球团脱硫安装工程项目施工组织设计.docx

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球团脱硫安装工程项目施工组织设计

XXXXXXX120万吨球团脱硫安装工程

施工组织方案

拟制单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXX（盖章）

法人代表或委托人：

日期：

2017年7月7日

一、机械设备表

拟投入的主要施工机械设备表

序号

机具名称

规格

单位

数量

1

汽车吊

KAT0-400E

台

1

2

汽车吊

QY-25

台

2

3

东风5T货车

台

1

4

直流电焊机

AX4-320

台

6

5

交直流电焊机

ZX7-500

台

6

6

氩弧电机

WSA-300

台

2

7

卷扬机

5t

台

1

8

卷扬机

2t-3t

台

2

9

型材切割机

台

1

10

空压机

0.2-0.9m3/min

台

2

11

电动试压泵

40Mpa/m2

台

2

12

摇臂钻

台

2

13

全站仪

台

1

14

测振仪

XZ-3A

台

1

15

测温仪

台

1

16

远红外烘箱

台

1

17

氩弧焊控制箱

台

1

18

角向砂轮机

手提式Φ100

台

5

19

对讲机

5KM

对

1

20

行灯变压器

0-36V

台

3

21

水平仪

台

2

22

气焊气割装置（含表）

套

8

23

氩弧焊枪装置（含表）

套

6

24

焊条保温筒

1kg

个

16

25

水准仪

S3

个

1

26

摇表

500V

块

2

27

小套筒扳手

25件

套

2

28

内六角扳手

9件

套

2

29

扳手

配套

10

30

氧气瓶

个

20

31

乙炔瓶

个

10

32

氩气瓶

个

10

33

千斤顶

2-5t

个

4

34

葫芦

HAS-5-10

个

2

35

葫芦

HAS-1-2

个

4

36

钢丝绳（扣）

Φ21.5-6*37+1-170

根

6（L=24m）

37

卸扣

10t

个

6

38

电缆探伤仪

QF0-400μA

台

1

39

交直流电流表

D26-A5/10A

台

1

40

接地电阻测试仪

ZC-29B-1

台

1

41

交直流电流表

D26-A5/10A

台

1

42

转速表

LZ-30

台

1

43

摇表

500V

台

2

44

挖掘机

台

2

45

搅拌机

台

2

46

振捣机

台

4

47

喷砂机

台

2

48

空压机

75KW

台

1

49

油漆喷枪

STV-150

台

5

50

经纬仪

3″

台

2

51

灭火器

MFZ/ABC-10

个

12

52

卷板机

台

1

53

等离子切割机

台

3

二、主要施工管理人员表

主要施工管理人员表

机构

项目工程师

姓名

职务

职称

主要资历、经验及承担过的项目

总部管理人员

项目主管

技术负责人

现场管理人员（不可替换）

项目经理

项目工程师

质量管理

材料管理

安全管理

计划管理

一线关键工种

三、施工项目组织机构

施工项目组织机构关键人员

项目经理：

安全经理：

质量经理：

要求以上人员必需是具备相关资质、有经验的及专职的人员。

四、劳动力配置计划表

劳动力配置计划表

19K222山西冀武球团有限公司120万吨球团脱硫安装工程单位：

人

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

焊工

12

16

6

铆工

6

6

4

安装工

26

26

26

油漆工

8

6

6

起重工

2

2

2

2

防腐工

4

6

6

2

架子工

4

10

10

4

普工

18

10

12

10

合计

46

86

72

50

五、球团脱硫安装工程项目--施工进度计划表

项目总进度要求：

2017年X月X日进场，X月X设备制做安装X月X日电气安装，X月X日设备调试，X月X日竣工验收

No.

