给水泵说明书5现场安装.docx

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给水泵说明书5现场安装

1.条件

1.1准备好基础并浇灌混凝土。

1.2现场操作开放基础并标注中心线。

1.3清除安装地点及通道使之方便泵组部件的传送。

1.4有相应的运输工具及起重滑车，包括工作人员可供使用至安装工作的完成。

1.5有调准设备可供使用。

1.6安装过程不能被中断。

1.7如果在泵组上进行焊接，我们建议把所有泵组的底座接地。

2.准备

2.1安装及调准工作除需本说明手册之外，还需其他泵组部件的技术文件。

如此类部件在KSB供应范围之内，本手册的第9章内包含了相关文件。

2.1.19.1节：

安装图

紧固扭矩表

DIN1045摘录

测量点清单（如果有的话）

P＋I-D（如果有的话）

2.1.29.3节：

有关轴联轴器的资料文档

2.1.3驱动机（见相关资料）

2.1.4最小流量系统（见相关资料）

最小流量图表（如果有的话）

2.1.5仪表（见相关资料）

2.1.6液力偶合器（见相关资料）

2.2用以下标准检验基础：

2.2.1尺寸与安装图内尺寸一致。

2.2.2基础总体上以及基础孔周围的地区必须真正水平及平坦。

2.2.3如果没有达到此标准，必须对现场操作及启动工作做必要的修正。

2.3如果泵组为超过12个月以上的贮藏以及海上运输作了特殊保存，在安装泵组之前对于拆移保存装置的必要的措施必须由KSB讨论通过。

警告如果贮藏时间超过5年，必须在安置泵前将泵解体，并且O型圈必须替换。

运输泵组部件至安装地点。

警告对于所有的运输工作，必须严格遵守在第2章（安全）和第3章（运输/临时贮藏）中列出的规章制度。

2.5如果已包装好泵组部件，直到安装工作开始前才可拆除包装。

当拆除包装时，不允许损坏泵组。

包装的处理由部件收件人负责。

警告所有安装好的泵组部件开启口必须被关闭并且在安装时需要被开启前不允许开启。

2.6为了整个现场安装工作的顺利进行，用覆盖物完全地覆盖泵组部件以保护其免受建筑工地的灰尘，火花放电，研磨粉以及其他一些周围环境的影响。

特别小心地保护仪器，电缆以及接电管。

备件以及不会马上被使用到的零件必须按照第3章（运输/临时贮藏）中“临时贮藏”部分列出的要求来贮藏。

警告如果泵组部件开始损坏，受潮以及受污，通知KSB。

2.7拆除并贮存安装在泵组上的联轴器护板及联轴器盖。

联轴器护板联轴器盖

拆除联轴器盖：

警告不允许损坏密封件及密封面！

2.7.1拆除所有在联轴器盖上的接管。

2.7.2拆除联轴器盖拼接用到的锥形销和螺栓。

2.7.3如图联轴器盖所示使用吊环螺栓作为运输辅助工具。

2.7.4旋松联轴器盖上面部分的螺栓。

2.7.5拆除联轴器的上半部分。

2.7.6除去内部注射线。

2.7.7从法兰处拆开联轴器盖的下半部分并拆除这一部分。

2.8如制造商文件所示拆除并贮存安装好的泵轴联轴器的间隔装置。

2.9如7.3节（维护）“安装泵轴联轴器”部分所示安装所有未安装的联轴器套。

确定所有准备连接的联轴器部件上的记号是相同的。

2.10准备好水平螺栓并如安装图所示放置。

11=基础中心线

22=水平螺栓

33=基础孔

44=底座5=基础

5H=最大47毫米/最小35毫米

基础的准备（例）

3.泵组的安装

3.1地脚螺栓

提升底座。

对于所有的传输工作，必须严格遵守在第2章（安全）和第3章（运输/临时贮藏）中列出的规章制度。

3.1.2将地脚螺栓放置入基础孔中，旋紧螺母至螺纹旋出大约10毫米。

3.1.3把底座放在水平螺栓之上，用螺栓排列好底座。

用水平仪（精度0.03mm/m）检查脚支撑面是否与基础中心线平等且成90度。

地脚螺栓必须自由地悬在基础孔内。

3.1.4如制造商文件所示，把泵组部件安装在底座规定位置。

3.1.5再用水平仪（精度0.03mm/m）检查一遍脚支撑面是否与基础中心线平等且成90度。

用水平螺栓调整任何在部件载荷下可能出现的偏差。

3.1.6在地脚螺栓上灌浆，见本章的“紧固底座”部分。

