吊装施工安全交底.docx
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吊装施工安全交底
吊装施工安全技术交底
一、起重工（挂钩工、信号工）施工安全
（一）起重工（挂钩工、信号工）施工安全要求：
1.起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2.必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。
6.在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的量小安全距离
输电导线电压（kv）
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允许沿输电导线垂直
方向最近距离（m）
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平
方向最近距离（m）
1
1.5
2
4
6
7.在下列情况下严禁进行吊装作业：
（1）被吊物质量超过机械性能允许范围；
（2）信号不清；
（3）吊装物下方有人；
（4）吊装物上站人；
（5）立式构件、大模板不用卡环；
（6）斜拉斜牵物；
（7）散物捆扎不牢；
（8）零碎物无容器；
（9）吊装物质量不明；
（10）吊索具不符合规定；
（11）作业现场光线阴暗。
8.作业时必须按照技术交底进行操作。
听从统一指挥。
9.使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
10.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。
作业时必须统一指挥，动作一致。
11.需自制吊运物料容器（土斗、混凝土斗、砂浆斗等）时，必须按下列要求进行：
（1）荷载（包括自重）不得超过5000千克；
（2）必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；
（3）焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；
（4）制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；
（5）验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；
（6）使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。
（二）基本安全操作
l.穿绳：
确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。
2.挂绳：
应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。
对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。
3.试吊：
吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
4.摘绳：
落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
5.抽绳：
吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
6.吊挂作业应符合下列要求：
（1）兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
交底内容：
（2）锁绳吊挂应便于摘绳操作。
（3）卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
（4）扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心。
7.捆绑作业应符合下列要求：
捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。
8.新起重工具、吊具应按说明书检验，经试吊无误后方可正式使用。
9.长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊，确认安全后方可使用。
10．钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。
（三）三角架吊装
l.作业前必须按技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。
2.作业前应将作业场地整平、压实。
三角架底部应支垫牢固。
3.三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60em，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离相等，且为架高的1／3至2／3。
相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于l.5m。
4.吊装作业时必须设专人指挥。
试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。
5.移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。
（四）构件及设备的吊装
l.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。
2.作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物乎稳。
3.移动构件、设备时，构件、设各必须连接牢固，保持稳定。
道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。
使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
4.码放构件的场地应坚实平整。
码放后应支撑牢固、稳定。
5.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。
6.超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并应采取防倾覆措施。
7.暂停作业时，必须把构件、设备支撵稳定，连接牢固后方可离开现场。
（五）吊索具
1.作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
2.严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时．应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
3.蒲插钢丝绳索具宜用6X37的钢丝绳。
编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。
编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。
4.吊索的水平夹角应大于45。
。
5.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有裂纹、变形的卡环。
严禁用焊补方法修复卡环。
6.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
（1）断股或使用时断丝速度增大。
（2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。
（3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
（4）钢丝绳直径减少7％～10％。
（5）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
（6）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
交底内容：
二、履带式起重机操作安全技术交底
1.起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
在正常作业时，坡度不得大于3。
，并应与淘渠、基坑保持安全距离。
2.为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：
（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
（2）钢丝绳及连接部位符合规定；
（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；
（4）各连接件无松动。
3.起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应参照内燃机操作安全交底启动内燃机。
4.内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
5.作业时，俯仰变幅的起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。
当无资料可查时，不得超过78°，防止起重臂后倾造成重大事故。
6.起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器和自动常闭带式制动器，这种制动器仅能起到辅助作用，如果操作中在起重臂未停稳前即换档，由于起重臂下降的惯性超过了辅助制动器的摩擦力，将造成起重臂失控摔坏的事故。
所以，起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。
7.起吊载荷接近满负荷时，其安全系数相应降低，操作中稍有疏忽，就会发生超载，在起吊载荷达到额定起重量的90％及VIA．时，升降动作应慢速进行，井严禁同时进行两种及吼上动作。
8.起重吊装作业不得有丝毫差错，起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢．起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊，以便及时发现和消除不安全因素。
在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。
当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上，一旦发生险情时可及时控制，以保证吊装作业的安全可靠。
9.采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。
为了使载荷的合理分配和双机动作的同步，抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80％。
为防止超载，在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
10.当起重机如需带载行走时，由于机身晃动，起重臂随之俯仰，幅度也不断变化，所吊重物也因惯性而摆动，形成斜吊，因此，载荷不得超过允许起重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，便于操作员观察和控制，重物离地面不得大于500ram。
并应栓好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
11.起重机在不平的地面上急转弯，容易造成倾翻事故。
所以，起重机行走时．转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
12.起重机上下坡时，起重机的重心和起重臂的幅度随坡度而变化，因此，起重机上下坡道对应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仲角适当放大。
下坡空挡滑行将失去控制造成事故，严禁下坡空挡滑行。
13.为了减少迎风面，降低起重机受到的风压，作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。
14.起重机转移工地。
应采用平板拖车运送。
特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。
每行驶500～1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。
15.起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。
必要时应对构筑物采取加固措施。
通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护。
并不得在上面转弯。
16.用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角术楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆
三、汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底
l.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，井应与淘渠、基坑保持安全距离。
