2009年工厂规划.doc
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2009年工厂工作规划
工厂2009年工作规划从“成本、效率、品质、交期、执行力、安全”六个方面入手，严格抓好生产管理，将工作细化到各基层单位。
一、组织管理和文化宣传
负责组织制定、优化工厂的管理制度/流程，使工厂运作顺畅、高效、低成本。
负责本厂组织宣传公司的使命、愿望和核心价值观，提高工厂全体成员的向心力和凝聚力。
负责建立优化工厂组织结构，重新进行职位设置及岗位分工，实行组织简练、高效。
组织制定高效的激励机制，考核激励本厂员工，以提高本厂的工作效率。
负责本厂员工队伍建设，选拔及培养下属，满足部门用人需求。
二、计划管理
组织制定本厂的岗位工作计划（生产计划、模具制造计划、物料采购计划、设备保养、培训计划、产品设计计划、品质保证计划），并监控计划的有效实施，使工厂工作有序、高效开展。
根据公司发展需要提出工厂的改善规划，并组织实施生产系统的改造，不断提高生产效率和生产系统的适应性。
结合本厂的资源条件，对下达的各项工作进行组织、规划、落实、跟进、改善，保障各项工作圆满完成。
三、生产管理
1、导入先进管理模式，进入精益生产导入JIT工作模式
根据目前生产管理运作模式不足，工厂将导入JIT及时生产之慨念，“适当的时间做适当的量”、“安全库存生产”、“最高库存生产”，将有一个边培训边实践的推进过程。
为顺利导入JIT适时生产运作模式，我们将加大目视管理和5S管理两大工作。
目视管理中的看板管理之推进是重点，也是难点。
我们将加大培训力度，并作出相关示范。
2、重新测定管座、排插各生产工序的标准工时，准确评估和分析产能：
完全实施标准工时作为劳动定额来评估产能，这项工作十分重要，它既能运用成本核算（人工工资），又能考核和激励员工的劳动效率，同时也可作为确定产品交期一个重要参数。
该项工作主要由开发工程师负责，组织相关生产员工进行测试定，预计09年3月完成第一次工时测定，今后每一至三个月重新进行调整直至完善为止。
3、实施生产计划管理，保证均衡生产：
我们在重新制定产能分析后，要求生产计划人员以周计划为滚动计划，制定出生产计划和排程，能够更加科学/数据化对生产进行管制和指导，从而保证交货即使率的提高。
4、搞好生产现场管理，确保有序生产：
生产现场是生产管理的关键，是发生问题的第一来源地，不断持续改进，打破生产瓶颈，提高整体生产效率，这是我们持之以恒、常抓不懈的任务。
现场管理中的“3U”即“不合格、不均一、不节省”三大现象，严重影响着生产过程的“效率、成本、品质、士气、安全”。
我们工厂到处都存在“3U”问题，有效和逐步改善是09年工作之重点。
可使用的方法有：
a.抓好“目视管理”和“安全操作规程”；
b.完善“标准作业指导书”和“安全操作规程”；
c.使用IE手法分析动作和时间，提高生产效率。
IE是围绕人（Man）、材料（Material）、设备（Machine）的综合系统，并对工作系统进行设计、改善、设定，从而推动生产效率提高的一门技术。
四、成本管理
1、对工厂的生产费用实施有效手段控制，具体做法：
从设计评审开始，到外观设计、结构设计、模具设计及制作，电路设计及制作，再到采购、生产装配及包装、出货，整个环节都始终贯彻“最大限度地降低产品成本”意识；
2、加大提升生产效率的力度，降低人工成本；
3、提升工作效率，对非直接生产者根据其岗位的实际工作量实行严格定岗定编，控制工厂管理费用；
3、最大限度的降低仓库半成品及其它物料的库存，降低隐形成本；
4、对各种费用进行严格控制（工厂维修费用、出差费用、文具办公费用等）；
5、控制和审核工厂员工食堂伙食费用。
五、品质管理
