电子工艺实习报告.docx
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电子工艺实习报告
目录
目的意义2
内容2
焊接技术2
组装收音机3
收音机电路原理图3
收音机印刷电路板4
元件清单（超外差式六管收音机）5
元件检测6
焊接步骤7
检测9
调试9
总结9
参考文献9
目的意义
这门课程主要是熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
通过对一台调幅收音机的安装，焊接及调试，了解电子产品的装配过程；掌握元器件的识别及质量检验；培养动手能力及严谨的科学作风。
内容
焊接技术
1．典型的焊点外观要求有：
①形状为近似圆锥而表面微凹呈慢坡状（以焊接导线为中心，对称成裙装拉开），虚焊点表面往往成凸形，可以鉴别出来；
②焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小；
③焊点表面有光泽且平滑；
④无裂纹、针孔、夹渣。
2．焊点的质量检查
在焊接结束后，为保证产品的质量，要对焊点进行检查。
由于焊接技术与其他生产工序不同，没有一种机械化、自动化的检查测量方法，因此主要进行目视检查、手触检查和通电检查来发现问题。
①目视检查是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷；
②手触检查主要是指手触摸、摇动元件时，焊点有无松动、不牢、脱落的现象，或用镊子夹住元件引线轻轻拉动时，有无松动现象；
③通电检查必须是在外观及连线检查无误后才可进行的工作，也是检验电路性能的关键步骤。
通电检查可以发现许多微小的缺陷，如用目测观测不到的电路桥接、虚焊等。
表1-1所示为通电检查时可能出现的故障与焊接缺陷的关系。
表1-1
通电检查结果
原因分析
元器件损坏
失效
过热损坏、烙铁漏电
性能降低
烙铁漏电
导通不良
短路
桥接、焊料飞溅
断路
焊锡开裂、松香夹滓、虚焊、插座接触不良
时通时断
导线断丝、焊盘剥落等
3．元器件引线成形
在组装印刷电路板时，为提高焊接质量、避免浮焊，使元器件排列整齐、美观，对元器件引线的加工就成为不可缺少的一个步骤。
元器件间引线成形在工厂多采用模具，而业余爱好者只能用尖嘴钳或镊子加工。
其中大部分需要在装插前弯曲成形，弯曲成形的要求取决于元器件本身的封装外形和印制板上的安装位置。
元器件引线成形应注意几点：
1所有元器件引线均不得从根部弯曲，因为制造工艺上的原因，根部容易折断，一般应留1.5mm以上；
2弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1~2倍；
3要尽量将所有元器件的字符置于容易观察的位置。
组装收音机
收音机电路原理图
（晶体管超外差式收音机原理图）
收音机印刷电路板
要检查拿到的印刷板的电路跟上图是否一致，有没有短路和断路。
短路的要用小刀刮开。
断路的要用锡连上。
元件清单（超外差式六管收音机）
序号
代号与名称
规格
数量
序号
代号与名称
规格
数量
1
电
阻
R1
91kΩ（或82kΩ）
1
27
T1
天线线圈
1
2
R2
2.7kΩ
1
28
T2
本振线圈（黑）
1
3
R3
150kΩ（或120kΩ）
1
29
T3
中周（白）
1
4
R4
30kΩ
1
30
T4
中周（绿）
1
5
R5
91kΩ
1
31
T5
输入变压器
1
6
R6
100Ω
1
32
T6
输出变压器
1
7
R7
620Ω
1
8
R8
510Ω
1
33
带开关电位器
4.7KΩ
1
C1
34
耳机插座（GK）
Φ2.5mm
1
9
电
容
C1
双联电容
1
35
磁棒
55×13×5
1
10
C2
瓷介223（0.022μ）
1
36
磁棒架
1
11
C3
瓷介103（0.01μ）
1
37
频率盘
Φ37
1
12
C4
电解4.7μ～10μ
1
38
拎带
黑色（环）
1
13
C5
瓷介103（0.01μ）
1
39
透镜（刻度盘）
1
14
C6
瓷介333（0.033μ）
1
40
电位器盘
Φ20
1
15
C7
电解47μ～100μ
1
41
导线
6根
16
C8
电解4.7μ～10μ
1
42
正、负极片
各2
17
C9
瓷介223（0.022μ）
1
43
负极片弹簧
2
18
C10
瓷介223（0.022μ）
1
44
螺
钉
固定电位器盘
M1.6×4
1
19
C11
涤纶103（0.01μ）
1
45
固定双联
M2.5×4
2
46
固定频率盘
M2.5×5
1
20
三
级
管
V1
V1
3DG201（β值最小）
1
47
固定线路板
M2×5
1
21
V2
3DG201
1
48
印刷线路板
1
22
V3
3DG201
1
49
金属网罩
1
23