任务

分项任务

完成时间

7月份

8月份

9月份

10月份

15-20

21-25

26-31

1-10

11-20

21-31

1-10

11-20

21-30

1-5

6-10

11-15

16-20

21-27

1

工程安装

技术交底

XXXX

2

施工人员安排

XXXX

3

施工人员进场

XXXX

4

钢结构及设备制安装

XXXX

5

电气设备安装

XXXX

6

设备调试

XXXX

7

项目完工

XXXX

8

项目验收

XXXX

注

六、脱硫安装工程项目施工组织方案

（一）、施工工作范围

（1）脱硫塔制作安装

安装1台φ9米钢制脱硫塔，（浆池直径12m，吸收区直径9m，塔顶烟囱直径3.8m，烟塔总高57.2m制作塔内安装喷淋层、高效除雾器，塔内壁衬玻璃鳞片胶泥。

）

（2）烟道制作安装

（3）防腐保温

（4）设备、管道安装

（5）电器仪表安装

（上述具体工作量详见工程量清单）

（6）本工程执行的施工规范及验收标准：

●《钢结构设计规范》GB50017-2003

●《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995

●《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

●《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

●《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

●《低压配电装置规范》GB50054－95

●《工业自动化仪器仪表施工验收规范》GB50055-93

●《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254－96

●现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）

●建筑钢结构焊接规程（JGJ81-96）

●工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）

●钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）

●防腐工程施工及验收规范（GB50212-91）：

（二）、施工方案

根据设计要求，脱硫塔为内壁防腐衬里设备，在施工中应考虑焊缝的处理，其他罐体及构件按规范进行施工。

1、塔体制作安装

钢制塔施工

1.1、脱硫塔制作安装

脱硫塔的施工应执行的标准：

《化工设备施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

1.1.1排板图

根据脱硫塔施工图，钢板到货规格，绘制排板图，图中应有如下内容：

壁板焊缝与罐接管开孔焊缝（包括开孔加强圈的焊缝）距离应大于200mm，底板焊缝与壁板立焊缝距离大于200mm。

1.1.2罐组装顺序

1）采用倒装法施工

底板组装焊接——顶节板组装焊接——顶板组装焊接——次顶节板组装焊接——底节板组装焊接——底板与壁板焊接——底焊最终焊接——焊缝检查试验——附件安装——充水试漏——刷油——验收。

2）塔体施工在塔径较小的情况下，还可采用现场分段制造组合，正装法进行安装。

底板组装焊接——分段组装焊接——附件组装焊接——对接缝焊接——焊缝检查试验——附件安装——充水试漏——刷油——验收。

在施工现场（塔体基础侧）设置临时制作平台，将塔体各部件焊接拼装，包括：

布水系统、除雾器等设施。

配置汽车吊配合塔体各段圆筒组合，在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的制作。

1.1.3底板组装焊接

底板焊接完毕后，在底板的下面应涂环氧煤沥青或沥青漆二遍。

（1）底板按排板图下料，并按规定倒角。

（2）点焊底板，找出罐中心线，画出壁板内径（内径应放大，考虑焊接收缩量）及其检查线。

（3）焊接壁板下方的底板焊缝，焊缝长度50～60mm。

焊接后，该处焊缝应磨平。

1.1.4塔体各节组装焊接

（1）按排板图下料，加工坡口和滚圆弧。

（2）拼装焊接。

（3）加强圈、胀圈、塔体敷板的组对焊接。

1.1.5塔体组合：

起吊各节，对接环焊缝组对和焊接

1.1.6顶板或顶部结构组装焊接。

1.1.7底板与壁板焊接

先点焊，正式焊接时焊工应2名或4名对称分布同时试焊，采用分段退焊法，小电流多层焊道，预防变形过大。

底板与壁板焊缝，焊接完成24小时后，应检查底板的凹凸变形，必要时磨去点焊部位，将底板放平，重新点焊。

（1）先焊横焊缝，后焊纵焊缝，采用分段退焊法焊接，小电流，多层焊道，防止焊接变形。

（2）底板正式焊接时一定要压紧，板与板之间不得离缝焊接

（3）最后焊接最后焊罐外焊缝。

1.1.8焊缝检验

在焊缝处涂刷肥皂水，其上放真空箱开动真空泵，真空度应达500～600mmHg以上，肥皂水处不出现泡沫为合格。

也可在焊缝一侧涂石灰粉，另一侧涂煤油作煤油渗漏试验，涂石灰粉一侧干燥即为合格。

1.1.9附件制作：

包括加强筋板、设备管道接口、检修人孔、检修平台、扶梯等。

1.1.10充水试漏。

2、脱硫塔安装（塔体组合）

安装采用现场分段组合，分二段正装法进行安装，塔体内部构件包括：

布水管、清洗喷淋系统、除雾器等设施。

在安装现场（塔体基础侧）配置汽车吊配合塔体各段园筒组合。

在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。

在塔体满水试验及内衬施工完成后进行内部构件安装。

2.1塔体组合安装程序

（1）塔体基础清理，打磨，找平，复验。

（2）塔底板拼装，焊接，校平，焊缝打磨，检测。

（3）塔体分段组合找圆，加固，焊接。

（4）塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。

（5）塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时同时进行逐件安装。

（6）焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。

（7）进行塔体的满水试验。

（8）交付内衬施工。

（9）进行塔体内部构件安装。

（11）塔体配管安装。

2.2塔体组合安装工艺要求

（1）塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。

进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。

（2）塔体分段组合。

按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合，分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。

为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时必须对上下口进行校圆。

分段组合完成后在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。

为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。

2.3塔体分段吊装

（1）筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。

按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅，利用吊车将第一段筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接，沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。