1、加强工厂ISO9000质量保证体系的推行，以确保其有效运行；
2、强化过程控制和关键工序控制，确保产品交付合格；
3、消化吸收产品的质量反馈信息，组织改进、改良产品的实施并跟进效果；
4、做好成品检验，来料检验；
5、加强客户的退货处理，尤其是责任追究。
六、设备及安全管理
1、组织制定完善安全作业规程，并严格实施，有效控制工伤和设备事故发生，确保安全生产；
2、加强工厂的安全管理，禁止违法、违纪行为，维护正常的工厂秩序；
3、采取有效消防、保安措施，做好防火防盗；
4、制定完善的设备维护、保养计划，并监督实施，确保设备的完好率。
七、行政人事管理
1、建立健全工厂的管理制度，并有效执行和不断改善；
2、建立有效的考核激励机制，充分发挥员工的创造力和主动性；
3、对员工实施培训，并确保其效果，以提高人员素质和生产效率；
4、组织、监督工厂的后勤，为员工提供一个良好的工作和生活环境；
5、配合当地政府机关搞好消防和社会治安，法制宣传工作。
加强安全消防的管理，重点是做好安全隐患的检查及及时整改工作。
八、技术管理及技术创新
1、开发部积极主动地在工装设备，工艺路线，利用物料及工位人力方面使用IE分析法。
及时调整积极攻关，积极创新，达到效率高，品质好，成本低，又安全的效果；
2、积极参与新产品的开发工作，同时针对产品的不合理处加大改善力度；
3、制定对工程师的考核指标，充分调动工作积极性，激励其追求更大目标――成就感。
4、完善工厂改善提案制，鼓励每一位员工积极投入到改善活动中去，并根据改善效益按一定比例给予奖励。
5、组织开发部、品管部组成攻关小组，集中激励精力攻克管座、排插存在的一系列问题，为公司大发展奠定良好基础。
九、激励、考核
工厂将按照发展公司要求，“以人为本，强化管理”，去激励、管理每一位员工，让他们工作有成就感，使他们感受到开心和安心，同时人事行政部将完善管理人员的考核，对生产线员工实行记件加记时的定额考核，对非生产线员工实行绩效考核加目标考核。
在09年，我们要加大培训力度，让员工觉得“公司进步了，个人才有进步；公司发展了，个人才会有发展”。
我们所进行的激励考核一定以保证达到提升质量、降低成本、提高效率为目的。
2009年，对于我们岚威工厂来说，是一个赋予我们保生存、求发展的一年，更是一个挑战与危机的一年，我们在公司的统一领导下，努力完成公司交给我们的各项指标任务，不断超越自我，不断持续改进，在自己的平凡的岗位上做出不平凡的工作业绩。
十、各部门规划
生产、品质部
根据公司的质量目标，参照营销的计划，以确保品质的前提下、降耗、提效为导向。
而制定以下作计划。
（一）总体的工作目标：
生产部
品质部
1
年度平均生产效率提升
≥5%
1
客户投诉年度下降
≥50%
2
易耗，及维修成本下降
≥3%
2
成品不合格率
800PPM
3
交期准确率
≥98%
3
来料不良率下降
10%
4
安全事故
0
4
直通率
99%
5
制程不良比上年度下降
5%
5
报废率下降
2%
（二）工作规划：
1）根据生产计划需要，整合现有人力、设备资源，建立合理的组织架构，合理设定岗位。
2）完善工艺流程，使排插作业流程化，提高效率。
3）采用自我完善，人人参与，建立新产品生产信息反馈流程，使新产品生产不断改进和完善。
4）建立多劳多得的管理机制提高员工的积极性。
5）完善实施设备责任管理制度及职务过失责任追究制度。
6）建立内部7S推行小组，推动生产管理规范化。
7）ISO质量管理体系的执行及完善，建立QC小组对公司的产品进行不断的改进。
把公司产品的质量推向一个新的台阶。
8）对员工的培训打造一个高效、执行力强，具有凝聚力的团队。
（三）工作计划进度的控制
工作内容
进度安排
负责人
参与人
1年度总结.