V4
3DG201（β值最大）
1
50
前壳
1
24
V5
9013
1
51
后盖
1
25
V6
9013
1
52
扬声器（Y）
8Ω
1
26
（二级管）
V7
IN4148
1
53
R1
元件检测
用数字万用表测试各元件的值和好坏。
电阻的检测。
先从电阻器的色环上读出阻值。
把数字万用表打到合适的欧姆档位。
测量是否阻接近所给清单的阻值。
若相差太多就要跟换电阻。
表2-1是我的电阻元件的测量值。
表2-1
代号与名称
规格
电
阻
R1
92.9kΩ
R2
2.66kΩ
R3
148.4kΩ
R4
29,9kΩ
R5
92.3kΩ
R6
98.4Ω
R7
624Ω
R8
495Ω
电容的测试。
先测试电容的好坏。
视电容器容量大小，通常选用万用表的R×10、R×100、R×1K挡进行测试判断。
红、黑表笔分别接电容器的两极（每次测试前，需将电容器放电），显示器的数字会从小变大，最后显示1（超出量程无穷大），一般来说电容器是好的。
如果数字为很小且没有变化，说明电容器已经击穿。
如果数字还没达到无穷大就停了，则说明电容器已经漏电。
如果数字一开始就是无穷大，没有充电的过程，说明电容器电解质已经干涸推失去容量。
表2-2为电容的测试数据。
表2-2
代号与名称
规格
电
容
C1
正常
C2
0.015u
C3
0.013u
C4
12.1u
C5
0.013u
C6
0.028u
C7
115.5u
C8
12u
C9
0.025u
C10
0.029u
C11
0.01u
线圈和变压器的测试。
用欧姆档Ω×1测天线线圈有无断路。
变压器的测试按图2-3进行。
如果电阻无穷大则表示线圈有断路。
为了防止变压器原边与副边之间的短路，还要测量变压器原边与副边的电阻。
图2-3
二极管和三极管的测试。
用万用表的二极管档位测二极管，红笔接正极，黑笔接负极；可显示二极管的正向压降。
调换表笔，显示屏显示“1”则为正常。
我们所用的三极管是NPN型的。
可以用二极管档位测三极管的PN节是否正常（三极管有数字的一面正对我们时，三个引脚从左到右依次是ebc）。
把万用表打到hFE档，再按规定把三极管插到万用表上的三极管插孔里，测它的ß值。
表2-4为测量数据。
表2-4
三
极
管
代号
名称
ß值
V1
9018
59
V2
9018
60
V3
9018
79
V4
9018
114
V5
9013（同V6的ß值差±20%）
200
V6
9013（ß如超±20%，同学间调换）
198
焊接步骤
天线线圈大的线圈先别接入电路。
检测
（1）通电前的预备工作。
（2）自检，使得焊接及印制板质量达到要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。
（3）接入电源前必须检查电源有无输出电压（3V）和引出线正负极是否准确。
（4）接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。
然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点）。
测量数据如表2-5
表2-5
工作电压Ec=3.1V
工作电流Io=10.69mA
三极管
V1
V2
V3
V4
V5
V6
e
1.127
0
0.276
0
0
0
b
1.777
0.691
0.908
0.714
0.636
0.63
c
2.45
2.44
1.012
2.02
2.95
2.95
测试完就可以把天线线圈的大线圈接入电路
调试
经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。
①收音机低端调至600KHZ，调整线圈T1在磁棒上的位置使信号最强，（一般线圈位置应靠近磁棒的右端）。
②收音机高端调至1600KHZ，用无感螺丝刀慢调C1a，使高端信号最强。
③收音机调到最低端的电台，用无感螺丝刀慢调本振线圈（黑）T2，使声音清晰洪亮。
4收音机调到最高端的电台，用无感螺丝刀慢调C1b。
在高低端反复进行上面的步骤，直达收到的台数最多且声音清晰洪亮。
总结
经过几个星期得电子工艺实习，我学会了基本得焊接技术，收音机的组装与调试，最终收音机能收到5个台，中间有一个台不清晰且声音不够大，受到相邻电台的干扰。
五个台的位置分别是1200kHz
、1160kHz、950kHz、820kHz、710kHz。
我还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机的装配工艺。
收音机的调试必须有耐心，反复调试才能调到最清晰的台。
参考文献
[1]李敬伟断维莲．电子工艺训练教程．电子工业出版社．2009．
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