢管支架，支架要使梁下部钢筋在一个较高的位置上方便狭窄处梁箍筋的绑扎。
6.5.3.2先将上层钢筋摆放在钢管支架上，摆放时注意用线锤校核将钢筋摆放在地模上的梁边线内，钢筋的端头也要伸入柱边线内。
6.5.3.3在梁上层主筋上按设计的箍筋间距用粉笔划线，按线套入梁箍筋，梁箍筋的开口要向下，并且左右交替设置，套多肢箍时要注意不要套错了梁主筋，绑扎上部主筋与箍筋的相交点。
6.5.3.4从一个方向穿入梁的底部主筋，同上部主筋一样，使钢筋摆放在线内，将箍筋整理到位与主筋一起进行绑扎，基础梁采用套扣法绑扎。
6.5.3.5放松支架最上横杆的连接扣件，使基础梁慢慢落到垫块上，稳定后撤去支架。
6.5.3.6由于本工程基础梁为双向受力梁，次梁面筋要放在主梁面筋之下，同样板面筋也应搁置在梁面筋之下。
6.5.4绑扎承台的上部钢筋：
根据承台厚度在承台内满搭钢管支架，水平钢管网架纵横间距为1.2m，水平钢管网架标高低于承台面标高约20cm，立杆间距纵横为1.2m，在水平网架空挡中放入φ18钢筋马凳，按1m间距纵横布置。
先将一个方向的钢筋排放在支架上，在有马凳的部位将钢筋绑扎在马凳上作为定位钢筋，然后直接在定位钢筋上摆放另一方向的钢筋，使用八字扣或交错顺扣将支架上的钢筋提起将交叉点满扎。
扎好后撤去支架。
6.5.6钢筋的焊接连接：
本工程基础钢筋采用焊接连接
6.5.6.1工艺流程
1连续闪光对焊工艺过程
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点
（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2预热闪光对焊工艺过程
闭合电路→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻
3闪光-预热闪光对焊工艺过程
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐移动接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
6.5.6.2焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
HPB235级
HRB335级
HRB400级
25
22
20
100
HPB235级
HRB335级
HRB400级
20
18
16
75
HPB235级
HRB335级
HRB400级
16
14
12
6.5.6.3焊接参数选择：
闪光对焊时应合理选择调伸长度、烧化留量、预锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量，见图3.3-1；闪光-预热闪光焊的留量包括一次烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量，见图3.3-2。
图3.3－1钢筋连续闪光对焊
图3.3－2钢筋闪光对焊留量
图3.3－1连续闪光对焊：
L1、L2-调伸长度；a1+a2－烧化留量；c1+c2－顶锻留量；c1′+c2′-有顶锻留量；c1″+c2″-无顶锻留量
图3.3－2闪光预热闪光对焊：
L1、L2-调伸长度；a1.1+a2.1-一次烧化留量；a1.2+a2.2-二次烧化留量；c1+c2-顶锻留量；b1+b2-预热留量；c1′+c2′-有顶锻留量；c1″+c2″-无顶锻留量
1调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
HPB235级钢筋为0.75-1.25d，HRB335、HRB400级钢筋为1.0-1.5d，当焊接HRB335级钢筋时，调伸长度宜40-60mm内选用。
2烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定，当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两钢筋在断料时切断机切口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留等于两钢筋在断料时切断机口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
3顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻约占1/3，无电顶锻留量约占2/3）。
顶锻HRB400级钢筋时,顶锻留量宜增大30%。
6.5.6.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
6.5.6.5试焊、做班前试件：
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接见6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6.5.6.6对焊焊接操作：
1连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2预热闪光焊：
通电后，应使两钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3闪光一预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4顶锻过程应快速有力，顶锻速度应越快越好，以保证焊口闭合良好。
5保证焊接接头位置和操作要求：
1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电级位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧电级，钳口变形应立即调换和修理。
2）钢筋端头如弯起或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切徐。
3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。
4）夹紧钢筋时，应使两钢筋纵肋对齐，以保证对焊接头轴线偏移量不大于0.1d。
5）焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
6）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
7）焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。
6.5.6.7质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
6.5.7柱、插筋：
6.5.7.1所有的柱插筋均插到基础的底部钢筋网片上，在上下的网片处各加一道定位箍筋，并将插筋与定位箍筋、基础梁上部主筋的接触点电焊。
6.5.7.2墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。
插筋固定好后，上中用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。
6.5.8在钢筋绑扎时各工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇混凝土。
顶板钢筋绑扎参照底板要求施工。
6.5.9钢筋连接
6.5.9.1梁钢筋采用绑扎连接。