2部门年度目标的分解下达
3设备的年终保养维护
4假前的工作安排
1月17日
黄鹏
冲压、注塑装配、工模
负责人电工
人员的补充、架构的完善
2月30日
黄鹏
各部门负责人
工艺流程的建立及实施
2月～8月30
PE
各部门负责人
设备责任管理制度的建立及实施
4月25
黄鹏
全员
7S小组的建立及活动的开展
3月～5月25
黄鹏
全员
建立管理激励机制
6月25
黄鹏
全员
阶段性目标的评核及下阶段的改善措施和方案
7月25
黄鹏
各部门负责人
新产品试产流程的建立
8月25
工程
工程、生产、品质、物料
评估各项管理推行的执行情况及成效。
不段的改进，使其管理予以沉淀。
新的方案的制定
8月～12月
黄鹏
各部门负责人
ISO管理体系的执行
2月～12月
品质主管
全员
品管圈的建立每月、一次品质改善提案
每月
品质主管
品管圈小组
（四）人员需求情况如下：
原编人数
需求人数
增编人数
现有人数
招聘人数
品质
5
5
0
2
3（主管1人）
注塑
11
9
0
4
5人
装配
75
52
0
18
34
电工
1
1
0
1
0
PE
1
1
0
1
0
（五）设备需求规划情况如下：
注塑：
因做排插上下壳需要200T～250T的注塑机才能生产，现有的注塑机（160T）不能用来做外型较大的上下壳。
故需增加大型注塑机1台（250T）。
冲压：
10-2-AC1接触件模具因使用时间长模具精度大大降底，为保障品质的稳定一致性需要重新开新模。
10-2-AC2保护件模具.10-2-106接地片模具没有电子图档。
维修起来比较困难。
量大需要开模。
装配：
为了提高生产效率，需要增加自动剥线机，气动剥皮机各1台。
（六）以上资源需求具体分析如下：
1）装配：
管座500万只，其平均每天要生产5000000PCS/302天=16556PCS/天，需安排2条拉生产，平均每条拉生产10000PCS/天（每拉计划18人，共需36人）；排插20万只，200000PCS/302天=662PCS/天，计划一条拉生产，每拉13人。
三楼装配合计共需49人左右，合计三条拉生产，管理人员（领班/拉长）增加2人、作业员增加32人。
2）注塑：
注塑车间平均每1PCS管座共需3套模，500万只×3=1500万单只，1PCS排插共需3套模左右，100万只×3=300万单只。
管座及排插合计1800万单只，18000000只/302天=59602只/天。
现注塑车间有4台卧式注塑机，平均每台日产量为20000PCS×3=60000只，因做排插上下壳需要200T～250T的注塑机才能生产，现有的注塑机（160T）不能用来做外型较大的上下壳。
故至少注塑车间需增加大注塑机1台（250T）。
现注塑人员有4人，合计需9人，现需增加作业员1人，碎料工1人。
3）冲压车间五金件按管座500万只、排插20万只的目标，计算：
序号
名称
目标产量单位（万/天）
每天产能单位（万/天）
需要的时间（天）
1
接地针
500
2.5
200
2
1#接触件
500
7
72
3
保护环
500
6
84
4
保护件
500
11
46
5
接触件
4000
11
364
6
排插端子
240
6
40
7
连接片
60
7
9
合计
6300
50.5
815
合计：
6300万只，按现冲压的日产量，共需815天，共需人员：
815/302天=3人
从以上数据分析看：
现有的生产设备生产力是足够的（高速冲床实际产量：
11万×2台×2人×302天=13288万，实际上需求是6300万），生产人员现有2人，差1人。
需增加冲压工1人，领班1人。
（七）、生产部组织架构
方案：
共68人，冲压4人，注塑9人，装配52人，电工1人，PE1人，主管1人
生产主管
1人
冲压领班
1人
注塑领班
1人
装配领班1人
电工
1人
PE
1人
作业员
3人
调模员
1人
作业员
6人
碎料工
1人
领班/
拉长3人
2人
作业员
49人
（八）、品质部的组织架构图：
合计5人，主管1人，IPQC4人。
品质主管
1人
一楼IPQC
1人
来料IPQC/QA
1人
三楼IPQC
2人
（九）、培训计划进度表
NO
工作内容
培训计划安排
责任人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
《岗前操作技能培训》
各领班拉长
新进员工
2
《产品知识培训》
PE
3
《安全消防知识培训》
人事
4
《7S培训》
生产主管
6
《人事管理规章制度的培训》
人事
新进员工
7
《赢在----执行力》
生产主管
8
《优秀班组长管理提高培训》
生产主管
工模部
根据公司总目标计划工模制定以下计划
一、工模部2009年目标
1、一年机器设备维修保持2000元，人员安全事故一年0踪。