3.2特殊地脚螺栓

3.2.1提升底座。

对于所有的传输工作，必须严格遵守在第2章（安全）和第3章（运输/临时贮藏）中列出的规章制度。

3.2.2将特殊地脚螺栓放置入底座孔中，旋紧螺母至螺纹旋出大约10毫米。

如果起重机吊钩高度不够，把特殊地脚螺栓从基础底部插入通过特殊地脚螺栓孔至底座孔，并且旋紧螺母至螺纹旋出大约10毫米。

3.2.3把底座放在水平螺栓之上，用螺栓排列好底座。

用水平仪（精度0.03mm/m）检查脚支撑面是否与基础中心线平等且成90度。

特殊地脚螺栓必须自由地悬在基础孔内。

3.2.4如制造商文件所示，把泵组部件安装在底座规定位置。

如果联轴器套安装在泵组部件上，准备连接的联轴器部件上的记号必须是相同的。

3.2.5再用水平仪（精度0.03mm/m）检查一遍脚支撑面是否与基础中心线平等且成90度。

用水平螺栓调整任何在部件载荷下可能出现的偏离。

3.2.6旋紧基础底部的特殊地脚螺栓的垫片和螺母以固定特殊地脚螺栓。

警告特殊地脚螺栓的垫片必须平坦地搁在基础上！

3.2.7如安装图所示用夹紧扭矩固定特殊地脚螺栓的螺母。

4.泵轴联轴器的调准

！

保护驱动机防止意外启动。

4.1按照制造商文件调准泵组部件。

4.2如果电动机有轴向公差，如制造商文件所示，转子必须放置在磁场中心。

在整个调准工作中转子位置不允许被改变。

4.3从吸入/驱动端方向移动泵轴至转子止动点。

泵转子位置

4.4单个泵组部件的底脚必须平坦地立于底座的基准面上。

4.5检查联轴器轮毂之间的距离是否与安装图一致，如需要，进行调整。

4.6在是齿式联轴器的情况下，用垫板（提供间隙）把连接套筒固定在轴套上，见图“垫板的排列”。

垫板的排列

4.7对于带外阶的联轴器轮毂；

用千分表检查每个联轴器套的跳动情况，见图“跳动检查”。

跳动不允许超过0.03毫米；如果超过，通知KSB。

跳动检查（例）

4.8对于不带外阶的联轴器轮毂：

用千分表检查轴的跳动情况，见图“跳动检查”。

跳动不允许超过0.03毫米；如果超过，通知KSB。

跳动检查（例）

4.9从驱动机开始进行调准工作，此处是调准其他所有泵组部件的控制点。

泵是最后被调准的部分。

4.10按照制造商文件用千分表进行调准工作。

4.11下图是用千分表进行调准的图例：

警告不允许使用调准设备翻转联轴器！

警告为确保测量点相同，必须以相同的方向，每次90度同时翻转两个联轴器轮毂。

A=被用作调准基准点的联轴器轮毂

B=准备调准的联轴器轮毂

带间隔装置的泵轴联轴器的调准（例）

A=被用作调准控制点的联轴器轮毂

B=准备调准的联轴器轮毂

不带间隔装置的泵轴联轴器的调准（例）

4.12可使用激光设备调准联轴器。

只能在防止意外辐射的地方以及防止由光学设备的安置与观测引起的对人体的伤害的地方使用激光设备。

使用保护屏防止由反向以及有效辐射，辐射泄露或二次辐射造成的人体伤害。

4.13允许的联轴器轮毂的调准误差（KSB要求）：

4.13.1径向位移kr不能超过0.03毫米，取代90度测量，进行水平测量。

径向位移（例）

4.13.2角度误差ka在水平和垂直方向允许最大到0.03毫米。

角度误差（例）

4.14泵上的误差修正

4.14.1通过使用泵底脚下的垫片来进行高度修正

1＝泵底脚2＝螺母3＝圆盘4＝垫片5＝螺栓6＝底座

放置垫片（例）

4.14.2泵侧面修正；

4.14.2.1旋松用于固定底脚的螺柱的螺母。

4.14.2.2旋松调节螺钉相应的螺母并通过调节螺钉来进行泵侧面修正。

1＝导向座2＝调节螺钉3＝螺母

侧面修正（例）

4.14.2.3不要牢牢地旋紧调节螺钉的螺母，因为还须重复进行几次连接联轴器的调准。

4.15其他泵组部件上的调准误差须按照相关制造商文件进行修正。

5．为固定底脚钻孔

5.1如果底座不带为固定泵组部件的孔，使用固定在作为模板的底座上的泵脚的孔来标注所需孔的位置。

5.2由于泵的热膨胀和相关泵脚的移动，为固定泵脚的孔的位置必须按照图“泵脚上螺拴的排列”标注。

1=底脚中心／驱动端

2=底脚中心／非驱动端

