玻璃隔断安装施工工艺完整.docx
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玻璃隔断安装施工工艺完整
玻璃隔断安装施工工艺完整
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玻璃隔断安装施工工艺
1、玻璃隔断施工顺序
墙位放线T型材划线、下料T组装、固定框架T安装玻璃T清洁
2、墙位放线
根据施工图纸,在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后,应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确,墨线应清晰。
3、框架组装
⑴根据图纸提供的隔墙中心线,复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位：
1框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏.
2将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定.木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形.
3组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插.搭接一般不大于10mm以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定
⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框
子的连接铁件可用射钉射入04或05射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以
上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mn以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm且错开墙体缝隙，以防紧固失效.
5、安装玻璃
按型材骨架框格,裁割玻璃.玻璃不能直接嵌入下框凹槽内.应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大,可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶.密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约5mm随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布.第一次清洁,用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
十、玻璃门安装施工工艺
1、材料要求
（1）玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证.
（2）固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。
（3）辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。
2、主要机具设备：
手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。
3、作业条件
（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格.
（2）门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
（3）把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上.
（4）把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。
（5）从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，
以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸.如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm高度应小于实测尺寸
4mm玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm.
4、施工操作工艺
（1）固定玻璃的安装
〈1〉用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
〈2>在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。
<3>门上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应
留2s3mnt勺距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。
（2）活动门扇的安装
<1〉用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上,必须及时处理使用使其同轴线。
<2〉在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板.
〈3>门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分,一般
门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm以便于调节（通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好）。
<4〉把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条,如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。
<5>在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。
在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条,并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中,注入密封胶.
〈6〉门扇定位安装：
先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1〜2mm再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心,把门扇转90°,使门扇与门框横梁成直角。
此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。
<7〉玻璃门拉手的安装：
先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶,然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手
套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。
拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动.如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。
5、质量标准
（1）保证项目〈1〉玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。
<2〉玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求.
〈3〉玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。
（2）基本项目<1〉玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。
〈2>玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度90°±3°,关闭时间在6〜10S范围之内。
〈3〉玻璃门安装应附件齐全,安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
<4〉固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑,无裂缝。
<5>玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；
（3）允许偏差项目
序
号
r
项目
允
许偏差
（mm）
检验方法
1
活动门扇洞口对角线差
3
用钢卷尺检查
2
门扇对口缝关闭时平整
1
用深度尺检查
3
1固定玻璃对缝处平整
1
用深度尺检查
4
1固定玻璃对接缝
3
用楔形塞尺检查
5
门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝、门扇对口缝之间留缝
8
用楔形塞尺检查
6
门扇与门框横梁间留缝
3
用楔形塞尺检查
7
玻璃门的垂直度
2
用1m托线板检查
8
玻璃门的水平度
1.
5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
6、成品保护
（1）玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。
避免扳手等工
具碰坏玻璃门。
（2）安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。
（3）玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。
7、施工注意事项
（1）门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度2〜4mm槽深10~20mm以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
（2）在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃4mm勺地方,以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方,内在牢固。
（3）活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
由于玻璃较厚，玻璃块重量较大,因此固定玻璃板或玻璃门抬起
安装时,必须2〜3人同时进行，以免摔坏或碰坏。
第五章主要分项工程施工方案和技术措施
（五）钢化玻璃隔断的施工工艺标准
1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工.
2、材料要求:
（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。
（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。
3、主要机具：
主要机具包括：
电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
4、作业条件：
（1）主体结构工程已完成,并验收合格。
（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。
（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符
合要求。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求
（6）所需材料和装配设备已齐备.