2、因模具维修延误生产部生产一年不能超过3次，每次延误不能超过1天。
因模具一年延误货仓出货交期0踪。
3、新模制造因模房本身原因一年交期延误1次。
最多不能超过5天。
4、一年可以制造共10套，平均每月开1一套新模，改模（工程不大）每月3次。
新模在制定合理交期内（工程不改模）试模3次完成，工程改模在制定合理交期内试模2次完成。
二、人员设定、工资设定
1、人员、根据现有设备人员，管理人员1人，管座模具维修技师1人，排插、新产品开发工程改模技师补师各1人，五金模制造与修模技师1人，共计5人。
2、工资、技师设定综合一月2200元左右，要求能熟练操作机器设备、能看产品图开模。
补师设定一月综合1600元左右。
要求操能熟练作机器设备能看模具加工图加工零件。
三、人员管理
要求员工遵守公司员工手册、人事规章制度、沉淀公司企业文化精神。
加强员工的士气，提高员工素质，提高工作能力，对设备有效保养，在制程过程中实施奖惩措施，高效完成上级下达工作任务。
四、品质成本效率管理：
要求员工在各个环节细致深入仔细检查是否按要求加工作业，将在进行下一步制作，以免工作中失误，导致增加外加工费与人工费用成本，外加工件回厂后对照图纸尺寸检查确实OK后方可使用。
强化在制作过程中确保质量与交期意识，交期要求：
模具在规定时间内完成，品质要求：
最终生产正常。
五、奖惩措施：
1、制造新模与改模一套出错、另外加工费、零件费不能超过50元，超过50元后由工模自已支付超出金额、由500元为限。
注：
模具未按图子加工使模具模板报费，由制作人员全额支付工厂所有造成损失，并开除出厂。
新模交期一年延误0踪。
新模试模2次确认OK在交期内制作人员奖励100元，工程改模试模1次确认OK在交期内制作人员奖励50元。
2、现有模维修预估平均2天维修一套模具。
模具维修平均每月10次。
维修人员因模具维修每月在规定交期外每延误一次生产，处罚100元。
每月在规定交期内无延误维修模具交期与生产，维修人一月奖励100元。
物料部
一、部门年度工作目标
1、采购进料合格率≥97%。
2、主料有三个或以上供应商，辅料有二个或以上供应商。
3、每月对仓库盘点一次，准确率在98%（含）以上。
4、仓库出货准确率≥99.8%（含）以上。
二、年度工作计划及要求
本年度本部门将以“行动迅度、仔细准确”为队伍的理念，切实降低采购成本和呆滞品的库存成本，提高部门人员的能动性，加强培养人员的敬业精神和务实精神为宗旨。
将加强以下方面的工作：
组织架构图：
物料主管
搬运工
半成品仓管员
`
成品仓管员员
采购员
注：
以上各计划按排1人
人员工作内容：
职务
工作内容说明
半成品仓管员
铜料、塑胶原料、五金塑胶半成品的收发；在库物料的防护和所负责物
料的帐务处理；半成品需求计划的制定以及半成品生产计划执行过程的
跟催及反馈；所负责物料的申购和物料外发加工的申请以及跟催及反馈；
通用五金件的加工。
成品仓管员
成品和宣传资料的收发、在库物料的防护、成品仓库的帐务处理和成品
需求计划的制定；营销部出货需求差额的反馈及跟催；成品生产计划的
的跟催及反馈。
搬运工
忙时协助半成品和成品仓管员对物料的搬运。
采购员
负责公司所用物料的采购、采购量的控制，供应商的选择和评价采购物
料质量、价格、交期的控制，以及物料市场行情的调查。
1．采购的管理
1．1主料的供应商必须有三个或以上供应商，每月提供1～2个新供应商以备选用，供应商中价格、品质、交期三项在同行业有明显的优势及能确保能适时﹑适地、适质﹑适量﹑适价供应生产所需之材料。
1．2供应商实地评定：
重要原物料新供应商依相关程序规定，由采购单位召集品管、工程等部门组成评定小组，依「供应商评定表」的项目，对厂商的制造能力及质量管理能力进行实地了解与评估。
评定不合格之厂商，由采购单位通知限期整改，整改后再向本公司申请实地评定。
对于合格供应商记录于合格供应商一览表。
1．3交期管理:
采购人员要充分考虑验收及运送时间和客户要求的交期,与供应商议以适当的交货日期,在订购单指定的交货的日期前再以电话方式跟催。
若供应商实际交货日超过订购单指定的交货日期,则应由采购确认,方可延期.否则按相关要求处罚。
1．4交货管制:
以采购人员与供应商议的交货日为管制基准,待供应商交货后,由仓管人员办理点收入库,若逾期交货日而供应商未交货,由采购人员以电话或传真等方式进行催交,每次跟催时于订购单上记录跟催结果，并按相关要求延期对公司造成的损失处罚。
1．5供应商的评估：
对供应商以品质、价格、交期为核心内容进行评估，并对以每月评估的结果按以下方法进奖惩：
等级
得分
处置
A
90分（含）以上
适当增加订购量。
B
60分（含）以上，未达90分
不予奖惩如有惩罚需要由采购及相关部门。