3=螺栓

4=泵脚孔

泵脚上双头螺栓的排列

5.3接制造商文件所述提升泵组部件离开底座。

5.4钻孔并切削螺纹。

5.5清除孔内和支承面上的碎片和灰尘。

5.6按制造商文件所述把泵组部件重新放在底座上。

5.7按第4节所述重复一遍连接联轴器的调推工作。

5.8旋紧紧固双头螺拴使之牢固，不过不要旋到最紧，因为连接联轴器的调准工作还要重复好几遍。

6．紧固基础上的底座

6.l地脚螺栓

6.1.1根据DIN1045中的标准用质量等级B25，粒度5毫米的不收缩混凝土浇注地脚螺栓孔。

6.1.2在浇注水泥混合物后（浇注时间请教制造商），用在安装图给出的紧固扭矩来族紧地脚螺栓的螺母。

6.1.3按第4节所述重复一遍连接朕轴器的调准工作。

6.1.4浇注底座混凝土：

6.1.4.1根据安装图接计划浇注高度为底座和基础底座准备混凝土模板。

6.1.4.2为粘着基础混凝土准备水泥混合物。

6.1.4.3根据DIN1045中的标准用质量等级B25，粒度5毫米的不收缩混凝土完整地浇注底座的所有部分。

浇注过程中不允许有长时间的打断。

6.1.4.4为防止出现空洞，水泥混合物必须非常紧密。

6.15在浇注水泥混合物后，再用转矩扳手检查一遍地脚螺栓螺母的旋紧程度。

紧固扭矩请参考安装图。

6.16按第4节所述重复一遍联轴器的调准工作。

6.22特殊地脚螺栓

6.2.1用干沙填满特殊地脚螺栓孔。

6.2.2用泡沫聚苯乙烯或类似材料使在基础上边缘和底座下边缘之间区域内的特殊地脚螺栓绝缘。

6.2.3浇注底座混凝土。

6.2.3.1根据安装图按计划浇注高度为底座和基础底座准备混凝土模板。

6.2.3.2根据DIN1045中的标准用质量等级B25，粒度＜5毫米的不收缩混凝土完整地浇注底座的所有部分。

浇注过程中不允许有长时间的打断。

6.2.3.3为防止出现空洞，水泥混合物必须非常紧密。

6.2.4在浇注水泥混合物后，再用转矩扳手检查一遍特殊地脚螺栓螺母的旋紧程度。

紧固扭矩清参考安装图。

6.2.5按第4节所述重复一遍联轴器的调准工作。

7．管道系统

7.1安装图显示了我们的供应范围包括有哪些管，阀门和仪器以及他们怎样配置。

7.2所有在底座区域内的接管已经在工厂完全安装完毕。

7.3根据安装图制造并修改任何所需接管。

不允许用法兰连接及活管接代替。

7.4由KSB发送的接管都经过清洗并封闭。

不过仍必须检查接管内部是否有之后形成的混杂物，如需要，进行清洗。

7.5作为基本规则，现场制造的接管必须在最后安装前进行清洗。

7.6清洗导管：

7.6.1可用压缩空气吹洗接管。

7.6.2用高压蒸汽喷射器以至少110摄氏度的蒸汽温度清洗导管。

此清洗方法只有在接管用保护气体焊接的情况下可使用。

警告不允许用高压蒸汽喷射器清洗冷却回路，因为在回路中使用到的塑料部件经受不住蒸汽温度。

7.6.3油管必须用稀盐酸酸洗。

警告软管零件不允许被酸洗。

在处理酸溶液时必须遵守安全规则（眼部保护，手套，防护衣等）。

7.6.3.1旋下油管并关闭一边。

7.6.3.2100升酸洗溶液成分：

30升浓缩盐酸（浓度37％）

70升水

温度：

室温

7.6.3.3用酸洗溶液注满导管，让其发生反应到接管内部区域金属洁净光亮——最长4个小时。

7.6.3.4之后，铁锈班驳的微粒不复存在；用洗瓶圆刷清除顽固残留物。

7.6.3.5排尽管内液体并用冷水冲洗导管。

7.6.3.6用浓度为0.5％的碳酸溶液（500克苏打／100升水）注入接管中和可能存在的酸性残留物。

7.6.3.7过1至2小时后排尽管内液体并用冷水冲洗接管。

7.6.3.8立即用热空气吹洗接管并使其烘干。

7.6.3.9之后立即用准备好的油涂抹导管，例如可用喷涂或者注液并再次排液。

7.6.3.10必须根据当地防污染法律处理酸洗溶液。

7.7在连接相关管道之前不要移动泵接管及法兰盖和任何闭合盖，以及任何带干燥剂的包装。

7.8在任何情况下都不允许把泵作为接管的支撑点。

警告在冷环境下连接导管，不允许在接管上施压并拉扯接管。