（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
（8）施工时温度不低于5C。
5、操作工艺：
（1）工艺流程:
弹线定位-
壬料下料、组装-
固
定框架，安装固定玻璃的型钢
边框A安装玻璃十嵌缝打胶-边框装饰-清洁
（2）操作工艺：
A、弹线定位：
先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，咼度线和沿顶位置线.有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
B、框料下料、组装：
（A）下料：
有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM寸，应
MALMS道
店内
00火4小时级上）
玻璃隔壻作袪示间隔图
按实际尺寸下料。
如果有水平横档,则应从竖框的一个端头为准.划出横档位置线,包括连接部位的宽度,以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上.下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
（B）组装：
组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时,先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定;隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
用后一种方法,通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接.铝角件安装方法是：
先在铝角件上打出①3MM或①4MM勺两个孔，孔中心距铝角件端头10MM然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置,然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动,再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上.
（3）固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：
（A）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。
首先按隔墙位置线,在墙、地面上设置金属胀锚螺栓,同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
（4）安装玻璃:
（A）玻璃就位：
在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口
内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃,先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
（B）调整玻璃位置：
先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃.两块玻璃之间接缝时应留2-3MM!
隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。
对于有框玻璃隔墙,用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。
（5）嵌缝打胶：
玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫
嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始,一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀,将结构胶均匀地注入缝隙中,注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
（6）边框装饰：
无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时,此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好.如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。
（7）清洁：
玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。
5、质量标准：
（1）主控项目：
（A）所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。
（B）玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
（C）玻璃板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确.
（2）—般项目：
（A）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
（B）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。
（C）玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。
（D）玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下的规
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2M垂直检测尺检杳
2
表面平整度
1
用2M靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺
检杳
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
6、成品保护：
（1）玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的
标志，防止碰撞。
（2）对边框粘贴不干胶保护膜或用其它相应方法对边框进行保护，防止其它工序对边框造成损坏或污染。
（3）对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙.
7、应注意的问题：
（1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。
（2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。
（3）玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置,在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。
（4）采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固.
（5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。
（6）玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家
的规定使用.玻璃周边应采用机械倒角并磨光.
（7）嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。
（8）玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。
（9）加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。
（10）普通玻璃一般情况下可用清水清洗.如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗.镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清.此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其它饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上.
11。
11、隔断工程施工作业措施
1.施工准备
1）材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作
2）主要机具
机具:
电锤
工具:
丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等
2.工艺流程
玻璃隔断墙的制安施工程序:
测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1）测量放线：
根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;
2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：
根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定.安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3）玻璃块安装定位：
钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平竖直才开始注胶;
4）注胶：
首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平,不停歇。
（注:
a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5）清洁卫生:
将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净.（切勿用酸性溶液清洗）。
3.无竖框玻璃隔墙安装
1）操作程序:
弹线一安装固定玻璃的型钢边框一安装大玻璃一安装玻璃稳定器（玻璃
肋）T嵌缝打胶—边框装饰—清洁
2）操作要点
a.弹线：
弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；
b.安装固定玻璃的型钢边框：
如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；
4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
其上框位置即吊顶标高。
a.厚玻璃就位：
在边框安装好后，先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或
积水,并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时,还
应将玻璃放入夹具中;
b.调整玻璃位置：
先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备.玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；
c.嵌缝打胶：
玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫
嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；
d.边框装饰：
一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；
e.清洁及成品保护：
无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志以防止碰撞玻璃的意外发生。
5.质量标准
1）主控项目
a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃;
b.砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确；
c.板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2）一般项目
a.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；
b.隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕;
c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；
d.隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。
6.成品保护
1）玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；
2）玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃.并随手关门及门锁；
3）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；
4）施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏;
5）木骨架材料，特别是玻璃材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；
6）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；
7）将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；
7.保证项目：
1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃.检验方法:
检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；
2）玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确.检验方法:
观察；手推检查；
3）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观.检验方法：
观察。
4）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
检验方法：
观察。
5）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
8.质量、进度保证措施
1）货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货;
2）在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源。
3）在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸,保证在图纸确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工;
4）安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督；
5）建立健全进场检查、验收和取样送验制度。
加强材料和设备的“四验”工作,即：
验规格、验品种、验质量、验数量。
凡属不合格的产品,不能运到现场。
验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查
6）做好现场和仓库的管理工作。
材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放.合格证、化验单与材料相符.现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。
应加强材料的限额管理和发放;
7）各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟
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