C
未达60分
1.酌情减少订购量或分包量。
2.报总经理核准延长应付货款票期之奖惩。
3.由采购单位通知改善，限期内未改善者，取消资格。
1．6物料的订购：
每次对物料的请购前仓管人员必须提供该物料所库存的数量和预估生产物料的生产周期，采购人员在订购前再次对库存进行确认方可订购，并在每月月底提供当月采购对供应商比价之价格的执行情况一览表和当月供应商的评估一览表。
2．物料的管理
2．1物料的计划：
2．1．1仓库库存安排：
按季节适时安排库存量。
仓库库存的半成品（主料）库存减少量：
前6个月为上月销售量价值的1/6，从7月开始为1/5。
成品库存量前6个月每月减少3万只，从第七到九月开始计划库存量为销售数量的2倍,从第十到十二月开始计划库存量为销售数量的1.5倍，严格控制物品的呆滞，确保物品有序的流通。
2．1．2生产安排，接到营销订单有库存的3天内完成生产出货，没有库存的2小时回复交期。
2．2储区划分为待验区、合格区、待处理区、报废区，各区标示应明显并相互隔离。
并按相关型号对其按顺序整齐排列。
2．3生产单位用原料依周生产计划表及BOM，填领料单经单位主管审核由厂长核准后向仓库按时领料。
2．4退/补料
2．5．1当发生不良或其它原因导致必须补料时，由生产单位写「补料单」经品管确认原因，责任归属.经厂长或以上核准后方可进行领料作业。
2．5仓库内的物料必需要管理人员要有帐册，将其物料品名、料号、摆放位置，现存数量列入数据文件中，以利随时查询，物料流通后需完成登帐作业，各物料须登记录于「物料卡」。
做到帐、物、卡全部一致；部门管理人员每周3次以上抽查各物品的数量，误差率在0.2%以下，对于不符的严格追踪其流向且有相关的物证，按物料制度相关要求处罚。
2．6仓库管理人员在放物品时必须保持1.5米通道，每两天检查消防设施的有效性且确保进仓库人员无火种携带。
三、团队建设
3．1组织宣传公司的使命、愿望和核心价值观，提高员工的向心力和凝聚力。
3．2对本部门进行精细的职位设置及岗位分工，实行组织简练、高效。
09年，对于物料部来说，也是及其关键一年，世界经济全面不景气，劳动力成本的不断提高，原材料价格居高不下，各部门人员责任重大，唯有不断持续改进，降低采购及库存成本，提高劳动效率，在各自的岗位上认真务实工作，努力达成公司规定各项目标。
工程部
根据公司未来发展的方向，国际市场的开拓，确保开发出符合市场上所需求的产品，及配合营销部开发出符合国际客户需求的产品，而拟定以下的年度工作目标。
一：
年度工作目标
工程部工作指标
年项目开发进度提升
≥2%
项目开发成本的降低
≥2%
项目开发的质量提升
≥80%
项目开发的交期提升
≥80%
新产品的试产直通率
≥80%
标准建立完善及实施
≥100%
安全事故
0
二：
工作规划
1〉根据营销及公司的发展方向，建立健全部门组织架构，人员构成，合理安排工作岗位，使各岗位职能，技能最大化
2〉建立健全检验标准，工艺标准，使产品的生产标准化，工业化，流程化。
3〉不继完善新产品的设计优化方案，不继的创新新产品功能，不继的设计出符合市场上所需的产品。
4〉建立完善的责任管理制度，职务过失责任追究制度，岗位的绩效考核制度。
三：
年度目标进度计划
序号
项目名称
工作内容
进度计划
负责人
参与人员
１
英标智能遥控
功能及产品实现
第一季度
何芳桂
工程部
２
英标智能定时
功能及产品实现
第一季度
何芳桂
工程部
３
英标智能漏电
功能及产品实现
第一季度
何芳桂
工程部
4
单插面盖／基体／插套
各国认证的
第二季度
何芳桂
工程部
５
检验标准
标准制定
第二三季度
何芳桂
全员
６
停电照明功能
功能实现
第二季度
何芳桂
工程部
７
红外遥控功能
功能实现
第二季度
何芳桂
工程部
８
三极单插防触电控制功能（墙壁）
功能及产品实现
第二季度
何芳桂
工程部
９
3+2单极防触电控制功能（墙壁）
功能及产品实现
第二季度
何芳桂
工程部
10
三极红外线控制功能（墙壁）
功能及产品实现
第三季度
何芳桂
工程部
11
红外线控制功能
功能实现
第三季度
何芳桂
工程部
12
防辐射功能
功能实现
第三季度
何芳桂
工程部
13
电源插头
第二三季度
何芳桂
工程部
14
标准培训
各国标准的培训
第二三季度
何芳桂
全员
15
完善机制建设
使公司步入规模化
第四季度
何芳桂
全员
四：
工作机制
工作机制，其目的在于沟通信息、明确责任、协调进度。
工作机制。
一般来说，要鼓励创新性、协同性、风险性和时间性，即鼓励原创性的工作、鼓励随时随地通畅的交流、重视细节和不同意见、强烈的时间观念和
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