由于工作温度会引起接管膨胀，必须采取合适的方法使作用在泵上的连接接管的力及力矩不超过安装图所示的允许值。

7.9安装过滤器零件：

7.9.1在安装过滤器零件之前，清洗过滤器和泵之间的进水管。

此外，对在泵接管和过滤器之间的区域进行目视检测。

警告不要在过滤器和滤网上施压或者损坏它们。

7.9.2如图“安装过滤器零件”所示，把在进水管内的过滤器零件安装在离泵接管尽可能近的地方。

7.9.3为差压监控，在管的上游和过滤器的上游钻一孔（含在供应范围内）。

A=进水管

B=吸入管，泵

C=接头，压差监控

D=过滤器

E=过滤器部件

H=大约300毫米

安装过滤器零件（例）

7.10根据制造商文件所述给泵出口管路安装最小流量控制阀（如果有）。

7.11按图P＋ID所示安置最小流量控制阀。

根据制造商文件所述进行安装。

7.12给泵的出口管路连接管道。

7.12.1除去任何种类的临时支架，加固连接在泵出口的管路。

此时管道必须被刚性弹簧吊架或设计支架完全支撑。

弹簧吊架必须能完全调节而不允许在它的最低限度上。

7.13法兰与变量。

7.13.1必须确保能够把所有用于进水管和出水管的法兰的螺钉插入他们各自的孔内，并同时能够取出而不是粘和在孔中（补偿孔）。

如果用单手不能把管子位于安装位置，不允许出现大的横向力。

7.13.2必须确保能够用螺丝起子撬开用于进水管和出水管的法兰来插入法兰密封。

如果不能，或者必须用凸缘螺栓来拉开法兰，不允许出现大的纵向力。

7.13.3如果密封焊过的环形垫圈被用来密封法兰，必须参考9.1章节（泵组）的焊接图。

警告如果在泵组上进行焊接，必须确保泵组被正确接地（也可见1.7章节）。

7.14管路焊接部分：

7.14.1泵体接管部分的焊接不在KSB成套供应范围之内。

7.15安装最小流量管道和平衡水管道时，必须仔细观察最小流量系统图和P+ID图。

7.15.1为避免在最小流量时发生汽蚀，进水导管前必须安装流量孔板。

8.泵组的最后安装工作

8.1按第4节所述重复联轴器的校正工作，并将最终测量结果填入联轴器连接校正表的坐标系统中。

注意！

如果管段的连接影响整个泵组的校正工作，请确保管道不受压力和张力的作用。

注意！

校正泵组各个部件时，请按说明书第9.1章（泵组）所述观察高度和横向的误差。

8.2固定泵脚：

8.2.1用扳紧力矩表所提供的扳紧力矩，拧紧出水管侧的螺母。

8.2.2拧紧出水管侧螺母，并通过锤子的轻微敲击保证垫圈仍能移动。

8.2.3利用添加附加螺母的方式，保证所有的螺母都拧紧。

8.2.4拧紧导向座所有的调节螺栓，并将其锁紧。

8.3如果泵脚在出厂之前没有进行销连接，那么平行销C必须钻孔并进行安装；详见下图泵脚的销连接。

泵脚的销连接

8.4按照制造商所提供的相关资料，泵组的其它部件必须紧固并进行销连接。

8.5现场监管方对所有紧固螺栓的扳紧力矩和地脚螺栓的检查及确认负有责任。

8.6校正工作的确认由现场监管方负责执行。

9.装配仪表

（如果条件允许，尽量不要在厂内进行装配）

在安装工作正式开始之前，不要将螺栓连接塞移走。

9.1压力表

注意！

选择一个测量范围适当的压力表。

插入密封垫圈，并利用夹紧螺母对压力表的位置进行固定。

9.2温度计（轴承）

插入密封元件，并用螺栓紧固温度计。

9.3油位计或恒容盛油器

利用螺栓拧紧油位计或恒容盛油器包括：

密封带或液体密封。

若有需要，在供货时多提供一些密封带或液体密封。

9.4电阻温度计或热电偶

9.4.1为了使测量长度与相关测点相符合，请参照测点清单并仔细检查安装位置的长度。

9.4.2插入密封元件并利用螺栓固定电阻温度计或热电偶。

9.4.3在到达测点时，由专人对电缆导管中电缆进行连接，并运行。

9.5压差控制装置

9.5.1将压差控制装置固定在底板支撑物上。

9.5.2根据现场的限制条件将仪表导线固定在计划连接点，并对其进行安装。

9.5.3在到达测点时，由专人对电缆导管中电缆进行连接，并运行。

10.停机时的防护

如果泵组安装工作完成后，不马上进行试车，那么泵组必须按照第6节（试车，启动/关机）停机时防护工作详述进行防护保养。