检修、维修安全管理制度.doc

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检修、维修安全管理制度

文安字〔2011〕22号签发人：

1．目的

为加强安全生产管理，减少检修、维修过程中出现安全生产事故，确保检维修安全作业，特制定本制度。

2．范围

本制度适用于公司的检维修工作。

3.检维修分类

3.1有计划检维修：

根据年、季、月检维修计划或者生产设施运行情况临时决定的检维修称为有计划检维修。

3.2非计划检修内容:

由于突发事故等原因造成的对设备、设施的抢修称为非计划检修。

4.管理内容

4.1任何检维修检修前必须做到“五定”，即：

定检修方案、定检修人员和安全责任人、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

4.2有计划检维修的检修安全措施与检修方案必须报安全处审批后，方可进行。

4.3非计划检维修检修安全措施与检修方案可先不报审，但必须做好安全措施，通知安全相关管理人员到场现场监护，方可进行。

4.4检维修前的准备

4.4.1建立健全检维修的组织领导和各级安全检修责任制，分工明确、责任到人。

4.4.2劳动组织要合理，明确检修负责人、安全负责人、施工人员要做到任务清楚，心中有数。

4.4.3教育落实

4.4.3.1召开以车间、处室为单位的检维修安全会，传达各项检维修安全措施与安全注意事项，直接参与检修人员的受教育面必须达到100%。

4.4.3.2重温各种安全检修的规章制度，充分掌握检修现场存在的不安全因素，严格按科学办事，进一步树立安全第一思想。

4.4.3.3教育职工在检修中必须按规定着装，正确使用安全防护用品，严格遵守检修安全技术规程和本工种的安全技术规程，听从现场指挥员的指挥和安全员的指导。

4.4.3.4教育员工在施工时必须按规定方案或检修票证上指定的范围、方法、步骤进行，不得任意超越、更改或遗漏，如出现异常情况时，要及时汇报，经检修确认后才能继续工作。

4.4.3.5教育员工在检修中要特别注意安全，对特殊拆卸（如带煤气抽加盲板等）应设监护人，如有关人员不到现场，不得拆卸。

4.4.4措施落实

4.4.4.1检修前，必须向承担检修任务的员工（含外协施工）交待检修项目、任务、检修施工方案和所采取的安全措施，发动职工对安全措施的可靠性提出意见，并加以改进。

4.4.4.2检修前，应制订开停车方案。

检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的设备时，由设备所在车间负责切断电源，加盲板切断物料来源及进行清洗、置换，经分析合格后方可办理交出。

设备所在车间的主任应对安全负责。

4.4.4.3检修前，确定检修质量检查及验收标准，确保检修质量，做到一次开车成功。

4.5物质落实

大修前必须指派专人做好以下各项的安全检修工作。

4.5.1专人检查起重机具（天车、导链、卷扬机、千斤顶、车辆、绞磨、三木塔、起重绳索等）登高用脚手架、梯子、电气焊设备、电动手提工具及搬运机具等，保证安全可靠，绝缘良好、接地设施完好，安全装置齐全，符合安全技术要求，移动式电器必须配有触电保护器方能使用。

4.5.2脚手架等登高设施，还应经车间主任、安全员检查，达到坚固、有围栏、方便工作。

4.5.3防护器材、消防器材、通风设备、照明设备、应准备充足，专人逐个进行检查，做到放置地点适当，取用方便，保护完好、安全可靠。

4.5.4逐个检查安全帽、安全带、防酸碱护具、绝缘护具等各种安全用具，要配备齐全、质量合格。

4.5.5检查安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲板牌、取样分析点牌、接地线，做到品种齐全数量充足，质量合格。

4.5.6检修用的盲板要逐个检查，编号登记，高压用盲板进行检伤后，方准使用。

4.5.7具有酸碱及腐蚀性介质的车间，必须在现场备有足够供抢救冲洗用的水源，并备有急救药箱。

4.5.8检查施工现场的危险因素，对陈旧的登高爬梯、栏杆、平台、阶梯、扶持物、支承物及铁篦子、泵房水池上的盖板等，均应认真细致检查，有无放置不到位、损坏、腐蚀、脱焊现象，要提前处理，消除缺陷，做到安全可靠。

4.5.9清除现场易燃易爆物、障碍物、油污、冰雪等一切妨碍施工安全的杂物。

4.5.10检查各取样点是否堵塞，其通道梯阶是否畅通、完好，分析仪器试剂完好有效，保证分析数据可靠。

4.5.11检查通讯电话、事故电话及消防通道、现场通道，保证畅通无阻。

4.5.12医务人员准备好医疗器材、药品等，搞好救护工作。

4.5.13各重要阀门、开关挂上禁动牌，危险地区挂好警告牌。

4.5.14安监人员对检修项目、检修现场、检修方案、安全措施等，做到心中有数，工作有重点。

4.5.15检查开停车、清洗、转换方案和抽加盲板图的完善程度和正确性。

4.5.16检查各级人员安全检修责任制的贯彻落实情况。

4.5.17检修编制的检查表、对策表，要符合要求，能指导安全检修工作。

4.5.18检修检修现场、厂区主要道路、安全标语和警句的布置情况。

4.6检修

4.6.1禁止对下列机械设备进行检修。

4.6.1.1正在运行的机械设备。

4.6.1.2没有卸压的设备、容器、管道。

4.6.1.3没有彻底切断有毒、有害物质的设备。

4.6.1.4没有彻底有效切断电源的设备、容器。

4.6.1.5没有放尽酸、碱物质的设备、容器。

4.6.1.6没有办理检修许可证的设备容器。

4.6.1.7没有采取有效安全措施的检修项目。

4.6.1.8没有进行安全交底的设备、容器、管道。

4.6.1.9检修机械设备没有安全负责人。

4.6.1.10没有正确配备和使用劳动保护用品、用具。

4.6.2专项作业，如：

动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等危险性较大作业必须按照《专项作业安全管理规定》的要求，办理作业许可证并将措施落实到位后进行。

4.6.3如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。

4.7检修结束后安全要求

4.7.1检修项目、测试项目、探伤项目是否遗漏。

4.7.2检修工器具与材料是否遗留有设备、容器内。

4.7.3检修的设备和管道有无堵塞，是否通畅。

4.7.4设备的安全装置，安全设施和防护装置，拆移的盖板、围栏、扶手恢复原来状态。

4.7.5设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾清理干净，机具、工具搬走，脚手架拆除，临时拉设的电气线路、标语和警告牌、标志等全部清理干净，达到工完料净场地清。

4.7.6根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，单体试车和联动试车。

4.7.7相关部门进行检修质量验收，确保检维修质量。

5．考核

5.1凡是检维修工作没有按本制度规定进行的责令整改并处200—3000元罚款。

5.2由于没有遵守、落实本制度相关规定而导致检、维修工伤事故的，对相关责任人和单位按《安全生产奖惩与责任追究制度》加倍处罚。

本制度自下发之日起开始实施。

主送：

各单位、处、室

抄送：

总经理、副总经理、总工程师

打印份数30份2011年3月20日

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