（2）在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、270°线。

筒体环缝对时以此为基准进行调整，塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器或线锤进行测量、调整。

环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。

筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。

塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。

2.4塔体内部构件安装

筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如旋流板、烟气导向装置、除雾器等。

其它内部构件如布水管、喷嘴等应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。

2.5满水试验

塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。

满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。

满水试验完成后交塔体衬里施工,然后进行塔体内部构件设备安装。

2.6脱硫塔检验记录

在塔制作安装完成后，应会同建设单位、监理单位对塔体几何尺寸和相关尺寸进行检查，对塔体作塔体试验，并做好相关记录。

3、塔内件的安装

（1）安装前认真熟悉图纸，查对所需的技术资料及有关安装规范。

（2）定位、测准其中之一支撑脚所在位置和标高，其他各支撑脚标高允许偏差在5mm以内，以保持塔板的安装水平度及安装高度的准确性。

（3）固定塔内支撑脚所采用的胶泥原材料的质量应符合GB50212规定。

（4）塔板支撑固定所用的胶泥需养护6h后方可安装塔板。

（5）塔板的安装要分清左旋、右旋，支点应稳固、整体保持水平。

（6）塔板安装完毕，然后定位安装循环液进液管和清洗水管塔体连接部分，以及塔内集液槽的安装。

（7）焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中有关焊接工艺的有关规定。

4、其他罐体构件的制作安装

4.1其他设备参照工业设备制作安装及相关规范进行；

4.2钢结构施工：

（1）构件变形：

运输中注意防止碰撞.堆放场地应经选择,处理,堆放时选择合适的垫点.

（2）防止构件起拱偏差：

构件制作严格按规范施工,防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差太大.

（3）保证结构整体刚度：

拼装时拉通线,防止折线连接.柱间支撑,屋架垂直支撑,水平支撑件尺寸准确,确保支撑在同一平面内.

（4）焊接变形：

结构焊缝对称布置,保持构件刚度一致.

（5）保证焊接质量：

焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行.自动焊或半自动焊时,送线和电源不能同时切断，保持焊条,焊剂干燥,清除基体上的杂质,避免引弧和熄弧位置重叠.

2、防腐衬里

脱硫塔及出口烟道防腐衬里采用玻璃鳞片，该工程委托专业施工单位完成。

执行《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91标准。

2.1防腐衬里前应具备的条件

（1）设备外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀施工过程中，严禁焊接、气割、直接敲击等作业。

（2）对焊缝的要求：

焊缝应平整、无气孔、焊瘤和夹渣。

焊缝高度不得大于2mm，应磨平或磨成圆弧过渡。

转角焊缝和接管焊缝应饱满，并应细致磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。

（3）对塔体钢材内表面要求：

内表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面必须平整、表面局部凹凸不得超过2mm，表面应光滑平整、圆弧过渡。

接管不应伸出罐壁内表面。

（4）对衬里表面作喷砂处理。

采用吸入式喷砂，操作风压不低于0.45Mpa，所用石英砂或金刚砂（粒径3～5mm）需干燥后方能使用.喷砂工序子上而下进行，然后用毛刷除去附在金属表面灰尘。

（5）塔体内表面预处理后，作全面的检查合格，办理工序交接手续后，方可进行防腐施工。

2.2玻璃鳞片防腐衬里的施工

1、底漆涂刷

（1）根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。

（2）取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。

（3）底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷，潮湿地区建议4～6h内涂敷。

涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬表面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。

（4）将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。

（5）一次配置胶液使用时间为30～40min。

混料时，应设专人掌握配料量。

2、鳞片衬里第一道施工

（1）底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。

（2）取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。

经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。

每次混料量为≤8kg。

（3）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为（1.0±0.2）mm。

调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。

（4）在混合料的涂敷过程中，如发现混合料的流淌性较严重，应通知配料员通过触变剂调整料的粘度。

反之，若施工料过干，则需加增塑剂调整。

（5）施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。

（6）在混合涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。

（7）涂抹后，应直接用浸有少许液体（环氧用丙酮或酒精，聚酯及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。