2.为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：
（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
（2）钢丝绳及连接部位符合规定；
（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
（4）各连接件无松动；
（5）轮胎气压符合规定。
3.起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应参照内燃机安全操作交底启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接台液压泵，待压达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
4.轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方术，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前庞先收紧稳定器。
5.如果在作业过程搬动支腿操纵闷，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。
所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
6.起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
7.汽车式起重机一般采用箱型伸缩式起重臂，它是双作用液压缸通过控制闯、选择阀和分配阀等液压控制装置使起重臂按规定程序伸出或缩回，以保证起重臂的结构强度符合额定起重量的需求。
在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
8.起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，说明液压系统存在故障，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
9.各种长度的起重臂都有规定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
10.汽车式起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。
其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操作杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
ll.采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动，以防造成起升机构超载受损。
或导致起重机倾翻事故。
12.起吊重物达到额定起重量的50％3~Pg上时，应使用低速档。
13.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定。
以免造成起重机倾翻事故，不船使用紧急制动，下降中严禁制动。
14.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
15.起重机在满载或接近满载时，稳定性的安全系数相应降低，如果同时进行两种动作，容易造成超载而发生事故。
所以，起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
16.起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。
操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
17.当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
18.为在再一次行驶时起重机的装置不移动、不旋转等，作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。
吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内．并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
19.行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。
内燃机水温在80℃～90℃时，润滑性能较好，温度过低便润滑油粘度增大，流动性能变差，如高速运转，将增加机件磨损。
行驶时水温应在80"C～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。
20.行驶时应保持中逮，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
21.行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
电焊工作业
1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。
（在有效期内）
2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。
9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。
10.作业时如遇到以下情况必须切断电源：
a.改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时；
c.转移工作地点搬运焊机时；d.焊机发生故障需要进行检修时；
e.更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作现场时；
11.焊工高处作业时：
a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；
b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；
c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。
严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。
焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；
12.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；
13.在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。
身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；
14.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；
15.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；
16.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。
接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；
17.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；
18.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
四、电焊工具和使用安全技术交底
1.焊钳和焊枪安全要求
（1）结构轻便、易于操作。
手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。
（2）有照好的绝缘性能和隔热能力。
手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。
气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。
焊钳由央条处至握柄联结处止。
间距为150mm。
（3）焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。
（4）等离子焊枪应保证水冷却系统密封。
不漏气、不漏水。
（5）手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。
2.焊接电缆安全要求
焊接电缆是连接焊机和焊钳（枪）、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：
（1）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
一般是用紫铜芯（多股细线）线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于lMn。
（2）轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。
（3）焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
（4）焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。
太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20--30m。
（5）要有适当截面积。
焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。
以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。
电缆截面与最大使用电流
导线截面积
单股
25
50
70
95
（mm2）
双股
2×16
2×25
2×35
最大使用电流（A）
200
300
450
600
（6）焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。
如需用短线接长时，则接头不得超过2个。
接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
（7）严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
（8）不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。
同时也要避免
碾压磨损等。
禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
（9）焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜（或铝）线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。
（10）焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。
（11）焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。
如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面25m以上沿墙用瓷瓶布设。
严禁将电源线沿地铺设．更不要落人泥水中。
3．电焊工具使用安全要求
为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。
在操作过程中，还应注意以下几方面问题。
（1）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是香完好和安垒可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否是好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
（2）在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘村垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。
否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
（3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
（4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
（5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（6）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（8）下列操作，必须在切断电源后才能进行：
改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。
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