柱钢筋采用电渣压力焊连接。
钢筋接头位置严格按翻样单及设计的规定留置，基础梁任一截面处的钢筋接头不允许超过总数的1/3，板任一截面处的钢筋接头不允许超过总数的1/2。
钢筋搭接长度、锚固长度、型号、间距要符合图纸及规范要求。
6.5.10当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫Φ25的短钢筋（同梁宽），以保持设计距离。
7、砼工程
7.1一般工程要求：
7.1.1本工程采用商品砼，商品砼制备单位应及时提供水泥品种、标号及每立方米砼的水泥用量、骨料的种类及最大粒径、外加剂、掺合料的品种及掺量等资料，并提供相应的检验报告及合格证明等。
7.1.2本工程采用泵送砼，砼送至施工现场，坍落度应符合要求，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼输送管线应布置合理，接头严密，泵送前应用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑管壁。
7.1.3砼的浇筑
浇筑砼前应将钢筋、模板清理干净，模板应浇水湿润，但不得有积水，浇筑中不得发生离析现象。
砼浇筑层厚度应符合要求。
并应连续进行，保证振捣密实。
砼泵车加泵管运到工作面上。
砼的浇捣采用插入式振捣器。
钢筋、模板经验收合格且将仓内充分湿润及将杂物清除干净后方可进行砼浇捣。
浇筑前向有关施工人员做好书面技术交底工作。
施工时必须严格按交底进行。
浇捣时设专人监控整个过程。
承台、柱砼标号为C25，采取从轴线顺序依次连续浇捣基础砼，柱浇至基梁下口。
浇筑时要严格控制浇筑高度。
柱应分层浇捣，每层浇捣厚度，不宜超过500mm或不大于震动棒作业部分长度的1.25倍。
加强柱根部四角砼的振捣，防止漏震造成根部结合不好或蜂窝、麻面现象。
浇捣时，应快插慢拔，落棒均匀，棒距不超过振动棒的有效半径，振捣时间适应（15～20s）以砼内气泡全部排出、表面不再冒泡为准。
严禁振动棒振动构件主筋。
砼浇筑过程中尽量保证砼的连续性，一般控制在1.5～2小时以内，超过则视为施工缝。
特殊意外情况下不得不形成的施工缝应要严格按施工规范要求设置，施工缝的处理严格按规范执行。
7.1.4砼取样及养护
砼必须现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号并说明浇筑时间和做好取样记录。
经标准养护后送检测站进行检验。
对已浇筑完毕的砼，应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润温状态。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得上人踩踏或安装模板及地支架。
7.1.5砼缺陷修整
7.1.5.1面积小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:
2-1:
2:
5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
7.1.6.2较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
五、质量保证措施，安全保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1、钢筋工程
1、按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。
砼浇捣时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。
使用负筋保护器对负弯矩钢筋位置进行控制。
2、钢筋倒钩的预防措施
钢筋绑扎时，派专人检查，若发现弯钩朝上倒钩，应拆掉重绑。
3、钢筋骨架歪斜的预防措施
加强钢筋骨架成型后的保护措施；严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
5.1.2、模板标高偏差的预防措施
1、每设标高控制点，竖向模板跟部须找平。
模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
2、模板接缝不严的预防措施，变形的钢模板及时进行修整。
梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
3、浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。
及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。
砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。
5.1.3、砼裂缝的预防措施
1、配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。
控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa。
砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。
5.2安全保证措施
5.2.1、所有职工都必须正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场必须戴好安全帽。
5.2．2、对“四口、五临边”的防护措施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案。
5.2.3、外脚手架搭设须符合有关安全规定，由安全员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌后使用。
5.2.4、保证工完料净场地清，施工现场不得有朝天钉、空头跳板。
5．2.5、分项工程施工中必须遵守的各项工程安全操作规程及安全保护措施。
手持（移动）电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机、电焊机、高频振动器等，必须装设随机开关。
5.2.6、电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。
5.2.7、雨季施工必须作好防霄、防电、防漏、防塌等工作，机电设备耍遮盖防雨，并接零线和漏屯、断电设备。
浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。
及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。
砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。
目录
一、工程概况
二、施工部署
1、项目质量管理体系
2、实施目标
三、施工准备
四、分项工程施工工艺流程
1、基础结构工程施工工艺流程
2、主要检测仪器的配备表
3、测量方案
4、土方开挖与回填
5、模板工程
6、钢筋工程
7、砼工程
五、质量保证措施，安全保证措施
1、质量保证措施
2、安全保证措施
五洲建材城J、K、P、Q区
基
础
施
工
方
案
编制人：
审批：
施工单位：
武汉新欣建筑工程有限公司
五洲建材城项目部
2009年8月23日
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