（8）在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30分钟以上时，应特别注意两区域

图1

结合断面的施工质量，需通过斜面搭接保证断面质量。

其示意图如下：

（9）加入固化剂的混合料有效使用时间为30～40min。

3、中间检查：

检查按施工质检标准进行，鳞片衬里施工质检标准如下表格：

表4

检测项目

检测仪器

检测方式

检测区域

质量要求

针孔检测

电火花针

孔检测仪

电压控制

一层：

3000V

二层：

5000V

整个表面

应无击穿小孔

厚度检测

测厚仪

与标准试块相比较

整个表面每1～2m测一点

平均厚度符合施工厚度d（mm）误差

外观

肉眼

外观目测手触检查

整个表面

外表面

光滑平整

外表面杂物

无明显可见杂物

固化程度

无不固化区域

颜色

无颜色不均现象

锤击检测

木锤

轻击内衬层表面

任意取点检查

无不正常音响

4、中间修补

在鳞片衬里施工中，不可避免的出现这样或那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。

一般在下列情况下需要进行修补处理。

（1）针孔；

（2）表面损伤；（3）层内有显见杂物；（4）脚手架支撑点补涂。

其修补过程是：

首先用砂轮机将检查出来的缺陷打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除。

而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方案逐次补涂，示意图如下：

图2

如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。

5、鳞片衬里第二道涂抹

（1）涂抹过程及要求同第一道涂抹。

（2）涂抹厚度为

。

6、中间检查和中间修补

7、玻璃布增强

由于鳞片为分散不连续填料，其配置而成的鳞片衬里材料的强度较之玻璃钢低很多。

因此，针对衬里层易受应力破坏的弱点，必须采取玻璃布补强措施。

一般需增强的区域如下：

（1）容器及设备的拐角及端头处。

（2）内件及外管连接的承受力区。

（3）设备使用中因工艺需要承受动态作用区域。

采用玻璃布增强时，应先用腻子将待增强面找平。

然后象玻璃钢施工一样，逐层铺贴。

玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此必须打磨平整。

8、脚手架痕迹修补

（1）仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆。

（2）将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。

（3）按鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定，涂抹面积应大于修补面一倍直径。

9、面漆

（1）取足够量已配置的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。

（2）取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。

（3）用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。

（4）应连续涂刷二道面漆，时间间隔为4h以上。

10、检验

（1）外观用肉眼看，触摸检查，衬里表面无杂物，无漏抹，无表面滴落料，无明显流淌痕，无固化不足区域。

（2）火花、厚度检测。

（3）焊缝处涂敷应相应凸起。

（4）检验应由使用方，施工方，监理方联合进行。

（三）烟道系统施工方案

（1）烟道制作

按图进行编号安装，确保水平度、垂直度。

支架制作符合相关要求。

焊接表面要做适当处理，清洁干净，管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，错边量小于10％壁厚，连续满焊，焊缝高度一般在4～5mm。

保证起弧和收弧的质量，多层焊的层间接头应错开。

制作完成后根据现场情况组队焊接。

（2）烟道挡板门安装

a）烟道挡板门进行整体吊装安装，安装应在冷态下进行。

b）烟道两接口法兰中心线应保持在同一轴心线上，同轴度误差为±5mm。

c）扭转角度偏差不大于10°，上下左右的偏移角度为±0.1°。

d）将烟道挡板门吊装到与烟道法兰相对应位置，垫好密封圈，用螺栓紧固在一起。

e）安装完毕后，试机转动挡板门，确保挡板门开关灵活。

（3）烟道吊装及连接施工方案

a）钢制烟道吊装此项工程宜在所有设备安装完毕后进行。

b）烟道与烟道、烟道与支座、支座与支架之间采用手工电焊连接；滑动支座只与烟道焊接，不与支架相焊。

c）挡板门、膨胀节与烟道之间采用法兰连接，石棉绳密封。

d）进口烟道与塔入口之间、出口烟道与混凝土烟道之间均采用插接，进口烟道插入塔入口深度及出口烟道插入混凝土烟道深入均为100mm，采用石棉绳浸泡水玻璃后塞紧，外加胶泥抹平，确保不漏气。

e）塔出口至混凝土烟道之间的钢制烟道内表面涂刷环氧树脂。

f）烟道制作完工后，内外表面各刷两道防锈漆，并焊接300×300m2/颗的φ8mm保温钢钉，再覆盖100mm厚的硅酸镁保温，外加普通钢丝网及0.4mm彩钢板，颜色由甲方确定。

g）烟道彩钢板用拉铆钉与扁钢连接。

该烟道系统均采用50×5扁钢，烟道边缘处各设置一根扁钢及烟道截面上每隔3m处设置一圈扁钢。

h）烟道加固参照设计详图。

（四）设备安装施工方案

本工程主要安装设备有：

各类泵、各类罐体、各类搅拌机、螺旋输送机、真空带式过滤机、水力旋流器、氧化风机及工艺管道等，各类设备安装施工方案如下：

一）、泵的安装及试运行

1、泵安装前的施工准备

1.1技术准备

（1）熟悉图纸，包括设备平面布置图、土建的设备基础图、泵的安装使用说明书等技术文件。

（2）泵的安装应执行的标准：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98。

1.2泵的开箱检查

（1）泵的开箱检验，业主委托监理单位的情